Preguntas frecuentes sobre el moldeo por inyección de metal

fabricación de componentes metálicos pequeños y complejos puede presentar un desafío para los ingenieros que tienen un alcance limitado en términos de densidad de material, flexibilidad de diseño y grosor de pared de su pieza. Si está buscando componentes metálicos de alta calidad, complejos y de precisión de menos de 160 gramos, entonces el proceso de moldeo por inyección de metal de OptiMIM puede ser el mejor curso de acción.

El moldeo por inyección de metal, o MIM, es un proceso que fusiona dos tecnologías establecidas: el moldeo por inyección de plástico y la metalurgia en polvo. Los ingenieros de OptiMIM pueden crear piezas geométricamente complejas y densas que no se pueden producir utilizando los procesos convencionales de metal en polvo sin mecanizado secundario. Con MIM, es posible integrar y consolidar varios componentes en una sola pieza moldeada, liberando a los diseñadores de las limitaciones tradicionales asociadas con el ensamblaje de varias piezas fundidas por separado para lograr un componente de forma neta.

Nuestros diseñadores saben que MIM no es para todo el mundo. Con tantas soluciones metalúrgicas disponibles, puede ser difícil determinar cuándo un proyecto puede beneficiarse del proceso MIM. Hemos recopilado cinco preguntas frecuentes para ayudarlo a decidir si MIM es el proceso adecuado para usted.

¿Qué materiales se utilizan en MIM

Se han modificado las químicas de los materiales MIM para resistir el complejo proceso de moldeo por inyección de metal. Hay una amplia variedad de materiales disponibles para MIM, pero nos especializamos en acero inoxidable, cobre y materiales de acero de baja aleación. También podemos procesar otros materiales especiales o personalizados adaptados a las especificaciones de su propiedad mecánica.  ¡Pregúntele a un ingeniero sobre nuestras capacidades de materia prima personalizada!

¿Qué tamaño de piezas son las más adecuadas para MIM?

También es crucial tener en cuenta la línea de separación y el testigo de la línea de separación. Cada pieza tiene una línea de partición relacionada con el proceso de moldeo. Sin embargo, es importante tener en cuenta la aplicación y comprender cómo la ubicación de la línea de separación puede afectar la forma, el ajuste o la función de la pieza. Lo ideal es que la línea de separación no esté sobre una superficie funcional.

¿Cuál es la porosidad de los componentes MIM?

A diferencia de otros procesos de fundición, MIM ofrece una densidad muy alta con una estructura de grano fino y uniforme. La densidad típica de la pieza MIM alcanza el 95-98%, sin embargo, algunas aplicaciones de material con prensado isostático en caliente (HIP) secundario pueden alcanzar una densidad de material casi forjada.

¿Cuáles son los espesores de pared mínimos y máximos que puede alcanzar MIM?

El grosor de la pared depende de la longitud de la pared, el tamaño total de la pieza y el diseño de la pieza. Si la pared está localizada, es posible un espesor de pared tan preciso como 0.01" o menos. En el otro extremo del espectro, es posible un grosor de pared de hasta 0,5". Es importante tener en cuenta que a medida que aumenta el espesor de la pared, también lo hace el tiempo del ciclo del proceso de moldeo, el consumo de material y los ciclos de desaglomerado y sinterización, que inherentemente aumentan el costo total de la pieza.

¿Cómo se adapta la contracción en el diseño del molde?

A lo largo de los años, hemos estudiado bastante extensamente cada material que utilizamos en el proceso MIM. Cada aleación y geometría se encoge de manera diferente. Desarrollamos y utilizamos modelos predictivos y los tenemos en cuenta en el diseño de nuestras herramientas.