Progettazione per lo stampaggio a iniezione di metallo

Lo stampaggio a iniezione di metallo (MIM) è una tecnologia che affronta molte delle attuali sfide della produzione. OptiMIM utilizza il processo di stampaggio a iniezione per produrre parti a forma netta, ideali per applicazioni ad alte prestazioni che richiedono una densità, resistenza e resistenza alla corrosione eccezionali. Queste parti superano costantemente gli standard del settore nelle proprietà meccaniche e fisiche. Progettare per lo stampaggio a iniezione di metallo richiede una considerazione attenta di diversi fattori per garantire il successo del progetto. Continua a leggere per esplorare le variabili distintive incorporate nei nostri componenti premiati.

Progettazione dello stampaggio a iniezione di metallo - Variabili di stampaggio

Progettare per lo stampaggio a iniezione di metallo richiede una considerazione attenta di vari fattori. Lo stampo può essere un design a due piastre o tre piastre. Quando si progetta la parte, è essenziale determinare il posizionamento dei dettagli e delle caratteristiche, come il sistema di immissione e la posizione dell'ingresso. In alcuni casi, può essere necessario un ingresso singolo o più ingressi, a seconda della geometria della parte.

Linee di separazione

È anche fondamentale considerare la linea di separazione e il testimone della linea di separazione. Ogni parte ha una linea di separazione legata al processo di stampaggio. Tuttavia, è importante essere consapevoli dell'applicazione e comprendere come la posizione della linea di separazione possa influenzare la forma, l'adattamento o la funzione della parte. Idealmente, la linea di separazione non dovrebbe trovarsi su una superficie funzionale.

Segni di estrazione

Un'altra considerazione importante sono i segni di estrazione. Tutte le parti devono essere estratte dallo stampo, quindi la posizione dell'estrattore deve essere valutata attentamente in relazione alla funzione della parte. In alcuni casi, può essere utilizzata l'estrazione mediante maniche per ridurre al minimo o eliminare i segni di estrazione.

Caratteristiche delle pareti & Spessore delle pareti

Altri fattori da considerare includono le caratteristiche delle pareti sottili, specialmente quelle che misurano 0,020 pollici o meno di spessore. Quando si iniettano caratteristiche sottili in uno stampo, c'è il rischio di rottura se il processo di estrazione non viene eseguito correttamente. I nostri ingegneri valutano attentamente questi fattori e collaborano con i clienti prima di sviluppare nuovi programmi.

Per l'elenco completo delle variabili di stampaggio, scarica il webinar di design MIM di OptiMIM!

Considerazioni sulla progettazione dello stampaggio a iniezione di metallo

Dopo aver superato le variabili di stampaggio, iniziamo a considerare le considerazioni sulla progettazione dello stampaggio a iniezione di metallo. E a causa della complessità del processo MIM, ci sono diverse caratteristiche di design che devono essere affrontate in ciascuna fase.

Effetto di trascinamento

l effetto di trascinamento è semplicemente il fatto che, intrinsecamente al processo MIM, una parte si ritira sulle piastrelle quando vengono inserite nei nostri forni di sinterizzazione. Tieni presente dal webinar MIM 101 che, in media, una parte MIM si ritirerà di circa il 20 percento. I tassi di ritiro specifici dipendono dal grado del materiale e il nostro team di ingegneri progetta la parte tenendo conto del ritiro.

Effetto di cedimento

Il secondo effetto che si verifica durante il processo di sinterizzazione è l'effetto di cedimento. Durante la sinterizzazione, le parti diventano relativamente morbide e a causa della gravità, le caratteristiche a sbalzo o non supportate tendono a voler scivolare o cedere. Per progettare per l'effetto di cedimento, creiamo un design che contrasta gli effetti della gravità. Possiamo aggiungere centri speciali o ceramiche che potrebbero essere blocchi individuali o ceramiche lavorate su misura per mantenere quelle caratteristiche non supportate.

Un'altra opzione è lavorare con te per modificare il tuo design per soddisfare questo obiettivo senza aggiungere costi aggiuntivi. Cerchiamo di aggiungere funzionalità come rinforzi sulla parte. Ancora una volta, sarebbe ideale purché non influisca sulla forma, l'adattamento o la funzione della tua applicazione.

Angoli di sformatura

Le caratteristiche di design per lo stampaggio a iniezione di metallo sono molto simili a quelle per lo stampaggio a iniezione di plastica. Tuttavia, l'unica eccezione principale è il requisito degli angoli di sformatura. Nella maggior parte dei casi per lo stampaggio a iniezione di metallo, non richiediamo affatto angoli di sformatura. È un requisito raro.

L'unico momento in cui potremmo richiedere un angolo di sformatura è se abbiamo una caratteristica a alto rapporto di aspetto e dobbiamo estrarre lo stampo, come una sezione di parete sottile o un perno centrale lungo. Potremmo introdurre un angolo di sformatura di mezzo grado solo per un ulteriore sollievo, ma per la maggior parte, non richiediamo un angolo di sformatura. Il motivo è che abbiamo una cera di paraffina nel materiale di alimentazione e quella cera agisce come un agente distaccante, quindi ci consente di avere, per la maggior parte, fori dritti nello stampo. Si verifica pochissimo ritiro nella fase di stampaggio. Per questo motivo ci consente di non richiedere un angolo di sformatura.

Spessore delle pareti

Un'altra cosa riguardo allo stampaggio a iniezione di metallo che è molto simile a quello dello stampaggio a iniezione di plastica è lo spessore uniforme delle pareti. Una parte MIM ideale ha uno spessore delle pareti simile in tutto, in modo da poter controllare la variabilità del ritiro.

Incavi

In OptiMIM, progettiamo componenti con un nucleo collapsible, una caratteristica dello stampo che ci consente di incorporare incavi direttamente nel processo di stampaggio, riducendo così la necessità di operazioni secondarie e costi. Gli incavi sono spesso impraticabili o difficili con altri metodi di produzione, ma sono realizzabili con lo stampaggio a iniezione di metallo. Si consiglia vivamente di consultare il nostro team di ingegneri prima di progettare per gli incavi.

Per saperne di più sulle variabili di stampo e design per il processo di stampaggio a iniezione di metallo, ti invito a scaricare il nostro webinar gratuito. Discuteremo i temi sopra in maggiore dettaglio e tratteremo di più su:

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