Proceso de moldeo por inyección de metal
MIM combina el moldeo por inyección de plástico y la metalurgia en polvo para fabricar de manera eficiente piezas precisas y complejas en grandes cantidades, a menudo consolidando múltiples componentes en una sola pieza.
- Piezas precisas y complejas
- Piezas de alta densidad
- Mayor libertad de diseño
- Personalización
- Consistencia a lo largo de grandes tiradas de producción
- Consolidación de piezas
- Ensamblajes reducidos
- Versatilidad de materiales
- Propiedades mecánicas mejoradas
- Tiempos de ciclo más
- rápidos Tolerancias más estrictas
- Disminución de defectos
- Rentabilidad
- Piezas de menos de 100 gramos
- Rango de tonelaje: 40T a 110T
- Espesor máximo de la sección generalmente inferior a 0,25 pulgadas
- Tolerancias +/-0,3% con precisión de hasta +/-0,001 pulgadas
- Volúmenes anuales típicamente 10,000+ partes por proyecto
- Materia prima producida internamente
- Aceros de baja aleación
- Aceros inoxidables Materiales
- especiales y personalizados
¿Qué es el moldeo por inyección de metal?
El moldeo por inyección de metal (MIM) combina la precisión del moldeo por inyección de plástico con la fuerza de la metalurgia en polvo para producir de manera eficiente piezas metálicas complejas en grandes volúmenes. Este proceso permite la creación de diseños intrincados, a menudo consolidando varios componentes en una sola pieza.
Materia
Los polvos metálicos muy finos se mezclan con aglutinantes termoplásticos y de cera para crear un material homogéneo y granulado que se puede moldear por inyección como el plástico. Este método logra el 95-100% de la densidad teórica, lo que permite una densidad ultra alta y tolerancias estrechas en tiradas de alta producción, a diferencia de la pulvimetalurgia estándar.
Moldura
La materia prima se calienta y se inyecta en una cavidad de molde a alta presión, lo que permite la producción de formas altamente complejas con tiempos de ciclo más cortos. El componente resultante, conocido como pieza "verde", refleja el diseño final, pero es aproximadamente un 20% más grande para tener en cuenta la contracción durante la fase de sinterización posterior.
Desaglomerado
El proceso de desaglomerado implica un método controlado para eliminar la mayoría de los aglutinantes de la parte "verde", preparándola para la sinterización. Después del desbarbado, el componente se conoce como una pieza "marrón", lista para el paso final de su producción.
Sinterización
Durante el proceso de sinterización, la frágil parte "marrón", unida por una pequeña cantidad de aglutinante, se somete a temperaturas cercanas al punto de fusión del material. Este paso elimina el aglutinante restante y finaliza la geometría y la resistencia de la pieza, lo que da como resultado un componente completamente denso y robusto.
MÁS ALLÁ DE LO BÁSICO
Eleve sus conocimientos sobre el moldeo por inyección de metal OptiMIM
Alcance global, soluciones personalizadas
Utilice nuestro buscador de ubicaciones para ver cuál de nuestras instalaciones globales se adapta mejor a sus necesidades.
.svg){kind=logo}
.svg){kind=logo}