Processo di stampaggio a iniezione di polveri metalliche (MIM)

Lo stampaggio a iniezione di polveri metalliche (MIM) libera i progettisti dai vincoli della formatura di metalli quali acciaio inossidabile, ferro-nichel, rame e titanio. Questa integrazione offre maggiore libertà di progettazione e migliora le prestazioni del componente.

Polveri metalliche molto fini vengono miscelate con leganti termoplastici e cerosi per creare un materiale omogeneo pellettizzato, stampabile a iniezione come la plastica. Questo metodo raggiunge il 95-100% della densità teorica, consentendo densità ultraelevate e tolleranze ristrette nelle produzioni in grandi serie, a differenza della metallurgia delle polveri standard.

La materia prima viene riscaldata e iniettata ad alta pressione nella cavità dello stampo, consentendo la produzione di forme altamente complesse con tempi di ciclo più brevi. Il componente risultante, noto come pezzo “verde”, riproduce il progetto finale ma è circa il 20% più grande per compensare il ritiro durante la successiva fase di sinterizzazione.

Il processo di rimozione dei leganti prevede un metodo controllato per eliminare la maggior parte dei leganti dal pezzo “verde”, preparandolo alla sinterizzazione. Dopo la rimozione dei leganti, il componente è noto come pezzo “marrone”, pronto per la fase finale della produzione.

Durante il processo di sinterizzazione, il fragile pezzo “marrone”, tenuto insieme da una piccola quantità di legante, viene sottoposto a temperature prossime al punto di fusione del materiale. Questa fase elimina il legante residuo e definisce la geometria e la resistenza finali del pezzo, ottenendo un componente completamente denso e robusto.