धातु इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

धातु इंजेक्शन मोल्डिंग (MIM) डिज़ाइनरों को स्टेनलेस स्टील, निकेल आयरन, तांबा और टाइटेनियम जैसी धातुओं को आकार देने की सीमाओं से मुक्त करती है। यह एकीकरण अधिक डिज़ाइन स्वतंत्रता प्रदान करता है और पुर्जे के प्रदर्शन को बेहतर बनाता है।

अत्यंत महीन धातु पाउडर को थर्मोप्लास्टिक और मोम बाइंडरों के साथ मिलाकर एक समरूप, पेलेटयुक्त सामग्री बनाई जाती है, जिसे प्लास्टिक की तरह इंजेक्शन मोल्ड किया जा सकता है। मानक पाउडर धातुकर्म के विपरीत, यह विधि सैद्धांतिक घनत्व का 95-100% प्राप्त करती है, जिससे उच्च-उत्पादन बैचों में अति-उच्च घनत्व और निकट सहनशीलताएं संभव होती हैं।

फीडस्टॉक को गर्म करके उच्च दबाव में मोल्ड कैविटी में इंजेक्ट किया जाता है, जिससे कम चक्र समय में अत्यधिक जटिल आकृतियों का उत्पादन संभव होता है। परिणामी घटक, जिसे “ग्रीन” पार्ट कहा जाता है, अंतिम डिज़ाइन के समान होता है, लेकिन बाद के सिंटरिंग चरण में होने वाले संकुचन के लिए लगभग 20% बड़ा होता है।

डीबाइंडिंग प्रक्रिया में “ग्रीन” पार्ट से अधिकांश बाइंडरों को हटाने की नियंत्रित विधि शामिल होती है, जिससे उसे सिंटरिंग के लिए तैयार किया जाता है। डीबाइंडिंग के बाद, घटक को “ब्राउन” पार्ट कहा जाता है, जो इसके उत्पादन के अंतिम चरण के लिए तैयार होता है।

सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान, थोड़ी मात्रा में बाइंडर द्वारा जुड़े नाजुक “ब्राउन” पार्ट को सामग्री के गलनांक के निकट तापमान पर रखा जाता है। यह चरण शेष बाइंडर को हटाता है और पुर्जे की ज्यामिति तथा मजबूती को अंतिम रूप देता है, जिससे पूर्णतः सघन और मजबूत घटक प्राप्त होता है।