El moldeo por inyección de metal ofrece una combinación única de resistencia y durabilidad del metal con la flexibilidad de diseño del moldeo por inyección. En OptiMIM, están disponibles dos tipos diferentes de moldeo por inyección de metal: estándar y multideslizante. Ambos ofrecen ventajas similares, como crear geometrías complejas, combinar múltiples piezas, mejorar características, reducir drásticamente los tiempos de ciclo y obtener mayor precisión y consistencia. Más detalles sobre cada tipo se compartirán en una futura publicación del blog. Por ahora, discutamos los pasos en el proceso MIM.
Proceso de Moldeo por Inyección de Metal
El proceso de moldeo por inyección de metal implica cuatro pasos: mezcla, moldeo, desagregado y sinterización. Estos cuatro pasos, junto con la materia prima, serán el enfoque de las próximas cinco partes de esta serie de blogs. Aquí hay un breve resumen de cada proceso.
Materia Prima/Mezcla
El MIM utiliza polvos metálicos combinados con un aglutinante plástico y de cera, conocido como materia prima, como base para crear piezas. Al mezclar la materia prima internamente, se puede ofrecer una amplia gama de metales, incluyendo NiFe, 316SS, 420SS, 17-4SS, titanio y cobre. También están disponibles polvos metálicos prealeados. Una vez mezclada, la materia prima se procesa a través de un extrusor de doble tornillo y se peletiza.
Moldeo
Los pellets se cargan en una máquina MIM estándar o en una máquina MIM multideslizante patentada. En este punto, el componente se llama "pieza verde". La pieza final tendrá la misma geometría que la pieza verde pero será aproximadamente un 20% más pequeña.
Desagregado
En este paso, se retira parte del aglutinante de la materia prima. Se utilizan calor, productos químicos o una combinación de ambos para eliminar los aglutinantes y preparar la pieza para la sinterización. Una vez que se retira el aglutinante, la pieza se denomina "pieza marrón".
Sinterización
La pieza marrón se coloca en un horno de vacío continuo o por lotes y se somete a temperaturas cercanas al punto de fusión del material. Esto elimina el aglutinante restante y densifica la pieza, resultando en la contracción del 20% mencionada anteriormente. La sinterización toma aproximadamente de 15 a 20 horas.
La Parte Dos de esta serie se centrará exclusivamente en el aspecto de la materia prima del proceso MIM. Para responder a cualquier pregunta o para mayor discusión, ¡contáctenos hoy con nuestro equipo de ingeniería!
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