Kỹ thuật chính xác trong ép phun kim loại

Phương pháp DFM

Nâng tầm thiết kế của quý khách cho ép phun kim loại

Gá đỡ thiêu kết

Gá đỡ thiêu kết thiết yếu trong quá trình tách chất kết dính và thiêu kết nhiệt độ cao, vì chúng ngăn biến dạng của các chi tiết đã ép khuôn—còn gọi là chi tiết xanh.

Góc thoát khuôn

Góc thoát khuôn là độ côn nhẹ được tích hợp vào thiết kế của các chi tiết ép khuôn. Các bộ phận MIM thường được thiết kế với góc thoát khuôn tối thiểu hoặc không có.

Góc lượn & bán kính

Góc lượn và bán kính cải thiện quy trình sản xuất bằng cách tạo chuyển tiếp mượt mà hơn tại các góc và cạnh, giúp tăng độ bền chi tiết.

Gân tăng cứng & vách mỏng

Gân tăng cứng và vách mỏng là các đặc tính kết cấu được dùng để tăng độ bền chi tiết, đồng thời giảm thiểu sai lệch kích thước do co ngót trong quá trình tách chất kết dính và thiêu kết.

Cổng phun

Cổng phun là thiết kế và vị trí của các điểm vật liệu đi vào khuôn trong quá trình ép phun kim loại; vị trí này rất quan trọng để cân bằng khả năng sản xuất, chức năng và tính thẩm mỹ của chi tiết.

Vết lõm & đường hàn

Vết lõm và đường hàn bảo đảm phân bố vật liệu đồng đều và giảm thiểu khuyết tật thẩm mỹ, từ đó nâng cao chất lượng và hiệu suất chi tiết, đồng thời xử lý các điểm yếu tiềm ẩn.

Độ dày thành tối thiểu & tối đa

Độ dày thành tối ưu từ 0.040” đến 0.120” cân bằng hiệu quả sử dụng vật liệu và chi phí sản xuất, đồng thời bảo đảm độ bền phù hợp cho chi tiết.

Ba via & đường phân khuôn

Ba via và đường phân khuôn phát sinh từ bề mặt tiếp giáp giữa hai bộ phận khuôn, có thể ảnh hưởng đến cả tính thẩm mỹ lẫn chức năng của chi tiết.

Lõi khuôn có thể thay thế

Lõi khuôn có thể thay thế giúp giảm thiểu chi phí chế tạo dụng cụ và mang lại tính linh hoạt trong thiết kế cho các ứng dụng sản lượng thấp đến trung bình do có thể xuất hiện dấu vết tại các vùng bịt kín kim loại với kim loại.

Dung sai kích thước

Dung sai kích thước là các biến thiên cho phép về kích thước chi tiết, thường có thể đạt đến ±0.3% kích thước danh nghĩa, mặc dù dung sai chính xác có thể thay đổi tùy theo các yếu tố như thiết kế, vật liệu và kỹ thuật kiểm tra.

VƯỢT XA NHỮNG ĐIỀU CƠ BẢN

Nâng cao kiến thức về kỹ thuật OptiMIM

Hội thảo trực tuyến

Tổng quan về MIM

An engineer operating a metal injection molding machine

Hội thảo trực tuyến

Cách giải quyết vấn đề với vật liệu MIM

Bài viết

Loạt bài MIM phần 2: Nguyên liệu phối trộn

Khám phá các năng lực khác

Xem tất cả năng lực

Cải tiến chi tiết

Đảm bảo chất lượng bằng cách áp dụng các cải tiến quan trọng ngay từ đầu

Hoàn thiện bề mặt

Nâng cao cả tính thẩm mỹ lẫn chức năng

Vật liệu

Lựa chọn từ nhiều loại vật liệu để đạt hiệu suất tối ưu

Kỹ thuật

Nâng tầm thiết kế của quý khách cho ép phun kim loại

Gá đỡ thiêu kết

Góc thoát khuôn

Góc lượn & bán kính

Gân tăng cứng & vách mỏng

Cổng phun

Vết lõm & đường hàn

Độ dày thành tối thiểu & tối đa

Ba via & đường phân khuôn

Lõi khuôn có thể thay thế

Dung sai kích thước

Khám phá hướng dẫn thiết kế của chúng tôi

Nhận miễn phí Hướng dẫn thiết kế MIM để khám phá các khả năng sáng tạo của ép phun kim loại và tìm hiểu cách giải quyết các hạn chế của gia công kim loại truyền thống trong thiết kế chi tiết.

VƯỢT XA NHỮNG ĐIỀU CƠ BẢN

Nâng cao kiến thức về kỹ thuật OptiMIM

Hội thảo trực tuyến

Hội thảo trực tuyến

Bài viết

Phạm vi toàn cầu, giải pháp tùy chỉnh

Khám phá các năng lực khác

Cải tiến chi tiết

Hoàn thiện bề mặt

Vật liệu

Bạn quan tâm đến việc bắt đầu dự án MIM?