Qué hace que un buen ajuste para MIM

Con la abundancia de soluciones de trabajo en metal disponibles, los ingenieros suelen preguntar sobre el MIM (Moldeo por Inyección de Metal) y sus aplicaciones ideales. MIM combina moldeo por inyección termoplástico y metalurgia de polvos para crear componentes metálicos intrincados, densos y de alto rendimiento. Sin embargo, la cuestión clave radica en identificar cuándo el MIM ofrece el mayor retorno de inversión en comparación con otros procesos para un proyecto específico.

La idoneidad de una pieza para MIM se determina principalmente por factores como el tamaño, el peso y el volumen. Las piezas demasiado grandes consumen un espacio excesivo en los moldes MIM, lo que afecta a la rentabilidad. No obstante, la complejidad de la pieza a menudo determina el potencial de retorno de inversión que los fabricantes pueden lograr con MIM.

Tamaños de piezas para moldeo por inyección de metales

Los factores limitantes para el proceso de moldeo por inyección metálica están determinados por la capacidad de tamaño del molde y la cantidad de materia prima necesaria por componente. Por estas razones, los componentes del MIM suelen ser más pequeños que la palma media y pesan menos de 60 gramos.

Coste de materia prima del moldeo por inyección metálica

La materia prima MIM es una combinación de polvos metálicos muy finos y personalizables y polímeros, que suelen ser más caros que las aleaciones típicas de fundición fundida. Por ello, el coste de los materiales es uno de los mayores factores limitantes en el proceso de toma de decisiones del MIM. En OptiMIM, nuestro equipo de ingeniería puede ayudar a optimizar las características de tu componente para minimizar el grosor de la pared y lograr el diseño más ergonómico.

El espacio y los materiales del molde limitan la mayoría de los componentes MIM a menos de 3 pulgadas de longitud, pero lo que el proceso MIM carece en capacidad de tamaño lo compensa con creces en complejidad de piezas, repetibilidad y escalabilidad.

Aprovecha la mayor complejidad para obtener el máximo retorno de inversión

Aunque las herramientas MIM tienen un precio inicial más alto que nuestros competidores, que fabrican material forjado a máquina, fundición de inversión y moldeado permanente convencional, el coste de las piezas MIM se mantiene constante con complejidad adicional y características moldeadas.

El MIM es capaz de lograr características intrincadas como colas de milano, ranuras, socavados, aletas, roscas internas y externas, o superficies curvas complejas, por nombrar solo algunas. El MIM también puede producir piezas cilíndricas de geometrías únicas con mayores proporciones longitud-diámetro que la mayoría de las demás tecnologías de fundición, así como consolidar varios componentes en uno solo para una mejor funcionalidad.