La tecnología avanzada de MIM impulsa la innovación en defensa con flexibilidad de diseño y componentes metálicos precisos.

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Defensa

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Los componentes de MIM son conocidos por su durabilidad y longevidad, lo cual es esencial para equipos que deben soportar condiciones adversas y un uso intensivo.

Durabilidad y Longevidad

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MIM es adecuado para producir componentes pequeños y livianos, que son a menudo necesarios para aplicaciones de defensa que requieren equipos compactos, portátiles y ligeros.

Reducción del Peso de las Piezas

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MIM permite la producción de componentes altamente precisos y exactos, que son críticos para aplicaciones de defensa que requieren tolerancias estrictas y precisión dimensional.

Precisión Dimensional Estricta

MIM puede ayudar a mejorar la gestión de la cadena de suministro al reducir el número de proveedores y simplificar el proceso de fabricación, mientras se adhiere a la conformidad de ITAR y CUI.

Gestión de la Cadena de Suministro

Los Líderes en Defensa Eligen OptiMIM Para Ayudar a Alcanzar Metas Clave

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<h2>¿Es el Moldeo por Inyección de Metal adecuado para su proyecto?</h2><p>Con numerosas soluciones de trabajo en metal disponibles, los ingenieros a menudo preguntan: "¿Qué es MIM y cuándo es la elección correcta?"</p><p>El moldeo por inyección de metal combina las tecnologías de moldeo por inyección termoplástica y metalurgia en polvo para producir partes metálicas de alta densidad, alto rendimiento y formas complejas. Pero, ¿cuándo MIM ofrece el mayor ROI en comparación con otros procesos?  </p><p>Regístrese para el seminario web bajo demanda, ¿Qué es un buen ajuste para MIM?, para descubrir las características que hacen que un componente sea un buen candidato para el proceso MIM.&nbsp;</p><p><strong>El seminario cubre:</strong></p><ul><li><a href="/additional-capabilities/engineering" target="_self">Capacidades de diseño de MIM</a> y criterios de piezas</li><li>Obteniendo el máximo valor del <a href="/metal-injection-molding/process" target="_self">proceso MIM</a></li><li>Dónde <a href="/metal-injection-molding/benefits" target="_self">MIM ahorra costos</a></li><li>¡Y más!</li></ul><p><strong>Complete el formulario para acceder al seminario web bajo demanda.</strong></p>

Blocks of zinc metal to be used in die casting

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Entienda qué geometrías de componentes, materiales y tolerancias hacen que un proyecto sea un candidato ideal para el moldeo por inyección de metal de precisión en OptiMIM

¿Qué es un buen ajuste para MIM? | Seminario web OptiMIM

Este seminario web bajo demanda explora cuándo elegir Moldeo por Inyección de Metal (MIM) sobre otras soluciones de trabajo en metal, cubriendo las capacidades de diseño de MIM, su potencial de ahorro de costos y sus aplicaciones óptimas.

¿Qué es un buen ajuste para MIM?

