El moldeo por inyección de metal ofrece una combinación única de resistencia y durabilidad del metal con la flexibilidad de diseño del moldeo por inyección. En OptiMIM, hay disponibles dos tipos diferentes de moldeo por inyección de metal: estándar y Multi-Slide. Ambos ofrecen ventajas similares, como la creación de geometrías complejas, la integración de múltiples piezas, la mejora de características, la reducción considerable de los tiempos de ciclo y una mayor precisión y consistencia. En una futura publicación del blog se compartirán más detalles sobre cada tipo. Por ahora, analicemos las etapas del proceso MIM.
Proceso de moldeo por inyección de metal
El proceso de moldeo por inyección de metal comprende cuatro etapas: mezclado, moldeo, eliminación de aglutinante y sinterización. Estas cuatro etapas, junto con el feedstock, serán el tema central de las próximas cinco partes de esta serie del blog. A continuación, se presenta una breve descripción general de cada proceso.
Feedstock/Mezclado
El MIM utiliza como base para la fabricación de piezas polvos metálicos combinados con un aglutinante de plástico y cera, conocido como feedstock. Al mezclar el feedstock internamente, se puede ofrecer una amplia gama de metales, incluidos NiFe, 316SS, 420SS, 17-4SS, titanio y cobre. También hay disponibles polvos metálicos prealeados. Una vez mezclado, el feedstock se procesa mediante una extrusora de doble husillo y se peletiza.
Moldeo
Los pellets se cargan en una máquina MIM estándar o en una máquina MIM Multi-Slide patentada. En este punto, el componente se denomina "pieza verde". La pieza final tendrá la misma geometría que la pieza verde, pero será aproximadamente 20% más pequeña.
Eliminación de aglutinante
En esta etapa, se elimina parte del aglutinante del feedstock. Se utiliza calor, productos químicos o una combinación de ambos para eliminar los aglutinantes y preparar la pieza para la sinterización. Una vez eliminado el aglutinante, la pieza se denomina "pieza marrón".
Sinterización
La pieza marrón se coloca en un horno de vacío continuo o por lotes y se somete a temperaturas cercanas al punto de fusión del material. Esto elimina el aglutinante restante y densifica la pieza, lo que da como resultado la contracción de 20% mencionada anteriormente. La sinterización tarda aproximadamente 15-20 horas.
La segunda parte de esta serie se centrará exclusivamente en el feedstock del proceso MIM. Para responder cualquier pregunta o conversar más al respecto, ¡contácte hoy a nuestro equipo de ingeniería!
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