धातु इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए डिजाइनिंग

धातु इंजेक्शन मोल्डिंग (एमआईएम) एक ऐसी तकनीक है जो कई मौजूदा विनिर्माण चुनौतियों का समाधान करती है। OptiMIM नेट के आकार के भागों का उत्पादन करने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग करता है, जो असाधारण घनत्व, शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध की मांग करने वाले उच्च-प्रदर्शन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है। ये भाग यांत्रिक और भौतिक गुणों में उद्योग मानकों से लगातार बेहतर प्रदर्शन करते हैं। एमआईएम के लिए डिजाइनिंग के लिए परियोजना की सफलता सुनिश्चित करने के लिए कई कारकों पर सावधानीपूर्वक विचार करने की आवश्यकता होती है। हमारे पुरस्कार विजेता घटकों में शामिल विशिष्ट चर का पता लगाने के लिए पढ़ना जारी रखें।

एमआईएम मोल्डिंग चर

धातु इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए डिजाइनिंग के लिए विभिन्न कारकों पर सावधानीपूर्वक विचार करने की आवश्यकता होती है। मोल्ड दो-प्लेट या तीन-प्लेट डिज़ाइन हो सकता है। भाग को डिज़ाइन करते समय, विवरण और सुविधाओं के प्लेसमेंट को निर्धारित करना आवश्यक है, जैसे कि गेटिंग और गेट स्थान। कुछ मामलों में, भाग की ज्यामिति के आधार पर एक एकल गेट या एकाधिक द्वार आवश्यक हो सकते हैं।

पार्टिंग लाइन्स

पार्टिंग लाइन और पार्टिंग लाइन गवाह पर विचार करना भी महत्वपूर्ण है। हर हिस्से में मोल्डिंग प्रक्रिया से संबंधित एक बिदाई रेखा होती है। हालांकि, आवेदन के प्रति सावधान रहना और यह समझना महत्वपूर्ण है कि पार्टिंग लाइन का स्थान भाग के रूप, फिट या फ़ंक्शन को कैसे प्रभावित कर सकता है। आदर्श रूप से, बिदाई रेखा एक कार्यात्मक सतह पर नहीं होनी चाहिए।

बेदखलदार अंक

एक अन्य महत्वपूर्ण विचार बेदखलदार के निशान हैं। सभी भागों को मोल्ड से बाहर निकाला जाना चाहिए, इसलिए भाग के कार्य के संबंध में बेदखलदार स्थान का सावधानीपूर्वक मूल्यांकन किया जाना चाहिए। कुछ उदाहरणों में, बेदखलदार के निशान को कम करने या खत्म करने के लिए आस्तीन इजेक्शन का उपयोग किया जा सकता है।

दीवार की विशेषताएं और दीवार की मोटाई

विचार करने के लिए अतिरिक्त कारकों में पतली दीवार विशेषताएं शामिल हैं, विशेष रूप से मोटाई में 0.020 इंच या उससे कम मापने वाले। एक मोल्ड में पतली विशेषताओं को इंजेक्ट करते समय, इजेक्शन प्रक्रिया सही ढंग से नहीं किए जाने पर टूटने का खतरा होता है। हमारे इंजीनियर इन कारकों का सावधानीपूर्वक मूल्यांकन करते हैं और नए कार्यक्रमों को विकसित करने से पहले ग्राहकों के साथ सहयोग करते हैं।

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एमआईएम डिजाइन विचार

पिछले मोल्डिंग चर प्राप्त करने के बाद, हम डिजाइन विचारों को देखना शुरू करते हैं। और एमआईएम प्रक्रिया की जटिलता के कारण, कुछ डिज़ाइन विशेषताएं हैं जिन्हें प्रत्येक चरण में संबोधित करने की आवश्यकता है।

ड्रैग इफेक्ट

जी इफेक्ट जो केवल तथ्य यह है कि एमआईएम प्रक्रिया में निहित है, एक हिस्सा टाइल्स पर सिकुड़ जाता है जब उन्हें हमारे सिंटरिंग ओवन में रखा जाता है। एमआईएम 101 वेबिनार से ध्यान रखें, कि औसतन, एक एमआईएम हिस्सा लगभग 20 प्रतिशत सिकुड़ जाएगा। विशिष्ट सिकुड़ दरें सामग्री के ग्रेड पर निर्भर करती हैं और हमारी इंजीनियरिंग टीम सिकुड़ने वाले हिस्से को डिजाइन करती है।

