Quy Trình Ép Kim Loại

Ép kim loại (MIM) giải phóng các nhà thiết kế khỏi các ràng buộc của việc định hình kim loại như thép không gỉ, sắt niken, đồng và titan. Sự tích hợp này cung cấp tự do thiết kế lớn hơn và cải thiện hiệu suất bộ phận.

Các bột kim loại rất mịn được trộn với chất kết dính thermoplastic và sáp để tạo ra một vật liệu đồng nhất, dưới dạng viên có thể được ép như nhựa. Phương pháp này đạt 95-100% mật độ lý thuyết, cho phép có mật độ siêu cao và độ chính xác gần trong các chuỗi sản xuất lớn, khác với luyện kim bột tiêu chuẩn.

Nguyên liệu được đun nóng và tiêm vào một khoang khuôn dưới áp lực cao, cho phép sản xuất các hình dạng phức tạp rất cao với thời gian chu trình ngắn hơn. Bộ phận thu được, được gọi là bộ phận “xanh”, phản ánh thiết kế cuối cùng nhưng lớn hơn khoảng 20% để bù lại cho sự co ngót trong giai đoạn thiêu kết sau đó.

Quy trình gỡ kết dính là một phương pháp kiểm soát để loại bỏ hầu hết các chất kết dính khỏi bộ phận “xanh”, chuẩn bị cho nó cho quá trình thiêu kết. Sau khi gỡ kết dính, bộ phận được gọi là bộ phận “nâu”, sẵn sàng cho bước cuối cùng trong sản xuất của nó.

Trong quá trình thiêu kết, bộ phận “nâu” mong manh, được giữ lại bởi một lượng nhỏ chất kết dính, phải chịu nhiệt độ gần điểm nóng chảy của vật liệu. Bước này loại bỏ chất kết dính còn lại và hoàn thiện hình dạng và độ bền của bộ phận, dẫn đến một bộ phận hoàn toàn dày đặc và cứng cáp.