<h2>La Complejidad Exige Precisión</h2><p>Cuando piensas en los procesos de moldeo por inyección de metal y metalurgia de polvos, hay algunas características clave que vienen a la mente. Estos componentes suelen tener alta resistencia mecánica, son altamente densos y funcionan bien en ambientes corrosivos. Debido a la naturaleza del proceso de MIM específicamente, los componentes de MIM son excepcionalmente densos en general.</p><p>¿Pero qué distingue al <a href="/about-us/company-overview" target="_self">proceso OptiMIM</a> del resto? Lejos y por delante, nuestro factor distintivo es nuestro insumo personalizado y el rendimiento mejorado del material. Mientras que muchos de nuestros competidores importan insumos de BASF para moldear componentes, nuestros metalúrgicos de OptiMIM fabrican insumos especializados, hechos a la medida, con composiciones adaptadas a cada proyecto. Dado que producimos nuestro propio insumo, tenemos control total de todos los ingredientes, las recetas y especialmente el control de las variables para poder garantizar la composición y consistencia precisas de cada componente.</p><h2>¿Por Qué Importa la Composición del Material?</h2><p>El insumo hecho a la medida suena excelente en papel. Pero, ¿cómo se traduce la diferencia de calidad en el rendimiento de las piezas?</p><p>Con MIM, el insumo personalizado y la composición precisa del polvo contribuyen a una estructura de grano mejorada y a una condición de límite de grano. Esto se suma a capacidades confiables y repetibles, densidad óptima de las piezas, la mayor resistencia máxima y la mejor elongación de todos los componentes finales de MIM.</p><p>Dado que fabricamos nuestro propio insumo, tenemos la libertad de especificar la distribución del tamaño de las partículas metálicas y desarrollar la composición del aglutinante para cada proyecto. Esto hace que el proceso de OptiMIM sea totalmente personalizable para ofrecer el rendimiento mecánico final y las propiedades que su aplicación requiere, en lugar de tener que conformarse con las propiedades estándar de los metales trabajados. Nuestros expertos técnicos pueden manipular estos elementos para cumplir con diferentes requisitos de rendimiento. Esto, combinado con nuestra capacidad para optimizar las recetas de los hornos, asegura que las piezas de OptiMIM sean más estructuralmente sólidas y consistentes, funcionen de manera más confiable y sean menos propensas a la fragilización (agrietamiento) que las piezas producidas con insumos de BASF. Dado que podemos garantizar la estructura y composición exacta del material de cada pieza, podemos garantizar una resistencia máxima al rendimiento líder en la industria y otras propiedades mecánicas relevantes.</p><h2>Metales MIM: Un Corte por Encima del Resto</h2><p>La composición de insumo precisa y única de OptiMIM, junto con nuestra estructura de grano patentada, nos permite ofrecer tanto alta resistencia como el mejor rendimiento de elongación (ductilidad) en la industria. Con otros procesos, los ingenieros de diseño a menudo se ven obligados a decidir entre optimizar la resistencia mecánica u optimizar la elongación; con OptiMIM, puedes tener ambas.</p><p>Por ejemplo, con acero inoxidable 17-4PH, tratado térmicamente a H-900, las propiedades mecánicas de OptiMIM generan hasta un 19% mejor resistencia máxima y resistencia al rendimiento y hasta un 125% más de elongación que los estándares de la industria de la Federación de Industrias de Polvos Metálicos (MPIF Std 35).</p><h2>¿Cuáles Son Mis Opciones de Material para el Moldeo por Inyección de Metal?</h2><p>En OptiMIM, nos especializamos en diversas aleaciones ferrosas y no ferrosas, incluyendo varios <a href="/materials/stainless-steels" target="_self">grados de acero inoxidable</a>, cobre y aleaciones de cobre, y componentes de <a href="/materials/low-alloy-steels" target="_self">acero de baja aleación</a> que constituyen aproximadamente el 70% de nuestro negocio. También tenemos experiencia en el procesamiento de aleaciones especiales como Cobalto-Cromo (F-75) y otros materiales de alta aleación. Pero eso no es todo lo que hacemos.</p><p><a href="/materials/metal-selector-tool" target="_self">Los materiales MIM</a> pueden tener sus químicas modificadas cuando se utilizan en el complejo proceso de moldeo por inyección de metal. Estos materiales son personalizables y vienen en una amplia variedad, y generalmente se clasifican en cuatro categorías:</p><h4>Aleaciones Ferrosas</h4><p>Acero, aceros inoxidables, aceros para herramientas, aleaciones magnéticas de hierro-níquel, aleaciones no magnéticas y aleaciones especiales como Invar y Kovar constituyen nuestros materiales de aleación ferrosa. Las aleaciones ferrosas son característicamente fuertes porque tienen una composición a base de hierro, y se utilizan a menudo en aplicaciones médicas y automotrices.</p><h4>Aleaciones de Tungsteno</h4><p>Nuestras aleaciones de tungsteno son característicamente altas en resistencia a la tracción y son naturalmente resistentes a la corrosión. Frecuentemente trabajamos con una aleación de tungsteno-cobre para piezas que requieren un material que sea resistente al calor, resistente a la ablación y altamente conductivo térmica y eléctricamente.</p><h4>Aleaciones de Carburo Cementado</h4><p>El proceso MIM es compatible con materiales duros como carburo cementado y cermets. Estos materiales consisten en un carburo duro y resistente al desgaste y un aglutinante metálico resistente y dúctil, proporcionando así una combinación única de dureza y tenacidad.</p><h4>Aleaciones de Material Especial</h4><p><a href="/materials/special-and-custom-materials" target="_self">Los materiales especiales</a> que vemos mucho en el proceso MIM incluyen, pero no se limitan a, metales preciosos, aleaciones de titanio, cobalto-cromo, níquel, superaleaciones a base de níquel, molibdeno, molibdeno-cobre y compuestos particulados.</p>

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Compara las opciones de material MIM contra los métodos de fabricación tradicionales para entender las compensaciones en resistencia, durabilidad y flexibilidad de diseño.

Opciones de Material - ¿Cómo Se Compara MIM? | Artículo OptiMIM

El insumo personalizable y único de OptiMIM permite un mayor control sobre las propiedades del material en el moldeo por inyección de metal, resultando en componentes con una resistencia, ductilidad y consistencia superiores en comparación con aquellos fabricados con insumos estándar.

