Personalización de materiales para una mayor libertad

de diseño Las expectativas de los fabricantes han alcanzado un máximo histórico. Los clientes están sirviendo a los consumidores que quieren algo más: mejor resistencia y densidad, productos más duraderos, algo único, hecho a medida para ellos. ¿Cómo se mantiene al día un negocio de moldeo por inyección de metal (MIM) con los tiempos?

¿Cómo se resuelve la limitada libertad de diseño a la que se enfrentaban los fabricantes en el pasado? Todo se reduce a la base misma del proceso MIM: la materia prima. OptiMIM tiene como objetivo fabricar con la combinación justa de materiales para crear componentes personalizados que funcionen con los más altos estándares.  

Fuentes y contenido relacionado

¿Qué es la materia prima?

Ahora bien, ¿qué es exactamente la materia prima? En la base, es la tecnología híbrida entre la pulvimetalurgia y el moldeo por inyección de plástico. Un fino polvo metálico esférico, casi parecido al polvo, se mezcla con plástico y cera de parafina, o lo que nos gusta llamar el sistema "aglutinante". La intención del sistema de aglutinante es dar a la pieza su forma a su geometría, mientras que el polvo metálico lo acompaña.

La materia prima final es aproximadamente un 40% aglutinante y un 60% de metal en volumen, con un tamaño de las partículas de polvo que oscila entre 10 y 25 micras. Una micra equivale a una millonésima parte de un metro, y para ponerlo en perspectiva, 40 micras es la partícula más pequeña visible para el ojo humano. ¿Sabías que el cabello humano promedio es de 100 micras de ancho? Los tres materiales se mezclan, se extruyen de nuestro sistema de mezcla patentado y se peletizan.

Los pellets, a su vez, se introducen en las máquinas de moldeo por inyección y se forman en la primera etapa de la pieza: la "parte verde". Muchos otros procesos ocurren aguas abajo para producir la pieza final en forma de red, pero la materia prima es la estructura subyacente.

Control del proceso de materias primas

: La formulación personalizada de aleaciones agrega una capa de complejidad al proceso. Es fundamental que los proveedores tengan una mezcla sólida, uniforme y repetible de materia prima para obtener una consistencia óptima del rendimiento mecánico y las propiedades. El conocimiento y la experiencia de los metalúrgicos deben ser precisos, con controles muy estrictos, al incorporar múltiples materiales en la materia prima. Se necesitan controles dimensionales consistentes no solo de una pieza a otra, sino de un lote a otro. Es lo que permite a OptiMIM tener una contracción predecible y repetible de nuestros componentes durante la fase de sinterización en todo momento.

Con un énfasis en el control dimensional consistente, puede dedicar el tiempo y la inversión necesarios para optimizar completamente su diseño para el rendimiento sin las restricciones tradicionales asociadas con otros procesos.

La libertad para diseñar el mejor

rendimiento de su producto es primordial. La personalización de la materia prima MIM permite el diseño de tecnología y piezas finales que no se pueden entregar por ningún otro medio. En lugar de simplemente elegir un material para que se ajuste a una pieza, se debe crear la fusión perfecta para un rendimiento óptimo.

Lea más sobre las opciones de materiales personalizados en el blog Opciones de materiales: ¿Cómo se compara MIM?

Con la capacidad de producir su propia materia prima, OptiMIM resuelve muchos problemas de diseño complejos. La combinación de moldeo por inyección de plástico y metalurgia en polvo permite a los ingenieros de diseño liberarse de las limitaciones tradicionales de tratar de dar forma al acero inoxidable, el níquel-hierro, el cobre, el titanio y otros metales. Y a diferencia de otros proveedores, los ingenieros no se quedan atascados con un metal listo para usar que comprometa los requisitos de rendimiento del proyecto.

El uso de materiales incorrectos en cualquier proceso puede afectar el rendimiento de la pieza. Es por eso que la selección de características particulares del material con un grado más estricto de ajuste fino ofrece un mejor rendimiento de la pieza. La combinación patentada de polímeros metálicos, cera y plásticos, junto con otros controles de proceso, nos permite ofrecer tolerancias más estrictas, densidades altas y acabados suaves en comparación con otras formas de inyección de metal, y al mismo tiempo producir piezas precisas y complejas en grandes cantidades. Dado que OptiMIM controla todas las variables del desarrollo de la materia prima, así como los procesos de producción, ofrecemos un mayor control de tolerancia de pieza a pieza y de lote a lote con mayor capacidad. Esta integración vertical nos da una ventaja única en la industria de MIM.

Diseño de piezas para el rendimiento

Los ingenieros de diseño pueden ver el proceso MIM como un borrón y cuenta nueva. MIM construye la geometría de los componentes colocando el material solo donde es necesario para su función y resistencia. Se pueden combinar varios componentes en un solo componente MIM, y la geometría resultante es más fuerte, más rentable y, por lo general, está más cerca de la intención del diseño original que el ensamblaje de varias piezas. Al consolidar los componentes, se mitiga el riesgo con menos posibilidades de fallo de las piezas.

Dado que todas las características se diseñarán en el utillaje, la complejidad de las piezas no impulsará el costo. Los métodos convencionales de diseño, como el desbarbado o el biselado en una pieza estampada, a menudo equivalen a un precio de pieza más alto cuando se agrega complejidad.

MIM domina en la intersección de complejidad, precisión, cantidad y rendimiento, y todo comienza con la materia prima formulada a medida. El material que elija debe proporcionar piezas de alto rendimiento, independientemente de lo complejo que sea el componente.

Descargue el informe técnico gratuito The MIM Performance Dividend para obtener más información.