Progettazione per lo stampaggio a iniezione di metalli Lo

stampaggio a iniezione di metalli (MIM) è una tecnologia che affronta molte sfide di produzione attuali. OptiMIM utilizza il processo di stampaggio a iniezione per produrre parti a forma di rete, ideali per applicazioni ad alte prestazioni che richiedono densità, resistenza e resistenza alla corrosione eccezionali. Queste parti superano costantemente gli standard del settore in termini di proprietà meccaniche e fisiche. La progettazione per MIM richiede un'attenta considerazione di diversi fattori per garantire il successo del progetto. Continua a leggere per esplorare le variabili distintive incorporate nei nostri componenti pluripremiati.

Variabili di stampaggio MIM

La progettazione per lo stampaggio a iniezione di metalli richiede un'attenta considerazione di vari fattori. Lo stampo può essere a due o tre piastre. Quando si progetta la parte, è essenziale determinare il posizionamento dei dettagli e delle caratteristiche, come la posizione del cancello e del cancello. In alcuni casi, può essere necessario uno o più punti di iniezione, a seconda della geometria della parte.

Linee di divisione

È anche fondamentale considerare la linea di divisione e il testimone della linea di divisione. Ogni parte ha una linea di giunzione relativa al processo di stampaggio. Tuttavia, è importante prestare attenzione all'applicazione e capire in che modo la posizione della linea di giunzione potrebbe influire sulla forma, l'adattamento o la funzione della parte. Idealmente, la linea di giunzione non dovrebbe essere su una superficie funzionale.

Segni di espulsione

Un'altra considerazione importante sono i segni di espulsione. Tutte le parti devono essere espulse dallo stampo, quindi la posizione dell'espulsore deve essere attentamente valutata in relazione alla funzione della parte. In alcuni casi, l'espulsione del manicotto può essere utilizzata per ridurre al minimo o eliminare i segni di espulsione.

Caratteristiche e spessore della parete

Ulteriori fattori da considerare includono le caratteristiche delle pareti sottili, in particolare quelle che misurano 0,020 pollici o meno di spessore. Quando si iniettano elementi sottili in uno stampo, c'è il rischio di rottura se il processo di espulsione non viene eseguito correttamente. I nostri ingegneri valutano attentamente questi fattori e collaborano con i clienti prima di sviluppare nuovi programmi.

Per l'elenco completo delle variabili di stampaggio, scarica il webinar MIM Design di OptiMIM!

Considerazioni sulla progettazione MIM

Dopo aver superato le variabili di stampaggio, iniziamo a esaminare le considerazioni di progettazione. E a causa della complessità del processo MIM, ci sono alcune caratteristiche di progettazione che devono essere affrontate in ogni fase.

Effetto trascinamento

g che è semplicemente il fatto che inerente al processo MIM, una parte si restringe sulle piastrelle quando vengono inserite nei nostri forni di sinterizzazione. Tenete presente dal webinar MIM 101, che in media, una parte MIM si ridurrà di circa il 20%. I tassi di restringimento specifici dipendono dal grado del materiale e il nostro team di ingegneri progetta la parte tenendo conto del restringimento.

Effetto sag

Il secondo effetto che si verifica durante il processo di sinterizzazione è l'effetto sag. Durante la sinterizzazione, le parti diventano relativamente morbide e, a causa della gravità, le funzioni a sbalzo o non supportate tendono a voler scorrere o incurvarsi. Per progettare l'effetto sag, creiamo un design che contrasta gli effetti della gravità. Possiamo aggiungere centri speciali o ceramiche che potrebbero essere blocchi singoli o ceramiche per macchine personalizzate per mantenere queste caratteristiche non supportate.

Un'altra opzione è lavorare con te per modificare il tuo design per soddisfare questo obiettivo senza aggiungere costi aggiuntivi. Cerchiamo di aggiungere caratteristiche come i fazzoletti sulla parte. Ancora una volta, questo sarebbe l'ideale purché non influisca sulla forma, l'adattamento o la funzione della tua applicazione.

Angoli di sformo

Le caratteristiche di progettazione per lo stampaggio a iniezione di metalli sono molto simili allo stampaggio a iniezione di materie plastiche. Tuttavia, l'unica eccezione principale è il requisito degli angoli di sformo. Nella maggior parte dei casi per lo stampaggio a iniezione di metalli, non richiediamo alcun angolo di sformo. È un requisito raro.

L'unico caso in cui potremmo aver bisogno di un angolo di sformo è se abbiamo una caratteristica di proporzioni elevate e dobbiamo tirare lo stampo, come una sezione di parete sottile o un perno di anima lungo. Potremmo introdurre un pescaggio di mezzo grado solo per ulteriore sollievo, ma per la maggior parte non richiediamo un angolo di pescaggio. Il motivo; Abbiamo una cera di paraffina nella materia prima e quella cera funge da agente distaccante, quindi ci permette di avere, per la maggior parte, fori dritti nello stampo. C'è pochissimo restringimento che si verifica nella fase di stampaggio. Per questo motivo, ci consente di non richiedere un angolo di sformo.

Spessore della parete

Un'altra cosa dello stampaggio a iniezione di metalli che è molto simile a quella dello stampaggio a iniezione di materie plastiche è lo spessore uniforme delle pareti. Una parte MIM ideale ha uno spessore di parete simile in modo da poter controllare la variabilità del ritiro.

In

OptiMIM, progettiamo componenti con un'anima pieghevole, una caratteristica dello stampo che ci consente di incorporare i sottosquadri direttamente nel processo di stampaggio, riducendo così la necessità di operazioni secondarie e i costi. I sottosquadri sono spesso poco pratici o impegnativi con altri metodi di produzione, ma sono realizzabili con lo stampaggio a iniezione di metalli. Si consiglia vivamente di consultare il nostro team di ingegneri prima di progettare i sottosquadri.

Per saperne di più sulle variabili di stampo e progettazione per il processo di stampaggio a iniezione dei metalli, ti invito a scaricare il nostro webinar gratuito. Discuteremo gli argomenti di cui sopra in modo più dettagliato e tratteremo di più su:

• Zigrinatura
• Materie prime personalizzate
• Operazioni
• secondarie
• Risoluzione di problemi funzionali o di assemblaggio
• E altro ancora!

OptiMIM lavora con molti dei produttori più esigenti del mondo, dal medicale e dalla difesa all'automotive e all'elettronica di consumo. Sanno che offriamo la qualità e le prestazioni di cui hanno bisogno per creare prodotti migliori, in modo più coerente, indipendentemente dal volume. Dalla fase iniziale di progettazione fino alla produzione completa, lascia che il nostro team di ingegneri esperti ti aiuti a far crescere la tua attività: contattaci oggi stesso!