धातु इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए डिजाइनिंग

मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग (एमआईएम) एक ऐसी तकनीक है जो कई मौजूदा विनिर्माण चुनौतियों का समाधान करती है। OptiMIM शुद्ध आकार के भागों का उत्पादन करने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग करता है, जो असाधारण घनत्व, ताकत और संक्षारण प्रतिरोध की मांग करने वाले उच्च-प्रदर्शन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है। ये हिस्से यांत्रिक और भौतिक गुणों में लगातार उद्योग मानकों से बेहतर प्रदर्शन करते हैं। धातु इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए डिजाइनिंग परियोजना की सफलता सुनिश्चित करने के लिए कई कारकों पर सावधानीपूर्वक विचार करने की आवश्यकता होती है। हमारे पुरस्कार विजेता घटकों में शामिल विशिष्ट चर का पता लगाने के लिए पढ़ना जारी रखें।

धातु इंजेक्शन मोल्डिंग डिजाइन - मोल्डिंग चर

धातु इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए डिजाइन करने के लिए विभिन्न कारकों पर सावधानीपूर्वक विचार करने की आवश्यकता होती है। मोल्ड दो-प्लेट या तीन-प्लेट डिज़ाइन हो सकता है। भाग को डिज़ाइन करते समय, विवरण और सुविधाओं, जैसे गेटिंग और गेट स्थान के स्थान को निर्धारित करना आवश्यक है। कुछ मामलों में, भाग की ज्यामिति के आधार पर एक एकल गेट या कई द्वार आवश्यक हो सकते हैं।

बिदाई रेखाएँ

बिदाई रेखा और बिदाई रेखा के गवाह पर विचार करना भी महत्वपूर्ण है। प्रत्येक भाग में मोल्डिंग प्रक्रिया से संबंधित एक विभाजन रेखा होती है। हालाँकि, एप्लिकेशन के प्रति सचेत रहना और यह समझना महत्वपूर्ण है कि पार्टिंग लाइन का स्थान भाग के रूप, फिट या कार्य को कैसे प्रभावित कर सकता है। आदर्श रूप से, बिदाई रेखा एक कार्यात्मक सतह पर नहीं होनी चाहिए।

इजेक्टर मार्क्स

एक अन्य महत्वपूर्ण विचार इजेक्टर मार्क्स है। सभी भागों को मोल्ड से बाहर निकाला जाना चाहिए, इसलिए भाग के कार्य के संबंध में इजेक्टर स्थान का सावधानीपूर्वक मूल्यांकन किया जाना चाहिए। कुछ मामलों में, स्लीव इजेक्शन का उपयोग इजेक्टर के निशान को कम करने या खत्म करने के लिए किया जा सकता है।

दीवार की विशेषताएं और दीवार की मोटाई

विचार करने के लिए अतिरिक्त कारकों में पतली दीवार की विशेषताएं शामिल हैं, विशेष रूप से 0.020 इंच या उससे कम मोटाई वाले। एक सांचे में पतली विशेषताओं को इंजेक्ट करते समय, इजेक्शन प्रक्रिया सही ढंग से नहीं की गई है तो टूटने का खतरा होता है। हमारे इंजीनियर इन कारकों का सावधानीपूर्वक मूल्यांकन करते हैं और नए कार्यक्रम विकसित करने से पहले ग्राहकों के साथ सहयोग करते हैं।

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धातु इंजेक्शन मोल्डिंग डिजाइन विचार

मोल्डिंग चर को पार करने के बाद, हम धातु इंजेक्शन मोल्डिंग डिजाइन विचारों को देखना शुरू करते हैं। और एमआईएम प्रक्रिया की जटिलता के कारण, कुछ डिज़ाइन विशेषताएं हैं जिन्हें प्रत्येक चरण में संबोधित करने की आवश्यकता है।

ड्रैग इफेक्ट

जी प्रभाव जो केवल यह तथ्य है कि एमआईएम प्रक्रिया में निहित है, जब उन्हें हमारे सिंटरिंग ओवन में रखा जाता है तो टाइल्स पर एक हिस्सा सिकुड़ जाता है। एमआईएम 101 वेबिनार से ध्यान रखें कि औसतन, एक एमआईएम हिस्सा लगभग 20 प्रतिशत सिकुड़ जाएगा। विशिष्ट सिकुड़न दर सामग्री के ग्रेड पर निर्भर करती है और हमारी इंजीनियरिंग टीम सिकुड़ने वाले हिस्से को डिजाइन करती है।

