Serie MIM Parte 1

Exploremos MIM. MIM ofrece una combinación única de resistencia y durabilidad del metal con la flexibilidad de diseño del moldeo por inyección. En OptiMIM, hay dos tipos diferentes de MIM disponibles: estándar y multideslizante. Ambos ofrecen ventajas similares, como la creación de geometrías complejas, la combinación de varias piezas, la mejora de las características, la reducción drástica de los tiempos de ciclo y la obtención de una mayor precisión y consistencia. Se compartirán más detalles sobre cada tipo en una futura publicación de blog. Por ahora, analicemos los pasos del proceso de MIM.

Para obtener más información sobre el proceso MIM, póngase en contacto con nuestro equipo de ingeniería hoy mismo.

Proceso MIM

El proceso MIM consta de cuatro pasos: composición, moldeo, desbarbado y sinterización. Estos cuatro pasos, junto con la materia prima, serán el foco de las próximas cinco partes de esta serie de blogs. Aquí hay una breve descripción de cada proceso.

Materia prima/Composición

MIM utiliza polvos metálicos combinados con un aglutinante de plástico y cera, conocido como materia prima, como base para la creación de piezas. Al mezclar la materia prima internamente, se puede ofrecer una amplia gama de metales, incluidos NiFe, 316SS, 420SS, 17-4SS, titanio y cobre. También están disponibles polvos metálicos prealeados. Una vez mezclada, la materia prima se procesa a través de una extrusora de doble tornillo y se peletiza.

Moldeo

Los pellets se cargan en una máquina MIM estándar o en una máquina MIM patentada de múltiples correderas. En este punto, el componente se denomina "pieza verde". La parte final tendrá la misma geometría que la parte verde, pero será aproximadamente un 20% más pequeña.

Desvinculación

En este paso, se elimina parte del aglutinante de la materia prima. Se utiliza calor, productos químicos o una combinación de ambos para eliminar los aglutinantes y preparar la pieza para la sinterización. Una vez que se retira el aglutinante, la pieza se denomina "pieza marrón".

Sinterización

La parte marrón se coloca en un horno de vacío continuo o por lotes y se somete a temperaturas cercanas al punto de fusión del material. Esto elimina el aglutinante restante y densifica la pieza, lo que resulta en la contracción del 20% mencionada anteriormente. La sinterización tarda aproximadamente entre 15 y 20 horas.

La segunda parte de esta serie se centrará exclusivamente en el aspecto de la materia prima del proceso MIM. Para responder a cualquier pregunta o para obtener más información, póngase en contacto con nuestro equipo de ingeniería hoy mismo.