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OptiMIM - Recursos - L1

<h1>Lo que hace que una opción sea adecuada para MIM</h1> <p>(Lo que hace una buena opción para MIM (descripción alternativa)))Con</p> <p>la abundancia de soluciones metalúrgicas disponibles, los ingenieros preguntan con frecuencia sobre MIM (moldeo por inyección de metal) y sus aplicaciones ideales. MIM fusiona el moldeo por inyección de termoplásticos y la pulvimetalurgia para crear componentes metálicos intrincados, densos y de alto rendimiento. Sin embargo, la pregunta clave radica en identificar cuándo MIM produce el ROI más alto en comparación con otros procesos para un proyecto específico.</p><p>La idoneidad de una pieza para MIM está determinada principalmente por factores como el tamaño, el peso y el volumen. Las piezas demasiado grandes consumen un espacio excesivo en los moldes MIM, lo que afecta a la rentabilidad. No obstante, la complejidad de la pieza a menudo dicta el ROI potencial que los fabricantes pueden lograr con MIM.</p><h2>Tamaños de pieza para MIM<br /></h2><p>Los factores limitantes para el proceso MIM están determinados por el tamaño, la capacidad del molde y la cantidad de materia prima requerida por componente. Por estas razones, los componentes de la MIM suelen ser más pequeños que la palma media y pesan menos de 60 gramos.</p><h3>Costo de la materia prima MIM</h3><p>La materia prima MIM es una combinación de polvos metálicos y polímeros muy finos y personalizables, que tiende a ser más caro que las aleaciones de fundición típicas. Debido a esto, el costo del material es uno de los mayores factores limitantes en el proceso de toma de decisiones de MIM. En OptiMIM, nuestro equipo de ingeniería puede ayudar a optimizar las características de su componente para minimizar el grosor de la pared y lograr el diseño más ergonómico.</p><p>El espacio y los materiales del molde limitan la mayoría de los componentes de MIM a menos de 3 pulgadas de longitud, pero lo que le falta al proceso de MIM en capacidad de tamaño, lo <strong>compensa con creces en parte por complejidad, repetibilidad y escalabilidad.</strong></p><h2>Aproveche el aumento de la complejidad para obtener el máximo retorno de la inversión</h2><p>Si bien las herramientas MIM tienen un precio de ticket inicial más alto que nuestros competidores que mecanizan material forjado, fundición de inversión para máquinas y moldeo permanente convencional, el costo de las piezas MIM se mantiene constante con complejidad adicional y características moldeadas.</p><p>MIM es capaz de lograr características intrincadas como colas de milano, ranuras, socavados, aletas, roscas internas y externas o superficies curvas complejas, solo por nombrar algunas. MIM también puede producir piezas cilíndricas de geometrías únicas con mayores relaciones entre longitud y diámetro que la mayoría de las otras tecnologías de fundición, así como consolidar varios componentes en uno para una mejor funcionalidad.</p><p><strong>Si está buscando obtener más información sobre cuáles son las características que hacen que un componente sea un buen candidato para el proceso MIM, puede descargar nuestro seminario web GRATUITO bajo demanda sobre ¿Cuál es una buena opción para MIM?</strong></p>

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Aprenda cómo el moldeo por inyección de metal (MIM) es ideal para producir piezas pequeñas e intrincadas con alta precisión y rentabilidad. 

Lo que hace que una opción sea adecuada para MIM 

El moldeo por inyección de metal (MIM) es ideal para grandes lotes de piezas pequeñas y complejas, mientras que la fundición a la cera perdida (IC) es más adecuada para tamaños de lote más pequeños de piezas más grandes. 

Lo que hace que una opción sea adecuada para MIM

<h1>Guía de diseño</h1><h2>MIM Obtén tu copia gratuita de nuestra Guía de diseño MIM</h2>: <p>Imagina una paleta completa de libertad de diseño.</p><p>Aprenda sobre el moldeo por inyección de metal (MIM) y descubra la libertad de las limitaciones tradicionales de tratar de moldear acero inoxidable, níquel-hierro, cobre, titanio y otros metales en diseños de piezas.</p><h3>DESCARGAR AHORA</h3><p>Obtenga una copia gratuita de la Guía de diseño MIM de 66 páginas. Simplemente ingrese los detalles a continuación.</p><p>Descargue una copia gratuita de la Guía de diseño de MIM para aprender:</p><ul><li>Las características de los candidatos ideales para MIM</li><li>Cómo se acumulan la complejidad y el costo frente a las piezas mecanizadas</li><li>Qué limitaciones de la metalurgia tradicional se pueden evitar</li><li>El enfoque de "borrón y cuenta nueva" para el diseño</li></ul><p><em></em></p> de MIM

