Qué hace que una pieza sea adecuada para MIM

Ante la amplia variedad de soluciones de trabajo de metales disponibles, los ingenieros consultan frecuentemente sobre el MIM (moldeo por inyección de metal) y sus aplicaciones ideales. El MIM combina el moldeo por inyección de termoplásticos y la metalurgia de polvos para crear componentes metálicos intrincados, densos y de alto desempeño. Sin embargo, la pregunta clave consiste en identificar cuándo el MIM ofrece el mayor ROI en comparación con otros procesos para un proyecto específico.

La idoneidad de una pieza para MIM se determina principalmente por factores como el tamaño, el peso y el volumen. Las piezas demasiado grandes ocupan un espacio excesivo en los moldes de MIM, lo que afecta la rentabilidad. No obstante, la complejidad de la pieza suele determinar el ROI potencial que los fabricantes pueden lograr con MIM.

Tamaños de piezas para el moldeo por inyección de metal

Los factores limitantes del proceso de moldeo por inyección de metal están determinados por la capacidad de tamaño del molde y la cantidad de materia prima requerida por componente. Por estas razones, los componentes MIM suelen ser más pequeños que la palma de una mano promedio y pesar menos de 60 gramos.

Costo del feedstock para MIM

El feedstock para MIM es una combinación de polímeros y polvos metálicos personalizables muy finos, que suele ser más costosa que las aleaciones de fundición convencionales en estado fundido. Debido a ello, el costo del material es uno de los principales factores limitantes en el proceso de toma de decisiones para MIM. En OptiMIM, nuestro equipo de ingeniería puede ayudarle a optimizar las características de su componente para minimizar el espesor de pared y lograr el diseño más ergonómico.

El espacio en el molde y los materiales limitan la mayoría de los componentes MIM a menos de 3 pulgadas de longitud, pero lo que el proceso MIM carece en capacidad de tamaño, lo compensa con creces en complejidad de la pieza, repetibilidad y escalabilidad.

Aproveche la mayor complejidad para obtener el máximo ROI

Aunque el herramental para MIM tiene un costo inicial mayor que el de nuestros competidores que mecanizan material forjado, fundiciones a la cera perdida y piezas de moldeo permanente convencional, el costo de la pieza MIM se mantiene constante aun con mayor complejidad y características moldeadas.

El MIM puede lograr características intrincadas como colas de milano, ranuras, contrasalidas, aletas, roscas internas y externas, o superficies curvas complejas, por mencionar algunas. El MIM también puede producir piezas cilíndricas con geometrías únicas y relaciones longitud-diámetro mayores que la mayoría de las demás tecnologías de fundición, además de consolidar varios componentes en uno para una mejor funcionalidad.