शिथिलता प्रभाव

सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान होने वाला दूसरा प्रभाव शिथिलता प्रभाव है। सिंटरिंग के दौरान, भाग अपेक्षाकृत नरम हो जाते हैं और गुरुत्वाकर्षण के कारण, ब्रैकट या असमर्थित विशेषताएं दौड़ना या शिथिल करना चाहती हैं। शिथिलता प्रभाव के लिए डिजाइन करने के लिए, हम एक ऐसा डिज़ाइन बनाते हैं जो गुरुत्वाकर्षण के प्रभावों का मुकाबला करता है। हम विशेष केंद्र या सिरेमिक जोड़ सकते हैं जो उन असमर्थित सुविधाओं को बनाए रखने के लिए व्यक्तिगत ब्लॉक, या कस्टम मशीन सिरेमिक हो सकते हैं।

एक अन्य विकल्प बिना किसी अतिरिक्त लागत को जोड़े इस लक्ष्य को समायोजित करने के लिए अपने डिज़ाइन को संशोधित करने के लिए आपके साथ काम कर रहा है। हम भाग पर गसेट जैसी सुविधाओं को जोड़ना चाहते हैं। फिर, यह तब तक आदर्श होगा जब तक यह आपके फॉर्म, फिट या आपके आवेदन के कार्य को प्रभावित नहीं करता है।

ड्राफ्ट कोण

धातु इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए डिजाइन विशेषताएं प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग के समान हैं। हालांकि, एक मुख्य अपवाद ड्राफ्ट कोणों की आवश्यकता है। धातु इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए ज्यादातर मामलों में, हमें किसी भी ड्राफ्ट कोण की आवश्यकता नहीं होती है। यह एक दुर्लभ आवश्यकता है।

केवल एक बार हमें ड्राफ्ट कोण की आवश्यकता हो सकती है यदि हमारे पास एक उच्च पहलू अनुपात सुविधा है और हमें मोल्ड को खींचने की आवश्यकता है, जैसे कि एक पतली दीवार अनुभाग या एक लंबी कोर पिन। हम केवल अतिरिक्त राहत के लिए आधा डिग्री का मसौदा पेश कर सकते हैं, लेकिन अधिकांश भाग के लिए, हमें ड्राफ्ट कोण की आवश्यकता नहीं है। कारण; हमारे पास फीडस्टॉक में एक पैराफिन मोम है और वह मोम एक मोल्ड रिलीज एजेंट के रूप में कार्य करता है, इसलिए यह हमें अधिकांश भाग के लिए, मोल्ड में सीधे छेद करने की अनुमति देता है। मोल्डिंग चरण में बहुत कम संकोचन होता है। इस कारण से, यह हमें ड्राफ्ट कोण की आवश्यकता नहीं होने देता है।

दीवार की मोटाई

धातु इंजेक्शन मोल्डिंग के बारे में एक और बात जो प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग के समान है, एक समान दीवार मोटाई है। एक आदर्श एमआईएम भाग में समान दीवार मोटाई होती है ताकि हम संकोचन परिवर्तनशीलता को नियंत्रित कर सकें।

OptiMIM में, हम एक बंधनेवाला कोर के साथ घटकों को डिजाइन करते हैं, एक मोल्ड सुविधा जो हमें सीधे मोल्डिंग प्रक्रिया में अंडरकट्स को शामिल करने में सक्षम बनाती है, जिससे माध्यमिक संचालन और लागत की आवश्यकता कम हो जाती है। अंडरकट्स अक्सर अन्य विनिर्माण विधियों के साथ अव्यावहारिक या चुनौतीपूर्ण होते हैं, लेकिन वे धातु इंजेक्शन मोल्डिंग के साथ प्राप्त करने योग्य होते हैं। अंडरकट्स के लिए डिजाइन करने से पहले हमारी इंजीनियरिंग टीम के साथ परामर्श करने की अत्यधिक अनुशंसा की जाती है।

धातु इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के लिए मोल्ड और डिज़ाइन चर के बारे में अधिक जानने के लिए, मैं आपको हमारे मुफ्त वेबिनार को डाउनलोड करने के लिए आमंत्रित करता हूं। हम उपरोक्त विषयों पर अधिक विस्तार से चर्चा करेंगे और इस पर अधिक कवर करेंगे:

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