Opciones de materiales: ¿cómo se compara MIM?

La complejidad exige precisión

Al pensar en los procesos de moldeo por inyección de metal (MIM) y pulvimetalurgia, vienen a la mente algunas características clave. Estos componentes suelen tener alta resistencia mecánica, elevada densidad y buen desempeño en entornos corrosivos. Debido a la naturaleza específica del proceso MIM, los componentes MIM presentan una densidad excepcionalmente alta en todos los casos.

Pero ¿qué distingue al proceso OptiMIM de los demás? Sin duda, nuestro factor diferenciador es nuestro feedstock personalizado y el desempeño mejorado de los materiales. Mientras que muchos de nuestros competidores importan feedstock BASF para moldear componentes, los metalurgistas de OptiMIM elaboran feedstock especializado bajo pedido, con composiciones adaptadas a cada proyecto. Como producimos nuestro propio feedstock, tenemos control total sobre todos los ingredientes, las formulaciones y, especialmente, las variables, para garantizar la composición precisa y la consistencia de cada componente.

¿Por qué importa la composición del material?

El feedstock fabricado bajo pedido luce bien en teoría. Pero ¿cómo se traduce la diferencia de calidad en el desempeño de la pieza?

Con MIM, el feedstock personalizado y la composición precisa del polvo contribuyen a una estructura de grano y una condición de los límites de grano mejoradas. Esto se traduce en capacidades confiables y repetibles, densidad óptima de la pieza, máxima resistencia última y la mejor elongación en todos los componentes MIM finales.

Dado que fabricamos nuestro propio feedstock, tenemos la libertad de especificar la distribución del tamaño de partícula metálica y desarrollar la composición del aglutinante para cada proyecto. Esto permite personalizar por completo el proceso OptiMIM para proporcionar el desempeño y las propiedades mecánicas finales que requiere su aplicación, en lugar de tener que conformarse con las propiedades disponibles de metales forjados. Nuestros expertos técnicos pueden modificar estos elementos para cumplir distintos requisitos de desempeño. Esto, junto con nuestra capacidad de optimizar las formulaciones de horno, garantiza que las piezas OptiMIM sean más sólidas estructuralmente y consistentes, tengan un desempeño más confiable y sean menos propensas a la fragilización (agrietamiento) que las piezas producidas con feedstock BASF. Como podemos garantizar la estructura y la composición exacta del material de cada pieza, podemos garantizar una resistencia a la fluencia líder en la industria y otras propiedades mecánicas relevantes.

Metales para MIM: por encima de los demás

La composición precisa y desarrollada de manera exclusiva del feedstock de OptiMIM, junto con nuestra estructura de grano patentada, nos permite ofrecer tanto alta resistencia como el mayor desempeño de elongación (ductilidad) de la industria. Con otros procesos, los ingenieros de diseño suelen verse obligados a elegir entre optimizar la resistencia mecánica u optimizar la elongación; con OptiMIM puede tener ambas.

Por ejemplo, con acero inoxidable 17-4PH tratado térmicamente a H-900, las propiedades mecánicas de OptiMIM ofrecen hasta 19% mayor resistencia última y resistencia a la fluencia, y hasta 125% mayor elongación que los estándares de la industria de la Metal Powder Industries Federation (MPIF Std 35).

¿Cuáles son mis opciones de materiales para el moldeo por inyección de metal (MIM)?

En OptiMIM, nos especializamos en diversas aleaciones ferrosas y no ferrosas, incluidos varios grados de acero inoxidable, cobre y aleaciones de cobre, así como componentes de acero de baja aleación, que representan aproximadamente 70% de nuestro negocio. También tenemos experiencia en el procesamiento de aleaciones especiales como cobalto-cromo (F-75) y otros materiales de alta aleación. Pero eso no es todo lo que hacemos.

Los materiales para MIM pueden modificar su composición química al utilizarse en el complejo proceso de moldeo por inyección de metal (MIM). Estos materiales son personalizables, están disponibles en una amplia variedad y, por lo general, se clasifican en cuatro categorías:

Aleaciones ferrosas

Los aceros, aceros inoxidables, aceros para herramientas, aleaciones magnéticas de hierro-níquel, aleaciones no magnéticas y aleaciones especiales como Invar y Kovar conforman nuestros materiales de aleaciones ferrosas. Las aleaciones ferrosas se caracterizan por su resistencia debido a su composición a base de hierro y se utilizan con frecuencia en aplicaciones médicas y automotrices.

Aleaciones de tungsteno

Nuestras aleaciones de tungsteno se caracterizan por una alta resistencia a la tracción y una resistencia natural a la corrosión. Con frecuencia trabajamos con una aleación de tungsteno-cobre para piezas que requieren un material resistente al calor y a la ablación, y altamente conductor térmica y eléctricamente.

Aleaciones de carburo cementado

El proceso MIM es compatible con materiales duros como los carburos cementados y los cermets. Estos materiales constan de carburo duro y resistente al desgaste, así como de un aglutinante metálico tenaz y dúctil, lo que proporciona una combinación única de dureza y tenacidad.

Aleaciones de materiales especiales

Los materiales especiales que vemos con frecuencia en el proceso MIM incluyen, entre otros, metales preciosos, aleaciones de titanio, cobalto-cromo, níquel, superaleaciones con base de níquel, molibdeno, molibdeno-cobre y compuestos particulados.