Opciones de Material - ¿Cómo Se Compara MIM?

<p>El moldeo, la cuarta parte de esta serie de blog sobre MIM, se centra en cargar pellets de compuesto en una máquina de moldeo por inyección de metal para producir una “pieza verde”. Esta parte es aproximadamente un 20% más grande que la parte final, pero tiene la misma geometría. El porcentaje se basa en el tipo de metal utilizado, que se conoce antes de completar el molde. Esto permite que la herramienta se cree correctamente, para que la parte final cumpla con especificaciones exactas.</p><p>Cuando el material en forma de pellets se alimenta en máquinas MIM estándar o de múltiples deslizamientos, se calienta e inyecta en una cavidad del molde. Esta inyección a alta presión crea la pieza “verde”. La pieza se enfría rápidamente y se expulsa del molde. Solo los aglutinantes se funden en la fase de moldeo, y las herramientas pueden tener múltiples cavidades para tasas de producción más altas. El 70% de los defectos del MIM resultan de herramientas y otro 15% de moldeo, haciendo que estos pasos sean críticos para una parte final correcta y libre de defectos.</p><h3>Máquinas de Moldeo</h3><p>El polvo metálico se mezcla con aglutinantes plásticos y de parafina en una proporción de aproximadamente 40% de aglutinante y 60% de metal. Este porcentaje puede variar según el tamaño del polvo y la contracción deseada de la herramienta. Las piezas MIM pueden contraerse desde su condición moldeada original (conocida como estado verde) hasta una condición de sinterización terminada entre un 16-21%. Esta proporción se conoce como carga de polvo. Hay dos métodos comunes para mezclar <a href="/materials" target="_self">materiales MIM</a>: utilizando un mezclador planetario o un mezclador tubular. Estos mezcladores combinan el material, lo cual se puede hacer a temperatura ambiente o calentado. Cuando se calienta, el material se mezcla a una temperatura que provoca que los aglutinantes se fundan. La mezcla continúa hasta que el polvo metálico esté uniformemente recubierto con los aglutinantes. La masa se enfría y se forma en pellets. Ambos procesos de mezcla son procesos por lotes, asegurando que el polvo metálico esté uniformemente recubierto con los aglutinantes. La mezcla resultante en forma de pellets, conocida como materia prima, está lista para la máquina de moldeo.</p><p>El mezclador planetario utiliza un proceso por lotes y es más lento. Produce mezclas inconsistentes e introduce más variables que otros mezcladores disponibles. El mezclador tubular, que también es un proceso por lotes, es el método preferido utilizado por OptiMIM. Ofrece un mayor rendimiento y crea mezclas consistentes con menos variables.</p><h3>Compuesto</h3><p>OptiMIM utiliza máquinas MIM convencionales que tienen un tiempo de ciclo típico de aproximadamente dos disparos por minuto. Es ideal para partes más grandes y para partes que tienen múltiples cavidades y también son de alta producción. Las máquinas MIM convencionales requieren herramientas complejas, sistemas de corredor largos y un largo tiempo de residencia del material en la máquina y el molde. Algunas de las herramientas para las máquinas MIM convencionales pueden tener vidas más cortas dependiendo de la complejidad de la parte.</p><p>En la parte cinco de esta serie, aprenderás cómo la pieza pasa de “verde” a “marrón”. El siguiente blog se centrará en la parte de desaglutinado del proceso MIM. </p><p><strong>Otros artículos en la serie:</strong></p><ul><li><a href="/resources/article/mim-series-part-1">Serie MIM Parte 1</a></li><li><a href="/resources/article/mim-series-part-1"></a><a href="/resources/article/mim-series-part-2-feedstock">Serie MIM Parte 2 – Materia Prima</a></li><li><a href="/resources/article/mim-series-part-3-compounding">Serie MIM Parte 3 – Compuesto</a></li><li><a href="/resources/article/mim-series-part-5-debinding" target="_self">Serie MIM Parte 5 - Desaglutinado</a></li><li><a href="/resources/article/mim-process-series-part-6-sintering">Serie MIM Parte 6 - Sinterización</a></li></ul>

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Vea cómo el moldeo por inyección preciso de polvos finos da forma a geometrías complejas con tolerancias estrictas antes de que las piezas MIM sean sinterizadas.

Serie MIM Parte 4: Moldeo | Artículo de OptiMIM

La cuarta parte de la serie MIM se centra en el proceso de moldeo, donde el polvo metálico y el aglutinante se inyectan en un molde para crear una "pieza verde" que es ligeramente más grande que el producto final.

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