MIM vs. Mecanizado

El moldeo por inyección metálica es un proceso que combina moldeo por inyección de plástico y metalurgia en polvo. Produce piezas metálicas precisas y complejas, incluyendo acero inoxidable y otros aceros de baja aleación, a menudo en grandes cantidades. El mecanizado, que elimina material no deseado de un bloque metálico, ofrece opciones similares de aleación pero puede ser menos rentable para piezas complejas. Antes del MIM, el mecanizado era la opción principal para piezas no fundibles.

Diferencias entre el moldeo por inyección metálica y el mecanizado

En cuanto a similitudes, el MIM suele correlacionarse bien con piezas mecanizadas en lo que respecta a los componentes acabados. Normalmente, los componentes MIM pueden usarse de la misma manera que las piezas mecanizadas—aeroespaciales, médicas, armas de fuego—y en algunos casos, las piezas MIM se parecen mucho a las piezas mecanizadas. Sin embargo, en el fondo, el moldeo por inyección metálica ofrece ventajas para componentes de precisión que el mecanizado no soluciona.

Geometría única

MIM ofrece capacidades únicas de geometría y complejidad. El mecanizado ofrece una complexidad, flexibilidad y libertad de diseño limitadas, y a menudo es más difícil mecanizar componentes complejos. A medida que los componentes se vuelven más complejos, el MIM se vuelve más rentable porque cuanto más compleja sea tu pieza, más tiempo de máquina llevará crearla.

Fuerza y rendimiento

Aunque ambos procesos producen piezas resistentes, los componentes MIM no soportan tensiones inducidas por la máquina ni presión interna, lo que puede provocar deformación con el tiempo y posible fallo de piezas. Las piezas MIM se moldean utilizando máquinas de moldeo convencionales y luego se colocan en un horno donde la cera se funde estratégicamente del componente, dejando un componente fuerte y sólido.

Inversión en moldes

Al crear un componente MIM, la complejidad de la pieza suele estar ligada a la inversión del molde. Es decir, lo que es el molde o la herramienta en sí lo que es complejo, así que tienes un coste inicial ligado a la complejidad de tu componente. Con el mecanizado, si añades complejidad, estás añadiendo coste y tiempo de proceso extra al precio de la pieza.

Chatarra de materiales

El material de desecho no se desperdicia con el proceso MIM. Esto es importante porque, como cliente, si compras una pieza mecanizada, estás pagando por esa chatarra. A través del proceso MIM, no tienes que gastar dinero que podría usarse en otro lugar.

Capacidad

MIM es más escalable en cuanto a capacidad de ampliación. El mecanizado lleva bastante tiempo para producir piezas complejas, así que si quieres pasar de 10.000 piezas a la semana a 20.000 tienes que comprar más máquinas CNC para llegar a la capacidad. Con MIM no tienes que hacer eso.

Otros beneficios del moldeo por inyección de metales

Cuando utilizas el proceso MIM, también obtienes:

• Repetibilidad
• Tiempo de ciclo mejorado
• Consolidación parcial
• Reducción de la necesidad de operaciones secundarias

¿Por qué deberías elegir MIM en lugar de mecanizado?

El MIM se convierte en una alternativa más rentable para algunas aplicaciones en comparación con el mecanizado si se tiene en cuenta el volumen y la complejidad de tu proyecto. MIM produce componentes complejos de forma neta que no requieren requisitos secundarios de mecanizado. Cuando se aplica correctamente, el MIM puede reducir significativamente los costes asociados a los gastos secundarios mientras aumenta las tasas de producción.

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