
इंजीनियरिंग
हमारे विशेषज्ञ धातु इंजेक्शन मोल्डिंग इंजीनियर आपके प्रोजेक्ट की शुरुआत से लेकर पूरा होने तक आपके साथ काम करेंगे, उन्नत तकनीकों और निर्माण विधियों का उपयोग करते हुए, आपके प्रोजेक्ट को अनुकूलित करने के लिए।
DFM पद्धति
धातु इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए आपके डिज़ाइन को ऊंचा करना
सिंटरिंग सपोर्ट
सिंटरिंग सपोर्ट
सिंटरिंग सपोर्ट डिबाइंडिंग और उच्च तापमान सिंटरिंग प्रक्रियाओं के दौरान आवश्यक होते हैं, क्योंकि यह ढाले गए भागों की विकृति को रोकते हैं - जिन्हें हरे भागों के रूप में भी जाना जाता है।
ड्राफ्ट
ड्राफ्ट
ड्राफ्ट उस हल्के झुकाव को संदर्भित करता है जो ढाले गए भागों के डिज़ाइन में शामिल होता है। MIM घटक अक्सर न्यूनतम या बिना ड्राफ्ट के डिज़ाइन किए जाते हैं।
फेल्ट और रेडियाई
फेल्ट और रेडियाई
फेल्ट और रेडियाई निर्माण प्रक्रिया को बेहतर बनाते हैं, जो किसी भाग की ताकत में सुधार करने के लिए कोनों और किनारों पर चिकनी संक्रमणों की अनुमति देते हैं।
रिब्स और वेब्स
रिब्स और वेब्स
रिब्स और वेब्स संरचनात्मक विशेषताएँ हैं जो डिबाइंडिंग और सिंटरिंग के दौरान सिकुड़न के कारण आयामी भिन्नताओं को न्यूनतम करते हुए भाग की ताकत को बढ़ाने के लिए उपयोग की जाती हैं।
गेटिंग
गेटिंग
गेटिंग उस डिज़ाइन और स्थान को संदर्भित करता है जहां सामग्री धातु इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान मोल्ड में प्रवाहित होती है, और इसका स्थान, निर्माण योग्यता, भाग कार्य और सौंदर्यशास्त्र के संतुलन के लिए महत्वपूर्ण है।
सिंक और निटलाइन
सिंक और निटलाइन
सिंक और निटलाइन सामग्री के समान वितरण को सुनिश्चित करते हैं और सौंदर्य दोषों को न्यूनतम करते हैं, जिससे भाग की गुणवत्ता और प्रदर्शन में सुधार होता है और साथ ही संभावित कमजोर बिंदुओं का समाधान भी होता है।
न्यूनतम और अधिकतम दीवार मोटाई
न्यूनतम और अधिकतम दीवार मोटाई
0.040” से 0.120” की एक इष्टतम दीवार मोटाई सामग्री दक्षता और उत्पादन लागत के बीच संतुलन बनाती है जबकि भाग की ताकत को सुनिश्चित करती है।
फ्लैश और गवाह रेखाएँ
फ्लैश और गवाह रेखाएँ
फ्लैश और गवाह रेखाएँ दो मोल्ड घटकों के बीच इंटरफेस से उत्पन्न होती हैं और इनका प्रभाव दोनों भाग के सौंदर्यशास्त्र और कार्यक्षमता पर हो सकता है।
परिवर्तनशील मोल्ड इंसर्ट
परिवर्तनशील मोल्ड इंसर्ट
परिवर्तनशील मोल्ड इंसर्ट टूलिंग निर्माण लागत को न्यूनतम करते हैं और लो से मध्यम मात्रा के अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन में लचीलापन की अनुमति देते हैं, जिससे धातु से धातु सील-ऑफ क्षेत्रों से संभावित गवाह निशान मिलते हैं।
आयामी सहिष्णुताएँ
आयामी सहिष्णुताएँ
आयामी सहिष्णुताएँ भाग के आयामों में स्वीकार्य भिन्नताओं को संदर्भित करती हैं, जो सामान्य आकार के ±0.3% तक सामान्यतः प्राप्त की जा सकती हैं, हालांकि सटीक सहिष्णुताएँ डिज़ाइन, सामग्री और निरीक्षण तकनीकों जैसे कारकों के आधार पर भिन्न हो सकती हैं।
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