Acabados superficiales
OptiMIM destaca por su amplia gama de acabados superficiales que mejoran tanto la estética como la funcionalidad de las piezas metálicas.
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Sinterizado
Sinterizado
La superficie de una pieza permanece inalterada a medida que sale del horno. El texturizado láser se aplica directamente a la herramienta para imprimir un patrón texturizado en la pieza.
Óxido negro
Óxido negro
Este acabado es un tipo de recubrimiento de conversión en el que la superficie de la pieza se transforma en óxido negro para proporcionar resistencia a la corrosión y al desgaste.
Cromo
Cromo
Los acabados cromados se usan comúnmente en dispositivos médicos, aplicaciones automotrices y armas de fuego para mejorar la estética y mejorar la funcionalidad.
Níquel químico
Níquel químico
El elemento clave de un acabado de níquel químico radica en su capacidad para generar una capa resistente a la corrosión para electrónica, herramientas, automoción y más.
Nitrocarburación ferrítica (melonita)
Nitrocarburación ferrítica (melonita)
Este recubrimiento de conversión convierte la superficie de la pieza en un compuesto de nitruro de hierro duro, lo que da como resultado un acabado resistente al desgaste y a la corrosión con una dureza Vickers de 800 a 1500 HV.
HIPing
HIPing
El prensado isostático en caliente es un tratamiento posterior a la fundición que utiliza alta presión y temperatura para mejorar la estructura interna, cerrar vacíos y mejorar la resistencia, la resistencia a la fatiga y la ductilidad.
Voladura de medios
Voladura de medios
El granallado de medios, que utiliza medios más pequeños que el pulido en tambor, puede involucrar perlas de vidrio para un acabado brillante o grano de óxido de aluminio para un acabado mate. Combinando ambos se puede conseguir un acabado satinado.
Fosfato (Parkerizing)
Fosfato (Parkerizing)
Este recubrimiento de conversión interactúa con la aleación base, con manganeso y fosfato de zinc utilizados para la protección contra la corrosión y la lubricación.
Deposición física de vapor (PVD)
Deposición física de vapor (PVD)
El proceso PVD crea recubrimientos a base de metal duro para resistencia al desgaste y cosméticos, utilizados en armas de fuego, dispositivos médicos, herramientas de corte y otras aplicaciones.
Pulido en secadora
Pulido en secadora
Esta técnica utiliza medios de porcelana u óxido de aluminio para lograr una suavidad sin pulido a mano, alcanzando las 16 micro pulgadas. Después del pulido por caída, las piezas pueden someterse a un rectificado de doble disco para mejorar la eliminación de material y la precisión dimensional.
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