Machine producing feedstock for metal injection molding

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Processo di stampaggio a iniezione di metalli

MIM combina lo stampaggio a iniezione di materie plastiche e la metallurgia in polvere per produrre in modo efficiente parti precise e complesse in grandi quantità, spesso consolidando più componenti in un'unica parte.

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Benefici

Caratteristiche principali

Materiali compatibili

Perché scegliere

Stampaggio a iniezione di metalli?Lo stampaggio a iniezione di metalli è la scelta intelligente per i progetti che richiedono:

Parti precise e complesse
Parti ad alta densità
Maggiore libertà di progettazione
Personalizzazione
Coerenza su grandi cicli di produzione
Consolidamento delle parti
Assemblaggi ridotti
Versatilità dei materiali
Proprietà meccaniche migliorate
Tempi di ciclo più rapidi
Tolleranze più strette
Difetti ridotti Efficienza
dei costi

Che cos'è lo stampaggio a iniezione di metalli?

Lo stampaggio a iniezione di metalli (MIM) combina la precisione dello stampaggio a iniezione di materie plastiche con la forza della metallurgia in polvere per produrre in modo efficiente parti metalliche complesse in volumi elevati. Questo processo consente la creazione di disegni complessi, spesso consolidando più componenti in un'unica parte.

All'interno del processo MIM

Lo stampaggio a iniezione di metalli (MIM) libera i progettisti dai vincoli legati alla modellazione di metalli come acciaio inossidabile, nichel-ferro, rame e titanio. Questa integrazione offre una maggiore libertà di progettazione e migliora le prestazioni delle parti.

Feedstock

Polveri metalliche molto fini vengono mescolate con leganti termoplastici e cera per creare un materiale omogeneo e pellettizzato che può essere stampato a iniezione come la plastica. Questo metodo raggiunge il 95-100% della densità teorica, consentendo un'altissima densità e tolleranze strette in cicli ad alta produzione, a differenza della metallurgia delle polveri standard.

Modanatura

La materia prima viene riscaldata e iniettata in una cavità dello stampo ad alta pressione, consentendo la produzione di forme altamente complesse con tempi di ciclo più brevi. Il componente risultante, noto come parte "verde", rispecchia il progetto finale ma è circa il 20% più grande per tenere conto del ritiro durante la successiva fase di sinterizzazione.

Deceraggio

Il processo di deceraggio prevede un metodo controllato per rimuovere la maggior parte dei leganti dalla parte "verde", preparandola alla sinterizzazione. Dopo il deceraggio, il componente viene definito parte "marrone", pronto per la fase finale della sua produzione.

Plant employee putting parts into sintering machine

Sinterizzazione

Durante il processo di sinterizzazione, la fragile parte "marrone", tenuta insieme da una piccola quantità di legante, è sottoposta a temperature prossime al punto di fusione del materiale. Questo passaggio elimina il legante rimanente e finalizza la geometria e la resistenza della parte, ottenendo un componente completamente denso e robusto.