Progettazione per lo stampaggio a iniezione di metalli

Lo stampaggio a iniezione del metallo (MIM) è una tecnologia che affronta molte delle sfide produttive attuali. OptiMIM utilizza il processo di stampaggio a iniezione per produrre parti a rete, ideali per applicazioni ad alte prestazioni che richiedono densità, resistenza e resistenza alla corrosione eccezionali. Questi componenti superano costantemente gli standard del settore sia nelle proprietà meccaniche che fisiche. La progettazione per lo stampaggio a iniezione metallica richiede un'attenta considerazione di diversi fattori per garantire il successo del progetto. Continua a leggere per scoprire le variabili distintive incorporate nei nostri componenti premiati.

Progettazione dello stampaggio a iniezione del metallo - Variabili di stampaggio

La progettazione per lo stampaggio a iniezione metallica richiede un'attenta considerazione di vari fattori. Lo stampo può essere un design a due o tre piatti. Quando si progetta il pezzo, è fondamentale determinare la posizione dei dettagli e delle caratteristiche, come il cancello e la posizione del gate. In alcuni casi, può essere necessario un singolo gate o più gate, a seconda della geometria del componente.

Linee di separazione

È anche fondamentale considerare la riga di addio e la testimonianza della linea di partenza. Ogni parte ha una linea di separazione legata al processo di stampaggio. Tuttavia, è importante essere attenti all'applicazione e capire come la posizione della linea di separazione possa influenzare la forma, l'adattamento o la funzione del pezzo. Idealmente, la linea di separazione non dovrebbe essere su una superficie funzionale.

Segni di espulsione

Un'altra considerazione importante sono i segni di espulsione. Tutte le parti devono essere espulse dallo stampo, quindi la posizione dell'espulsore deve essere accuratamente valutata in relazione alla funzione del pezzo. In alcuni casi, l'espulsione delle maniche può essere utilizzata per minimizzare o eliminare i segni di espulsione.

Caratteristiche del Muro e Spessore del Muro

Altri fattori da considerare includono le pareti sottili, in particolare quelle di spessore di 0,020 pollici o meno. Quando si iniettano caratteristiche sottili in uno stampo, c'è il rischio di rottura se il processo di espulsione non viene eseguito correttamente. I nostri ingegneri valutano attentamente questi fattori e collaborano con i clienti prima di sviluppare nuovi programmi.

Per l'elenco completo delle variabili di stampaggio, scarica il webinar MIM Design di OptiMIM!

Considerazioni sulla progettazione dello stampaggio a iniezione di metallo

Dopo aver superato le variabili di stampaggio, iniziamo a considerare le considerazioni di progettazione dello stampaggio a iniezione metallica. E a causa della complessità del processo MIM, ci sono parecchie caratteristiche progettuali che devono essere affrontate in ogni fase.

Effetto della resistenza

g che è semplicemente il fatto che, intrinseco al processo MIM, una parte si restringe sulle piastrelle quando vengono inserite nei nostri forni sinterizzanti. Tieni presente dal webinar MIM 101 che, in media, una parte MIM si riduce di circa il 20 percento. Le specifiche velocità di ritiro dipendono dalla qualità del materiale e il nostro team di ingegneri progetta il pezzo tenendo conto della restringenza.

Effetto Sagittazione

Il secondo effetto che si verifica durante il processo di sinterizzazione è l'effetto sag. Durante la sinterizzazione, le parti diventano relativamente morbide e, a causa della gravità, le caratteristiche a sbalzo o non supportate tendono a voler scorrere o cedere. Per progettare per l'effetto sag, creiamo un design che contrasta gli effetti della gravità. Possiamo aggiungere centri speciali o ceramiche che potrebbero essere blocchi individuali, oppure ceramiche artigianali personalizzate per mantenere quelle caratteristiche non supportate.

Un'altra opzione è lavorare con te per modificare il tuo design in modo da soddisfare questo obiettivo senza aggiungere costi aggiuntivi. Intendiamo aggiungere caratteristiche come i rinforzi sul pezzo. Anche in questo caso, sarebbe ideale purché non influisca sulla forma, sulla vestibilità o sulla funzione della tua applicazione.

Angoli di tiro

Le caratteristiche progettuali dello stampaggio a iniezione metallica sono molto simili a quelle dello stampaggio a iniezione in plastica. Tuttavia, l'unica eccezione principale è il requisito degli angoli di tiro. Nella maggior parte dei casi, per lo stampaggio a iniezione metallica, non richiediamo alcun angolo di tiraggio. È un requisito raro.

L'unico momento in cui potremmo richiedere un angolo di tiro è se abbiamo una caratteristica ad alto rapporto d'aspetto e dobbiamo tirare fuori lo stampo, come una sezione sottile o un perno lungo del nucleo. Potremmo introdurre una corrente d'aria di mezzo grado solo per un ulteriore sollievo, ma per la maggior parte non richiediamo un angolo di tiraggio. Il motivo; Abbiamo una cera di paraffina nella materia prima e quella cera agisce come agente demoldante, quindi ci permette di avere, per la maggior parte, fori dritti nello stampo. C'è pochissima contrazione che si verifica nella fase di stampaggio. Per questo motivo, ci permette di non richiedere un angolo di pesca.

Spessore della parete

Un'altra cosa dello stampaggio a iniezione del metallo, molto simile a quello della plastica, è lo spessore uniforme della parete. Una parte MIM ideale ha uno spessore di parete simile in tutta la superficie, così da poter controllare la variabilità del ritiro.

Sottotagli

In OptiMIM progettiamo componenti con nucleo pieghevole, una caratteristica di stampo che ci permette di incorporare direttamente gli undercut nel processo di stampaggio, riducendo così la necessità di operazioni secondarie e i costi. I sottotagli sono spesso poco pratici o impegnativi con altri metodi di produzione, ma sono realizzabili con lo stampaggio a iniezione del metallo. È altamente consigliato consultare il nostro team di ingegneri prima di progettare per i sottotagli.

Per saperne di più sullo stampo e sulle variabili di progettazione per il processo di stampaggio a iniezione metallica, ti invito a scaricare il nostro webinar gratuito. Discuteremo gli argomenti sopra elencati in modo più dettagliato e ne parleremo di più:

• Snuratura
• Materia prima personalizzata
• Cancellazione
• Operazioni secondarie
• Risoluzione di problemi funzionali o di assembly
• E anche di più!

OptiMIM collabora con molti dei produttori più esigenti al mondo—dal settore medico e della difesa all'automotive ed elettronica di consumo. Sanno che offriamo la qualità e le prestazioni di cui hanno bisogno per creare prodotti migliori, in modo più costante, indipendentemente dal volume. Dalla fase iniziale di progettazione fino alla produzione completa, lascia che il nostro team di ingegneri esperti ti aiuti a far progredire il tuo business—contattaci oggi stesso!