शिथिलता प्रभाव

सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान होने वाला दूसरा प्रभाव शिथिलता प्रभाव है। सिंटरिंग के दौरान, हिस्से अपेक्षाकृत नरम हो जाते हैं और गुरुत्वाकर्षण के कारण, ब्रैकट या असमर्थित विशेषताएं चलना या शिथिल करना चाहती हैं। शिथिलता प्रभाव के लिए डिजाइन करने के लिए, हम एक ऐसा डिज़ाइन बनाते हैं जो गुरुत्वाकर्षण के प्रभावों का मुकाबला करता है। हम विशेष केंद्र या चीनी मिट्टी की चीज़ें जोड़ सकते हैं जो उन असमर्थित सुविधाओं को बनाए रखने के लिए अलग-अलग ब्लॉक, या कस्टम मशीन सिरेमिक हो सकते हैं।

एक अन्य विकल्प बिना किसी अतिरिक्त लागत को जोड़े इस लक्ष्य को समायोजित करने के लिए अपने डिज़ाइन को संशोधित करने के लिए आपके साथ काम कर रहा है। हम भाग पर गसेट जैसी सुविधाओं को जोड़ना चाहते हैं। फिर, यह तब तक आदर्श रहेगा जब तक कि यह आपके आवेदन, फिट या कार्य को प्रभावित न करे।

ड्राफ्ट कोण

धातु इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए डिजाइन विशेषताओं प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग के समान हैं। हालांकि, एक मुख्य अपवाद ड्राफ्ट कोणों की आवश्यकता है। धातु इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए ज्यादातर मामलों में, हमें किसी भी ड्राफ्ट कोण की आवश्यकता नहीं होती है। यह एक दुर्लभ आवश्यकता है।

केवल एक बार जब हमें ड्राफ्ट कोण की आवश्यकता हो सकती है यदि हमारे पास एक उच्च पहलू अनुपात सुविधा है और हमें मोल्ड को खींचने की आवश्यकता है, जैसे कि एक पतली दीवार खंड या एक लंबा कोर पिन। हम केवल अतिरिक्त राहत के लिए आधा डिग्री का मसौदा पेश कर सकते हैं, लेकिन अधिकांश भाग के लिए, हमें ड्राफ्ट कोण की आवश्यकता नहीं है। कारण; हमारे पास फीडस्टॉक में एक पैराफिन मोम है और वह मोम एक मोल्ड रिलीज एजेंट के रूप में कार्य करता है, इसलिए यह हमें मोल्ड में अधिकांश भाग के लिए, सीधे छेद करने की अनुमति देता है। मोल्डिंग चरण में बहुत कम संकोचन होता है। इस कारण से, यह हमें ड्राफ्ट कोण की आवश्यकता नहीं करने देता है।

दीवार की मोटाई

धातु इंजेक्शन मोल्डिंग के बारे में एक और बात जो प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग के समान है, वह है एक समान दीवार की मोटाई। एक आदर्श एमआईएम भाग में दीवार की मोटाई समान होती है ताकि हम संकोचन परिवर्तनशीलता को नियंत्रित कर सकें।

अंडरकट्स

ऑप्टिएमआईएम में, हम एक बंधनेवाला कोर के साथ घटकों को डिज़ाइन करते हैं, एक मोल्ड सुविधा जो हमें सीधे मोल्डिंग प्रक्रिया में अंडरकट्स को शामिल करने में सक्षम बनाती है, जिससे द्वितीयक संचालन और लागत की आवश्यकता कम हो जाती है। अंडरकट्स अक्सर अन्य विनिर्माण विधियों के साथ अव्यावहारिक या चुनौतीपूर्ण होते हैं, लेकिन वे धातु इंजेक्शन मोल्डिंग के साथ प्राप्त किए जा सकते हैं। अंडरकट्स के लिए डिजाइन करने से पहले हमारी इंजीनियरिंग टीम के साथ परामर्श करने की अत्यधिक अनुशंसा की जाती है।

धातु इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के लिए मोल्ड और डिज़ाइन चर के बारे में अधिक जानने के लिए, मैं आपको हमारा निःशुल्क वेबिनार डाउनलोड करने के लिए आमंत्रित करता हूं। हम उपरोक्त विषयों पर अधिक विस्तार से चर्चा करेंगे और अधिक कवर करेंगे:

• नूरलिंग
• कस्टम फीडस्टॉक
• गेटिंग
• द्वितीयक संचालन
• कार्यात्मक या असेंबली समस्याओं को हल करना
• और अधिक!

OptiMIM दुनिया के कई सबसे अधिक मांग वाले निर्माताओं के साथ काम करता है - चिकित्सा और रक्षा से लेकर ऑटोमोटिव और उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स तक। वे जानते हैं कि हम बेहतर उत्पाद बनाने के लिए आवश्यक गुणवत्ता और प्रदर्शन प्रदान करते हैं, अधिक लगातार, चाहे मात्रा कुछ भी हो। प्रारंभिक डिज़ाइन चरण से लेकर पूर्ण उत्पादन तक, अनुभवी इंजीनियरों की हमारी टीम को आपके व्यवसाय को आगे बढ़ाने में आपकी सहायता करने दें—आज ही हमसे संपर्क करें!