Quy trình ép phun kim loại

Ép phun kim loại (MIM) giúp các nhà thiết kế vượt qua những hạn chế khi tạo hình các kim loại như thép không gỉ, sắt niken, đồng và titan. Sự kết hợp này mang lại tự do thiết kế cao hơn và nâng cao hiệu năng chi tiết.

Bột kim loại rất mịn được trộn với chất kết dính nhựa nhiệt dẻo và sáp để tạo thành nguyên liệu đồng nhất dạng hạt có thể ép phun như nhựa. Phương pháp này đạt 95-100% mật độ lý thuyết, cho phép đạt mật độ cực cao và dung sai chặt chẽ trong các loạt sản xuất số lượng lớn, không giống luyện kim bột tiêu chuẩn.

Nguyên liệu đầu vào được gia nhiệt và ép phun vào lòng khuôn dưới áp suất cao, cho phép sản xuất các hình dạng có độ phức tạp cao với thời gian chu kỳ ngắn hơn. Chi tiết tạo thành, được gọi là chi tiết “xanh”, có hình dạng giống thiết kế cuối cùng nhưng lớn hơn khoảng 20% để bù cho độ co ngót trong giai đoạn thiêu kết tiếp theo.

Quy trình tách chất kết dính sử dụng phương pháp được kiểm soát để loại bỏ phần lớn chất kết dính khỏi chi tiết “xanh”, chuẩn bị cho quá trình thiêu kết. Sau khi tách chất kết dính, chi tiết được gọi là chi tiết “nâu”, sẵn sàng cho công đoạn cuối cùng trong quá trình sản xuất.

Trong quá trình thiêu kết, chi tiết “nâu” dễ vỡ, được liên kết bằng một lượng nhỏ chất kết dính, được xử lý ở nhiệt độ gần điểm nóng chảy của vật liệu. Công đoạn này loại bỏ chất kết dính còn lại và hoàn thiện hình dạng cũng như độ bền của chi tiết, tạo ra một cấu phần đặc hoàn toàn và chắc chắn.