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¿Cansado de las limitaciones de diseño de la metalurgia tradicional? Explora las posibilidades de MIM. Descarga la guía gratuita y descubre cómo conseguir diseños complejos con metales como el acero inoxidable y el titanio. 

Guía de diseño de MIM 

Descargue nuestra Guía de diseño MIM gratuita de 66 páginas para descubrir la libertad de diseño del moldeo por inyección de metal y aprender a superar las limitaciones tradicionales de la metalurgia con sus diseños de piezas. 

Guía de diseño de MIM

<h1>El</h1><p>moldeo por inyección de metal (MIM) MIM 101 es una tecnología revolucionaria que combina la versatilidad del moldeo por inyección de plástico con la resistencia del metal. Este proceso de fabricación avanzado está transformando la forma en que se producen los componentes metálicos de precisión.</p><h2>¿Por qué el moldeo por inyección de metales?</h2><p>El moldeo por inyección de metal está a la vanguardia de la tecnología de vanguardia, lo que permite la producción rentable de piezas metálicas complejas y de alta calidad. Al fusionar la flexibilidad del diseño del moldeo por inyección de plástico con la resistencia y el rendimiento de los metales, MIM abre un mundo de posibilidades en industrias como la automotriz, aeroespacial, médica, electrónica y más. </p><h2>Beneficios del moldeo por inyección de metales:</h2><ul><li>Geometrías complejas: Libere el potencial de la producción de piezas complejas. </li><li>Rentable: Optimice el uso de materiales y reduzca los costos para mejorar la asequibilidad. </li><li>Alta precisión: Logre tolerancias estrictas y excelentes acabados para una calidad constante. </li><li>Amplia selección de materiales: Aproveche una variedad de materiales, incluidos acero inoxidable, titanio, cobre y más. </li><li>Escalabilidad: Transición sin problemas de prototipos a producción de alto volumen. </li></ul><p>Para obtener más información, únase a nosotros el martes 1 de agosto a las 2 p.m. para descubrir el potencial de MIM </p><p>Regístrese ahora para este seminario web, Moldeo por inyección de metal (MIM) 101, para obtener una comprensión más profunda de cómo MIM puede beneficiar a sus proyectos y revolucionar sus capacidades de fabricación. </p><p><strong>Detalles del seminario web: </strong></p><ul><li><strong>Moldeo por inyección de metal (MIM) 101</strong></li><li><strong>Cuándo:</strong> On-Demand<br /></li></ul><p><strong>Complete el formulario para acceder a la grabación. </strong></p>

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Descubra cómo MIM combina los beneficios del moldeo por inyección de plástico y el metal para crear piezas complejas de manera rentable. 

