El proceso de moldeo por inyección de metal implica cuatro pasos: composición, moldeo, desaglutinado y sinterización. La materia prima, el resultado final de la composición, es esencial para todo el proceso MIM. Seleccionar la mezcla de polvo correcta asegura que se fabrique la mejor pieza posible.
¿Qué es la materia prima para moldeo por inyección de metal?
El moldeo por inyección de metal utiliza una mezcla de polvos metálicos combinados con un aglutinante de plástico y cera. Esta mezcla, conocida como materia prima, forma la base de la pieza final. OptiMIM se enorgullece de mezclar su propia materia prima, permitiendo una diversidad de metales para uso del cliente.
Los clientes pueden elegir entre una variedad de mezclas de metal. Algunas materias primas comunes incluyen NiFe, 316SS, 420SS, 17-4SS, 4140, titanio y cobre. OptiMIM también ofrece mezclas de polvos personalizadas para lograr propiedades mecánicas específicas, resistencia a altas temperaturas y requisitos de peso.
Fabricación del polvo MIM
El polvo metálico se fabrica típicamente de dos maneras: atomización por agua y atomización por gas. La atomización por agua implica verter metal fundido a través de una boquilla y rociarlo con chorros de agua para crear gotas de metal. Estas gotas se enfrían rápidamente con agua y se recogen en el fondo de un tanque. El enfriamiento rápido resulta en partículas rugosas e irregulares con mejor resistencia y consistencia del "pieza marrón" durante la sinterización, pero también conduce a mayores niveles de oxidación y oxígeno.
La atomización por gas es similar, pero utiliza un gas inerte en lugar de agua para atomizar el metal fundido en gotas finas. Estas gotas se enfrían a medida que caen en una torre de atomización, resultando en partículas esféricas con un alto nivel de limpieza, mejor distribución de polvo y control superior de oxígeno y carbono. Sin embargo, este proceso puede llevar a una mala resistencia de "pieza marrón" y problemas de sinterización como la caída y el arrastre.
Después de la atomización, las partículas se separan y clasifican por tamaño, que típicamente varía de 4 a 25 micrones para aplicaciones MIM. La cribado y la clasificación por aire son dos métodos comunes. El cribado utiliza pantallas de varios tamaños para separar partículas, mientras que los separadores de aire utilizan una columna de aire ascendente para clasificar partículas más pesadas y densas de las más finas. Las partículas más pequeñas generalmente cuestan más, aunque algunos fabricantes han refinado sus procesos para producirlas a rendimientos más altos. Para asegurar una distribución precisa del tamaño de partícula, se utiliza un analizador de tamaño de partícula para controles de calidad.
Las hojas de mezcla guían la combinación de polvos metálicos, cera y aglutinantes de plástico en proporciones específicas para lograr la contracción adecuada. Estos ingredientes se mezclan, combinan y procesan a través de una extrusora de doble tornillo para crear pellets de materia prima.
La Parte Tres de esta serie se centrará en la composición. ¿Alguna pregunta sobre la materia prima? Contacte a nuestro equipo de ingenieros para más información.
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