Ingegneria

I supporti di sinterizzazione sono essenziali durante i processi di deceraggio e sinterizzazione ad alta temperatura, in quanto prevengono la distorsione delle parti stampate, note anche come parti verdi.

Il tiraggio si riferisce alla leggera rastremazione incorporata nel design delle parti stampate. I componenti MIM sono spesso progettati con un tiraggio minimo o nullo.

I raccordi e i raggi migliorano il processo di produzione consentendo transizioni più fluide agli angoli e ai bordi per migliorare la resistenza delle parti.

Le nervature e gli strati sono caratteristiche strutturali utilizzate per migliorare la resistenza delle parti riducendo al minimo le variazioni dimensionali dovute al ritiro durante il deceraggio e la sinterizzazione.

L'iniezione si riferisce alla progettazione e al posizionamento dei punti di ingresso in cui il materiale fluisce nello stampo durante lo stampaggio a iniezione di metalli e la sua posizione è fondamentale per bilanciare la producibilità, la funzione del pezzo e l'estetica.

Il lavello e le linee di giunzione assicurano una distribuzione uniforme del materiale e riducono al minimo i difetti estetici, migliorando la qualità e le prestazioni delle parti, risolvendo al contempo i potenziali punti deboli.

Uno spessore ottimale delle pareti da 0,040" a 0,120" bilancia l'efficienza del materiale e i costi di produzione, garantendo al contempo un'adeguata resistenza delle parti.

Le linee di bava e di riferimento nascono dall'interfaccia tra due componenti dello stampo e possono influire sia sull'estetica che sulla funzionalità di una parte.

Gli inserti intercambiabili per stampi riducono al minimo i costi di fabbricazione degli utensili e consentono flessibilità nella progettazione per applicazioni di volume medio-basso a causa di potenziali segni di testimonianza da aree di sigillatura metallo-metallo.

Le tolleranze dimensionali si riferiscono alle variazioni accettabili delle dimensioni delle parti, in genere raggiungibili fino a ±0,3% della dimensione nominale, anche se le tolleranze esatte possono variare in base a fattori come il design, il materiale e le tecniche di ispezione.