YO 101 

David Fuerst

Sr. Project Manager

YO 101

<h1>Diseño para el moldeo por inyección de metal</h1><p>El moldeo por inyección de metal (MIM) es una tecnología que aborda muchos de los desafíos de fabricación actuales. OptiMIM utiliza el proceso de moldeo por inyección para producir piezas en forma de red, ideales para aplicaciones de alto rendimiento que exigen una densidad, fuerza y resistencia a la corrosión excepcionales. Estas piezas superan constantemente los estándares de la industria en cuanto a propiedades mecánicas y físicas. El diseño para MIM requiere una consideración cuidadosa de varios factores para garantizar el éxito del proyecto. Continúe leyendo para explorar las variables distintivas incorporadas en nuestros componentes galardonados.</p><h2>Variables de moldeo MIM</h2><p>El diseño para el moldeo por inyección de metal requiere una consideración cuidadosa de varios factores. El molde puede tener un diseño de dos o tres placas. Al diseñar la pieza, es esencial determinar la ubicación de los detalles y las características, como la ubicación de la puerta y la puerta. En algunos casos, puede ser necesaria una sola puerta o varias puertas, dependiendo de la geometría de la pieza.</p><h3>También</h3><p>es crucial tener en cuenta la línea de separación y el testigo de la línea de separación. Cada pieza tiene una línea de partición relacionada con el proceso de moldeo. Sin embargo, es importante tener en cuenta la aplicación y comprender cómo la ubicación de la línea de separación puede afectar la forma, el ajuste o la función de la pieza. Lo ideal es que la línea de separación no esté sobre una superficie funcional.</p><h3>Marcas de expulsión</h3><p>Otra consideración importante son las marcas de expulsión. Todas las piezas deben ser expulsadas del molde, por lo que la ubicación del eyector debe evaluarse cuidadosamente en relación con la función de la pieza. En ciertos casos, la expulsión del manguito se puede utilizar para minimizar o eliminar las marcas de expulsión.</p><h3>Características de la pared y espesor de la pared</h3> Los <p>factores adicionales a considerar incluyen las características de la pared delgada, especialmente aquellas que miden 0.020 pulgadas o menos de grosor. Al inyectar características delgadas en un molde, existe el riesgo de rotura si el proceso de expulsión no se realiza correctamente. Nuestros ingenieros evalúan cuidadosamente estos factores y colaboran con los clientes antes de desarrollar nuevos programas.</p><p>Para obtener la lista completa de variables de moldeo, descargue el seminario web de diseño MIM de OptiMIM.</p><h2>Consideraciones de diseño de MIM</h2><p>Después de superar las variables de moldeo, comenzamos a analizar las consideraciones de diseño. Y debido a la complejidad del proceso de MIM, hay bastantes características de diseño que deben abordarse en cada etapa.</p><h3>Efecto de arrastre</h3><p>g efecto que es simplemente el hecho de que, inherente al proceso MIM, una parte se encoge en las baldosas cuando se colocan en nuestros hornos de sinterización. Tenga en cuenta en el seminario web de MIM 101 que, en promedio, una pieza de MIM se reducirá aproximadamente un 20 por ciento. Las tasas de contracción específicas dependen del grado del material y nuestro equipo de ingeniería diseña la pieza teniendo en cuenta la contracción.</p><h3>Efecto de</h3><p>pandeo El segundo efecto que se produce durante el proceso de sinterización es el efecto de pandeo. Durante la sinterización, las piezas se vuelven relativamente blandas y, debido a la gravedad, las características en voladizo o sin soporte tienden a querer correr o hundirse. Para diseñar el efecto de pandeo, creamos un diseño que contrarresta los efectos de la gravedad. Podemos agregar centros especiales o cerámicas que podrían ser bloques individuales, o cerámicas de máquinas personalizadas para mantener esas características no soportadas.</p><p>Otra opción es trabajar con usted para modificar su diseño para adaptarse a este objetivo sin agregar ningún costo adicional. Buscamos agregar características como refuerzos en la pieza. De nuevo, esto sería ideal siempre y cuando no afecte a la forma, el ajuste o la función de la aplicación.</p><h3>Ángulos de desmoldeo Las</h3><p>características de diseño para el moldeo por inyección de metal son muy similares al moldeo por inyección de plástico. Sin embargo, la principal excepción es el requisito de ángulos de desmoldeo. En la mayoría de los casos para el moldeo por inyección de metal, no requerimos ningún ángulo de desmoldeo. Es un requisito raro.</p><p>La única vez que podríamos requerir un ángulo de desmoldeo es si tenemos una característica de relación de aspecto alta y necesitamos tirar del molde, como una sección de pared delgada o un pasador de núcleo largo. Es posible que introduzcamos un ángulo de inclinación de medio grado solo para un alivio adicional, pero en su mayor parte, no requerimos un ángulo de inclinación. La razón; Tenemos una cera de parafina en la materia prima y esa cera actúa como agente desmoldante, por lo que nos permite tener, en su mayor parte, agujeros rectos en el molde. Hay muy poca contracción que ocurre en la etapa de moldeo. Por esa razón, nos permite no requerir un ángulo de inclinación.</p><h3>Espesor de la pared</h3><p>Otra cosa sobre el moldeo por inyección de metal que es muy similar a la del moldeo por inyección de plástico es el grosor uniforme de la pared. Una pieza MIM ideal tiene un grosor de pared similar en todas partes para que podamos controlar la variabilidad de la contracción.</p><h3>En</h3><p>OptiMIM, diseñamos componentes con un núcleo plegable, una característica del molde que nos permite incorporar socavones directamente en el proceso de moldeo, reduciendo así la necesidad de operaciones y costos secundarios. Los rebajes suelen ser poco prácticos o desafiantes con otros métodos de fabricación, pero se pueden lograr con el moldeo por inyección de metal. Se recomienda encarecidamente consultar con nuestro equipo de ingeniería antes de diseñar los socavados.</p><p>Para obtener más información sobre las variables de molde y diseño para el proceso de moldeo por inyección de metal, lo invito a descargar nuestro seminario web gratuito. Discutiremos los temas anteriores con más detalle y cubriremos más sobre:</p><ul><li>Moleteado</li><li>Materia prima personalizada</li><li>Activación</li><li>Operaciones secundarias</li><li>Resolución de problemas funcionales o de ensamblaje</li><li>¡Y más! </li></ul><p>OptiMIM trabaja con muchos de los fabricantes más exigentes del mundo, desde médicos y de defensa hasta automóviles y electrónica de consumo. Saben que ofrecemos la calidad y el rendimiento que necesitan para crear mejores productos, de forma más consistente, sea cual sea el volumen. Desde la etapa inicial de diseño hasta la producción completa, deje que nuestro equipo de ingenieros experimentados lo ayude a impulsar su negocio: ¡contáctenos hoy!</p>

