Preguntas frecuentes sobre moldeo por inyección de metal (MIM)

La manufactura es compleja: los componentes metálicos pequeños pueden representar un desafío para los ingenieros, quienes tienen limitaciones en cuanto a la densidad del material de sus piezas, flexibilidad de diseño y espesor de pared. Si busca componentes metálicos complejos, de precisión y alta calidad de menos de 160 gramos, el proceso de moldeo por inyección de metal de OptiMIM puede ser la mejor opción.

El moldeo por inyección de metal, o MIM, es un proceso que combina dos tecnologías consolidadas: el moldeo por inyección de plástico y la metalurgia de polvos. Los ingenieros de OptiMIM pueden crear piezas densas y geométricamente complejas que no pueden producirse mediante procesos convencionales de metal en polvo sin maquinado secundario. Con MIM, es posible integrar y consolidar varios componentes en una sola pieza moldeada, liberando a los diseñadores de las restricciones tradicionales asociadas con el ensamblaje de varias piezas fundidas por separado para lograr un componente de forma final.

Nuestros diseñadores saben que MIM no es para todos. Con tantas soluciones de trabajo de metales disponibles, puede ser difícil determinar cuándo un proyecto puede beneficiarse del proceso MIM. Hemos recopilado cinco preguntas frecuentes para ayudarle a decidir si MIM es el proceso adecuado para usted.

¿Qué materiales se utilizan en el moldeo por inyección de metal?

La composición química de los materiales para MIM se ha modificado para resistir el complejo proceso de moldeo por inyección de metal. Existe una amplia variedad de materiales disponibles para MIM, pero nos especializamos en acero inoxidable, cobre y aceros de baja aleación. También podemos procesar otros materiales especiales o personalizados adaptados a sus especificaciones de propiedades mecánicas. ¡Consulte a un ingeniero sobre nuestras capacidades de feedstock personalizado!

¿Qué tamaño de piezas es más adecuado para el moldeo por inyección de metal?

También es fundamental considerar la línea de partición y su marca. Todas las piezas tienen una línea de partición relacionada con el proceso de moldeo. Sin embargo, es importante considerar la aplicación y comprender cómo la ubicación de la línea de partición puede afectar la forma, ajuste o función de la pieza. Idealmente, la línea de partición no debe ubicarse sobre una superficie funcional.

¿Cuál es la porosidad de los componentes de moldeo por inyección de metal?

A diferencia de otros procesos de fundición, MIM ofrece una densidad muy alta con una estructura de grano fino y uniforme. La densidad típica de las piezas MIM alcanza 95-98%; sin embargo, algunas aplicaciones de materiales con prensado isostático en caliente (HIP) como operación secundaria pueden alcanzar una densidad cercana a la de los materiales forjados.

¿Cuáles son los espesores de pared mínimos y máximos que puede lograr el moldeo por inyección de metal?

El espesor de pared depende de la longitud de la pared, el tamaño total de la pieza y su diseño. Si la pared está localizada, es posible lograr un espesor de pared de hasta 0.01" o menor. En el otro extremo, es posible un espesor de pared de hasta 0.5". Es importante señalar que, a medida que aumenta el espesor de pared, también aumentan el tiempo de ciclo del proceso de moldeo, el consumo de material y los ciclos de eliminación de aglutinante y sinterización, lo que incrementa inherentemente el costo total de la pieza.

¿Cómo se considera la contracción en el diseño del molde?

A lo largo de los años, hemos estudiado exhaustivamente cada material que utilizamos en el proceso MIM. Cada aleación y geometría se contrae de forma distinta. Desarrollamos y utilizamos modelos predictivos, y consideramos este factor en nuestro diseño de herramental.