Opciones de Material - ¿Cómo Se Compara MIM?

La Complejidad Exige Precisión

Cuando piensas en los procesos de moldeo por inyección de metal y metalurgia de polvos, hay algunas características clave que vienen a la mente. Estos componentes suelen tener alta resistencia mecánica, son altamente densos y funcionan bien en ambientes corrosivos. Debido a la naturaleza del proceso de MIM específicamente, los componentes de MIM son excepcionalmente densos en general.

¿Pero qué distingue al proceso OptiMIM del resto? Lejos y por delante, nuestro factor distintivo es nuestro insumo personalizado y el rendimiento mejorado del material. Mientras que muchos de nuestros competidores importan insumos de BASF para moldear componentes, nuestros metalúrgicos de OptiMIM fabrican insumos especializados, hechos a la medida, con composiciones adaptadas a cada proyecto. Dado que producimos nuestro propio insumo, tenemos control total de todos los ingredientes, las recetas y especialmente el control de las variables para poder garantizar la composición y consistencia precisas de cada componente.

¿Por Qué Importa la Composición del Material?

El insumo hecho a la medida suena excelente en papel. Pero, ¿cómo se traduce la diferencia de calidad en el rendimiento de las piezas?

Con MIM, el insumo personalizado y la composición precisa del polvo contribuyen a una estructura de grano mejorada y a una condición de límite de grano. Esto se suma a capacidades confiables y repetibles, densidad óptima de las piezas, la mayor resistencia máxima y la mejor elongación de todos los componentes finales de MIM.

Dado que fabricamos nuestro propio insumo, tenemos la libertad de especificar la distribución del tamaño de las partículas metálicas y desarrollar la composición del aglutinante para cada proyecto. Esto hace que el proceso de OptiMIM sea totalmente personalizable para ofrecer el rendimiento mecánico final y las propiedades que su aplicación requiere, en lugar de tener que conformarse con las propiedades estándar de los metales trabajados. Nuestros expertos técnicos pueden manipular estos elementos para cumplir con diferentes requisitos de rendimiento. Esto, combinado con nuestra capacidad para optimizar las recetas de los hornos, asegura que las piezas de OptiMIM sean más estructuralmente sólidas y consistentes, funcionen de manera más confiable y sean menos propensas a la fragilización (agrietamiento) que las piezas producidas con insumos de BASF. Dado que podemos garantizar la estructura y composición exacta del material de cada pieza, podemos garantizar una resistencia máxima al rendimiento líder en la industria y otras propiedades mecánicas relevantes.

Metales MIM: Un Corte por Encima del Resto

La composición de insumo precisa y única de OptiMIM, junto con nuestra estructura de grano patentada, nos permite ofrecer tanto alta resistencia como el mejor rendimiento de elongación (ductilidad) en la industria. Con otros procesos, los ingenieros de diseño a menudo se ven obligados a decidir entre optimizar la resistencia mecánica u optimizar la elongación; con OptiMIM, puedes tener ambas.

Por ejemplo, con acero inoxidable 17-4PH, tratado térmicamente a H-900, las propiedades mecánicas de OptiMIM generan hasta un 19% mejor resistencia máxima y resistencia al rendimiento y hasta un 125% más de elongación que los estándares de la industria de la Federación de Industrias de Polvos Metálicos (MPIF Std 35).

¿Cuáles Son Mis Opciones de Material para el Moldeo por Inyección de Metal?

En OptiMIM, nos especializamos en diversas aleaciones ferrosas y no ferrosas, incluyendo varios grados de acero inoxidable, cobre y aleaciones de cobre, y componentes de acero de baja aleación que constituyen aproximadamente el 70% de nuestro negocio. También tenemos experiencia en el procesamiento de aleaciones especiales como Cobalto-Cromo (F-75) y otros materiales de alta aleación. Pero eso no es todo lo que hacemos.

Los materiales MIM pueden tener sus químicas modificadas cuando se utilizan en el complejo proceso de moldeo por inyección de metal. Estos materiales son personalizables y vienen en una amplia variedad, y generalmente se clasifican en cuatro categorías:

Aleaciones Ferrosas

Acero, aceros inoxidables, aceros para herramientas, aleaciones magnéticas de hierro-níquel, aleaciones no magnéticas y aleaciones especiales como Invar y Kovar constituyen nuestros materiales de aleación ferrosa. Las aleaciones ferrosas son característicamente fuertes porque tienen una composición a base de hierro, y se utilizan a menudo en aplicaciones médicas y automotrices.

Aleaciones de Tungsteno

Nuestras aleaciones de tungsteno son característicamente altas en resistencia a la tracción y son naturalmente resistentes a la corrosión. Frecuentemente trabajamos con una aleación de tungsteno-cobre para piezas que requieren un material que sea resistente al calor, resistente a la ablación y altamente conductivo térmica y eléctricamente.

Aleaciones de Carburo Cementado

El proceso MIM es compatible con materiales duros como carburo cementado y cermets. Estos materiales consisten en un carburo duro y resistente al desgaste y un aglutinante metálico resistente y dúctil, proporcionando así una combinación única de dureza y tenacidad.

Aleaciones de Material Especial

Los materiales especiales que vemos mucho en el proceso MIM incluyen, pero no se limitan a, metales preciosos, aleaciones de titanio, cobalto-cromo, níquel, superaleaciones a base de níquel, molibdeno, molibdeno-cobre y compuestos particulados.