Conozca las consideraciones clave, como el diseño del molde, las líneas de separación, las marcas de expulsión y el grosor de la pared. 

Diseño para moldeo por inyección de metal 

El moldeo por inyección de metal (MIM) ofrece una solución única para aplicaciones de alto rendimiento, alta densidad y alta resistencia. 

Diseño para moldeo por inyección de metal

<h1>Cómo resolver problemas con materiales MIM</h1><p>En OptiMIM, un diferenciador clave es la materia prima personalizable, producida internamente. Esta materia prima se elabora combinando polvos metálicos muy finos con aglutinantes termoplásticos y de cera en una receta precisa para lograr entre el 95 y el 100% de densidad teórica y tolerancias estrechas en tiradas de alta producción.</p><p>Hacer que los materiales MIM logren una mayor resistencia y densidad suena muy bien en el papel, pero eso ni siquiera comienza a cubrir todos los problemas que se pueden resolver con</p><p>las capacidades de materia prima patentadas.</p><p>En este seminario web, el veterano de la serie MetalSolutions, John O'Donnell, y el gerente de ingeniería y herramientas de OptiMIM, Steve LeBlanc, cubrirán las muchas formas en que los materiales MIM pueden resolver problemas comunes de fabricación, que incluyen:</p><ul><li>Modificación del material para adaptarse a los requisitos</li> del <li>proyecto Creación de material personalizado para adaptarse a los requisitos del proyecto</li><li>Lograr una mayor resistencia, densidad y durabilidad que con la pulvimetalurgia</li><li>Acortar su cadena de suministro</li><li>Mayor libertad de diseño,  ¡Y más!</li></ul><p><em>** Para obtener la mejor experiencia, regístrese y asista al seminario web en uno de nuestros navegadores compatibles: Google Chrome, Safari o Firefox. **</em></p><h2>Complete el formulario para descargar nuestro seminario web gratuito bajo demanda.</h2>

Descubra cómo los materiales MIM personalizados pueden resolver sus desafíos de fabricación. Logre una mayor resistencia, propiedades personalizadas y cadenas de suministro más cortas. 

Cómo resolver problemas con materiales MIM 

Este seminario web explora cómo los materiales personalizables de moldeo por inyección de metal (MIM) pueden resolver los desafíos de fabricación al permitir una mayor resistencia, propiedades personalizadas, cadenas de suministro más cortas y una mayor libertad de diseño. 

