La

complessità richiede precisione

La progettazione di geometrie più complesse in una parte è spesso un modo necessario e innovativo per risolvere un problema. Ma non può andare a scapito di una riduzione delle prestazioni. Dopotutto, le prestazioni non sono negoziabili. Quando si producono componenti altamente complessi o intricati, sono necessarie prestazioni costantemente affidabili durante la produzione.

La scelta di metodi di produzione sbagliati per parti complesse potrebbe aggiungere costosi processi secondari, ad esempio la sbavatura o la smussatura di una parte stampata, o l'assemblaggio di due parti dissimili per un prodotto, e introdurre ulteriori variazioni.

Nel processo di produzione, alcuni dei fattori di costo più elevati sono associati alle operazioni secondarie e all'assemblaggio manuale. Alla fine della giornata, entrambi questi processi richiedono più mani e possibilmente più produttori, e ognuno di questi fattori aggiunge costi.

È qui che entra in gioco lo stampaggio a iniezione di metalli. Il MIM consente di integrare e consolidare diversi componenti in un unico pezzo stampato di forma netta, riducendo la necessità di lavorare con diversi produttori e diminuendo i costi di lavorazione e assemblaggio. E il MIM rende tutto possibile senza compromettere le prestazioni.

Consolidamento delle parti

La complessità richiede precisione e storicamente va di pari passo con i costi aggiuntivi. Ma con il MIM, puoi ottenere la complessità di cui hai bisogno senza un aumento automatico dei prezzi. Il costo delle parti MIM rimane sostanzialmente costante, indipendentemente dalla complessità, il che si traduce in un costo iniziale più elevato degli utensili che porta a risparmi lungo la linea.

Con il MIM, la complessità non è un aumento automatico dei prezzi

In genere, quando si progetta un componente con diverse parti diverse, il costo è nascosto nelle operazioni secondarie, in una catena di approvvigionamento allungata e nella manutenzione degli utensili. Quando vengono lavorate più parti separate, la necessità di assemblaggio introduce ulteriori fornitori nella catena di fornitura. Quando i processi di produzione sono esternalizzati, il passaggio di consegne genera una maggiore possibilità di scostamento e difetto delle parti. L'ulteriore interruzione della catena di approvvigionamento aggiunge anche tempo, ritardando la consegna sul mercato.

Oltre a richiedere un assemblaggio secondario, ogni singola parte richiederebbe la propria cavità dello stampo, il che fa aumentare i costi sia con l'acquisto iniziale di diversi stampi che in seguito quando l'attrezzatura si consuma e deve essere sostituita.

Consolidamento e risparmio sui costi senza compromettere le prestazioni

Sebbene la decisione di consolidare le parti introduca una serie di vantaggi, può anche significare una maggiore complessità. Ed è qui che i progettisti devono tradizionalmente soppesare i compromessi: da un lato, il consolidamento delle parti ha il potenziale per risparmiare peso, costi e tempo; aumentare la forza e le prestazioni; e persino comprimere la catena di approvvigionamento. Dall'altro, quando si utilizzano materiali e processi che non corrispondono a fattori critici come l'espansione termica, i giunti e gli adesivi, la parte risultante potrebbe essere compromessa.

Non deve essere così. Quando le parti vengono consolidate con MIM, il componente è più forte e più conveniente. In effetti, è prodotto in modo ancora più vicino all'intento progettuale originale rispetto all'assemblaggio.

Quando le parti vengono consolidate con MIM, il componente è più forte e più conveniente.

MIM può incorporare molte caratteristiche lavorate tradizionalmente in un'unica parte stampata a forma di rete da un'unica cavità dello stampo. Le caratteristiche possono includere filettature interne ed esterne, diametri intersecanti, zigrinatura e marchio univoco per il cliente, il tutto con la possibilità di scalare in modo economico all'aumentare della domanda del prodotto. E poiché MIM può consolidarsi con successo in un'unica parte stampata, ogni parte può essere acquistata completamente internamente.

Mentre gli utensili MIM hanno un prezzo iniziale più elevato rispetto ai nostri concorrenti che lavorano il grezzo, la fusione a cera persa e lo stampaggio permanente convenzionale, il costo della parte MIM rimane costante con l'aggiunta di complessità e caratteristiche stampate.

Ciò significa che i limiti di progettazione tradizionali vengono eliminati e il numero di parti che devono essere acquistate, tracciate e gestite attraverso l'inventario è ridotto, così come i compromessi.

Quello che stiamo dicendo è che il MIM aggiunge valore all'intera catena di approvvigionamento. Il ROI non si ripercuote solo sul pezzo in sé, ma sull'intero flusso di valore. Con una maggiore velocità di commercializzazione, precisione garantita e parti ad alte prestazioni, vedrai i vantaggi del MIM dall'inizio alla fine del tuo processo di produzione.