Cómo resolver problemas con materiales MIM

Los procedimientos <h1>de</h1><p>columna vertebral son inherentemente complejos y exigen una colocación precisa de los instrumentos quirúrgicos y una destreza excepcional.</p><p>Incluso cuando se evitan las complicaciones, los métodos tradicionales a menudo requieren una manipulación física forzada, lo que lleva a períodos de recuperación prolongados y dolorosos para los pacientes.</p><p>Spine Wave, Inc., una compañía de dispositivos médicos con sede en Connecticut fundada en 2001, aborda este desafío mediante el desarrollo de soluciones quirúrgicas específicas para tratamientos de columna.</p><h3>Entre</h3><p>sus innovaciones se encuentra el dispositivo intersomática expandible Velocity®, que utiliza su innovadora tecnología de implante expandible. Se trata de un pequeño espaciador insertado en la columna vertebral que se expande una vez en su lugar.</p><p>Velocity® se despliega utilizando una pistola de mano cargada con un cartucho que contiene el implante. Los cirujanos activan el gatillo para insertar el contenido en el sitio quirúrgico y pueden cargar varios cartuchos por procedimiento, completando sin problemas varias expansiones de implantes dentro de una sola cirugía.</p><p>Sin embargo, el ingeniero de fabricación de ondas de columna vertebral, Zachary Sniffen, y el ingeniero de calidad sénior, John Kapp, enfatizan la importancia crítica de garantizar que todos los pasos que conducen a la implantación se desarrollen con la misma fluidez.</p><p><em>Spine Wave es un innovador en tecnologías quirúrgicas para la implantación de columna. Pero conseguir que uno de sus instrumentos de próxima generación llegara sin problemas a las manos del cirujano y de forma segura a la cirugía era costoso y requería precaución adicional durante el envío.</em></p><p><em>Sus ingenieros recurrieron a OptiMIM para ofrecer una solución más rentable y hacer que la entrega fuera más fluida, nada más sacarla de la caja.</em></p><p>La preparación del dispositivo intersomática expandible Velocity® para la cirugía implica acceder a los cartuchos de su empaque estéril y colocarlos en la pistola. "Los cirujanos podrían tener problemas para acoplar la pistola al cartucho en el momento si los componentes dentro del cartucho se desalinean durante el envío", dice Sniffen.</p><p>Spine Wave necesitaba bloquear los componentes dentro de los cartuchos durante el envío de una manera que permitiera un desacoplamiento uniforme, predecible y automático del bloqueo cuando se cargaba en el arma. Y así nació el candado de envío.</p><p>El candado de envío, una pieza compacta en forma de clip con postes que se extienden desde el cuerpo, mantiene los componentes en su lugar durante el transporte. La pistola empuja la cerradura fuera del camino durante la carga, lo que garantiza que todo el proceso sea suave e ininterrumpido.</p><p>El diseño de la cerradura de envío era efectivo, pero debido a que se mecanizaron a partir de barras en bruto, esa confiabilidad tuvo un alto costo, dice Kapp. "Tuvimos que cambiar los procesos, y sabíamos que el moldeo por inyección de metal nos daría una reducción de costos". Fue entonces cuando se pusieron en contacto con OptiMIM.</p><h3>"Las</h3> <p>geometrías complejas y las características de formas intrincadas hacen que los dispositivos médicos sean ideales para el proceso MIM", dice OptiMIM. "Spine Wave podría haber gastado 6 o 7 veces más en el mecanizado de esta pieza que en MIM".</p><p>OptiMIM trabajó con el equipo de ingeniería para conseguirles el mejor costo, una consideración importante para Spine Wave. Pero en última instancia, dice Sniffen, todo se redujo a las capacidades de OptiMIM.</p><p>"Vimos la mejor oportunidad para una pieza de calidad de OptiMIM y su voluntad de trabajar con nosotros en nuestra intención de diseño", dice. "Teníamos tolerancias bastante estrictas para algunas características, y vimos que los ingenieros de OptiMIM trabajarían a través de esos posibles topes de velocidad para obtener la mejor pieza posible".</p><p>Spine Wave determinó que con la capacidad de OptiMIM para volúmenes ultra altos, la rentabilidad se maximizaría al extender la aplicación de bloqueo de envío a un segundo producto. "Después de revisar los números, vimos que se pagaría bastante rápido", dice Sniffen. "Fue prácticamente una obviedad para nosotros".</p><h3>La decisión de OptiMIM</h3><p>"Con características de proyección como los postes de bloqueo de envío, el proceso de moldeo por inyección siempre presenta desafíos, con enfriamiento, flexión y arqueamiento", dice Kapp. Por lo tanto, durante el desarrollo, los ingenieros de Spine Wave se involucraron en la metodología de diseño para la fabricación (DFM) de OptiMIM para optimizar la capacidad de fabricación y, además, visitaron las instalaciones de OptiMIM en Portland, Oregón, para colaborar directamente con los expertos de MIM.</p><p>Durante estas interacciones, los ingenieros de Spine Wave descubrieron los 100 años de experiencia interna en MIM de OptiMIM, o la redescubrieron, en el caso de Kapp. Resulta que había trabajado con OptiMIM hace años bajo su nombre original, Kinetics. "Han hecho un trabajo muy desafiante desde el punto de vista técnico. Fue la elección correcta para este proyecto", dice.</p><p>"Cumplimos con nuestras fechas objetivo, obtuvimos una reducción de costos que hace felices a todos, y pasamos de la parte anterior sin contratiempos", dice Kapp. "Para un ingeniero de calidad, no tener nada que informar es un respaldo rotundo".</p><p><em>"Los ingenieros de OptiMIM tuvieron la previsión de ver un problema potencial en una pieza susceptible que no apareció durante el desarrollo. Gracias a su experiencia, pudimos sortear el problema y evitar retrasos en el inventario".</em></p>

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Learn how Spine Wave partnered with OptiMIM to leverage metal injection molding for a complex shipping lock, reducing costs and improving safety for their Velocity® Expandable Interbody Device. 

Machining to MIM for Precision & Cost Savings 

Para reducir costos y mejorar la seguridad de su dispositivo intercorporal expandible Velocity®, Spine Wave se asoció con OptiMIM para fabricar un componente complejo de bloqueo de envío mediante moldeo por inyección de metal, lo que resultó en una solución más rentable y confiable. 

Mecanizado a MIM para precisión y ahorro de costes

Esta miniguía gratuita explora cómo el moldeo por inyección de metal (MIM) mejora el rendimiento de las piezas, permite geometrías complejas y mejora la rentabilidad. 


El dividendo de rendimiento de MIM 

Comprenda qué geometrías de componentes, materiales y tolerancias hacen que un proyecto sea un candidato ideal para el moldeo por inyección de metal de precisión en OptiMIM

¿Cuál es una buena opción para MIM? | Seminario web de OptiMIM

¿Cuál es una buena opción para MIM?

Optimice su cadena de suministro con el moldeo por inyección de metal (MIM). Consolide piezas complejas, reduzca los proveedores y elimine los ensamblajes secundarios. Descubra cómo MIM puede mejorar su proceso de fabricación. 

Dando forma al futuro: consolidación de piezas con MIM 

Vea cómo MIM ayuda a escalar la producción de piezas complejas, manteniendo la precisión, la repetibilidad y el control de costos desde el prototipo hasta el volumen masivo.

Asegurar la escalabilidad: Utilizar MIM para fabricar a escala

Descubra cómo las aleaciones especiales amplían los límites de las aplicaciones MIM, lo que permite piezas con una durabilidad, resistencia a la corrosión y resistencia excepcionales.

Moldeo con aleaciones especiales MIM | Seminario web de OptiMIM

Excelencia en moldeo con aleaciones especiales MIM

Este seminario web bajo demanda cubre el diseño, el control de calidad y el desarrollo de nuevos productos, con un estudio de caso sobre los galardonados componentes de "aletas de misiles" de Canard. 

Mesa Redonda MIM 

Descubra el proceso, las capacidades, las aplicaciones y cómo MIM se compara con otras soluciones metalúrgicas. Regístrese para verlo ahora. 

Información general de MIM 

Optimice su moldeo por inyección de metal con los materiales adecuados. Aprenda sobre aleaciones personalizadas y obtenga una ventaja competitiva. Regístrese para este seminario web gratuito. 

Materiales MIM 

Obtenga respuestas a preguntas comunes sobre el proceso, las aplicaciones y los beneficios de MIM. ¡Regístrese bajo demanda de forma gratuita! 

Panel de expertos de MIM: Preguntas frecuentes 

Aprovechar MIM para mejorar el rendimiento 

Aprenda de los expertos de la industria sobre tolerancias, estudios de casos en los campos médico/dental y aeroespacial/de defensa, volúmenes de producción, acabados superficiales y más. 

Fundición a la cera perdida vs. moldeo por inyección de metal: una comparación de procesos 

El moldeo por inyección de metal (MIM) combina el moldeo por inyección de plástico y la metalurgia en polvo, lo que ofrece una mayor flexibilidad de diseño para dar forma a metales como el acero inoxidable, el titanio y el cobre. 

Proceso de moldeo por inyección de metal

Explore the core principles of metal injection molding and how OptiMIM helps industries achieve scalable, repeatable high-performance components.

Metal Injection Molding Overview | OptiMIM Video

Metal Injection Molding Overview

El moldeo por inyección de metal ofrece una mayor libertad de diseño que muchos otros procesos de producción al liberar a los diseñadores de las limitaciones tradicionales asociadas con el intento de dar forma al acero inoxidable, el níquel-hierro, el cobre, el titanio y otros metales.

Moldeo por inyección de metal

Beneficios del moldeo por inyección de metal

OptiMIM es una tecnología de moldeo por inyección de metal que crea componentes metálicos de precisión y alto rendimiento. El proceso MIM permite diseños complejos que se pueden producir con un enfoque en aleaciones personalizadas y consistencia de piezas.  

Introducción a OptiMIM

Consolide varias piezas en un solo componente complejo sin comprometer la calidad. 

Consolidación de piezas de valor añadido con MIM 

Vea cómo OptiMIM permite la producción en masa rentable de piezas complejas mientras mantiene tolerancias precisas y acabados superficiales superiores.

Uso de MIM para fabricar a escala | Artículo de OptiMIM

Uso de MIM para fabricar a escala

¿Necesita una aprobación más rápida de la FDA para su dispositivo médico? El avanzado proceso de moldeo por inyección de metal de OptiMIM simplifica la validación y garantiza la escalabilidad. 

Optimización de la aprobación de la FDA con OptiMIM 

Descubra las diferencias clave entre MIM y mecanizado. 

MIM vs. mecanizado 

Aprenda cómo el moldeo por inyección de metal (MIM) transforma la materia prima en una "pieza verde" mediante inyección a alta presión y herramientas especializadas. 

Serie MIM Parte 5: Desaglomerado 

Vea cómo el moldeo por inyección preciso de polvos finos da forma a geometrías complejas con tolerancias estrictas antes de que las piezas MIM se sintericen.

Serie MIM Parte 4: Moldeo | Artículo de OptiMIM

Serie MIM Parte 4: Moldeo

Aprenda sobre la composición, el primer paso crucial en el proceso de moldeo por inyección de metal (MIM). 


Serie MIM Parte 3: Composición 

Examine cómo la materia prima cuidadosamente diseñada determina la fluidez, el éxito del moldeo y la resistencia final de los componentes MIM terminados.

Serie MIM Parte 2: Materia prima | Artículo de OptiMIM

Serie MIM Parte 2: Materia prima

Aprenda los conceptos básicos del moldeo por inyección de metal (MIM) y descubra cómo este proceso de fabricación puede crear piezas complejas con resistencia y precisión. 

Serie MIM Parte 1 

Aprenda cómo el moldeo por inyección de metal (MIM) transforma la materia prima en una "pieza verde" mediante inyección a alta presión y herramientas especializadas. 


Serie de procesos MIM Parte 6: Sinterización 

Aprenda sobre el moldeo por inyección de metal (MIM). Estas preguntas frecuentes cubren los materiales, los tamaños de las piezas, la densidad, el grosor de la pared y la contracción. 

Preguntas frecuentes sobre el moldeo por inyección de metal 

Material destacado: Kovar 

Descubra cómo el exclusivo proceso de moldeo por inyección de metal de OptiMIM ofrece una resistencia, ductilidad y consistencia superiores en componentes metálicos personalizados. Conozca las opciones y ventajas de los materiales. 


Opciones de materiales - ¿Cómo se compara MIM? 

Aprenda cómo el tamaño de la pieza afecta el costo y la eficiencia en el moldeo por inyección de metal. 

¿Qué tamaño se puede crear en un componente de MIM? 

Conozca cómo los procesos MIM de OptiMIM respaldan el uso de aceros inoxidables que cumplen con la FDA para obtener componentes seguros, duraderos y resistentes a la corrosión".

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