Opciones de materiales - ¿Cómo se compara MIM?

La complejidad exige precisión

Cuando piensas en los procesos de moldeo por inyección metálica y metalurgia de polvos, vienen a la mente algunas características clave. Estos componentes suelen ser de alta resistencia mecánica, muy densos y funcionan bien en entornos corrosivos. Debido a la naturaleza específica del proceso MIM, los componentes MIM son excepcionalmente densos en todos los aspectos.

Pero, ¿qué diferencia al proceso OptiMIM del resto? Con diferencia, nuestro factor distintivo es nuestra materia prima personalizada y el mejor rendimiento de los materiales. Mientras muchos de nuestros competidores importan materia prima BASF para moldear componentes, nuestros metalúrgicos de OptiMIM fabrican materias primas especializadas y fabricadas por encargo con composiciones adaptadas a cada proyecto. Como producimos nuestra propia materia prima, tenemos control total de todos los ingredientes, las recetas y, especialmente, el control de las variables, para poder garantizar la composición precisa y la consistencia de cada componente.

¿Por qué es importante la composición del material?

Materia prima hecha a medida suena genial sobre el papel. Pero, ¿cómo se traduce la diferencia de calidad en el rendimiento de las piezas?

Con MIM, la materia prima personalizada y la composición precisa del polvo contribuyen a una estructura de grano mejorada y a una mejor condición de frontera del grano. Esto suma capacidades fiables y repetibles, densidad óptima de piezas, máxima resistencia máxima y la mejor elongación de todos los componentes finales del MIM.

Como fabricamos nuestra propia materia prima, tenemos la libertad de especificar la distribución del tamaño de las partículas metálicas y desarrollar la composición del aglutinante para cada proyecto. Esto hace que el proceso de OptiMIM sea totalmente personalizable para ofrecer el rendimiento mecánico final y las propiedades que tu aplicación requiere, en lugar de tener que conformarse con propiedades comerciales de metales forjados. Nuestros expertos técnicos son capaces de manipular estos elementos para cumplir con diferentes requisitos de rendimiento. Esto, junto con nuestra capacidad para optimizar recetas de hornos, garantiza que las piezas de OptiMIM sean más estructuralmente sólidas y consistentes, funcionen de forma más fiable y sean menos propensas a la fragilización (agrietamientos) que las piezas producidas con materia prima BASF. Dado que podemos garantizar la estructura y la composición exacta del material de cada pieza, podemos garantizar la resistencia en el límite elástico líder en la industria y otras propiedades mecánicas relevantes.

MIM Metals: Un Corte Por Encima del Resto

La composición precisa y de materias primas de ingeniería única de OptiMIM, junto con nuestra estructura de grano propietaria, nos permite ofrecer tanto alta resistencia como el mayor rendimiento de elongación (ductilidad) del sector. Con otros procesos, los ingenieros de diseño a menudo se ven obligados a decidir entre optimizar la resistencia mecánica o optimizar la elongación; con OptiMIM puedes tener ambas cosas.

Por ejemplo, con acero inoxidable 17-4PH, tratado térmicamente con H-900, las propiedades mecánicas OptiMIM ofrecen hasta un 19% mejor resistencia final y de límite elástico y hasta un 125% más de elongación que los estándares de la industria de la Metal Powder Industries Federation (MPIF Std 35).

¿Cuáles son mis opciones de materiales para el moldeo por inyección de metal?

En OptiMIM, nos especializamos en diversas aleaciones ferrosas y no ferrosas, incluyendo varios grados de acero inoxidable, aleaciones de cobre y de cobre, y componentes de acero bajo en aleaciones , que representan aproximadamente el 70% de nuestro negocio. También tenemos experiencia en el procesamiento de aleaciones especiales como el cobalto-cromo (F-75) y otros materiales de alta potencia. Pero eso no es todo lo que hacemos.

Los materiales MIM pueden tener sus químicas modificadas cuando se utilizan en el complejo proceso de moldeo por inyección de metales. Estos materiales son personalizables y vienen en una gran variedad, y generalmente se dividen en cuatro categorías:

Aleaciones ferrosas

Aceros, aceros inoxidables, aceros para herramientas, aleaciones magnéticas de hierro y níquel, aleaciones no magnéticas y aleaciones especiales como Invar y Kovar conforman nuestros materiales de aleaciones ferrosas. Las aleaciones ferrosas son característicamente resistentes porque tienen una composición basada en hierro y se utilizan a menudo en aplicaciones médicas y automovilísticas.

Aleaciones de tungsteno

Nuestras aleaciones de tungsteno son característicamente de alta resistencia a la tracción y son naturalmente resistentes a la corrosión. A menudo trabajamos con una aleación de tungsteno-cobre para piezas que requieren un material resistente al calor, a la ablación y altamente conductor térmica y eléctricamente.

Aleaciones de carburo cementado

El proceso MIM es compatible con materiales duros como carburos cementados y cermets. Estos materiales consisten en carburo duro y resistente al desgaste y un aglutinante metálico resistente y dúctil, proporcionando así una combinación única de dureza y tenacidad.

Aleaciones de materiales especiales

Los materiales especiales que vemos mucho en el proceso MIM incluyen, pero no se limitan a, metales preciosos, aleaciones de titanio, cobalto-cromo, níquel, superaleaciones base de níquel, molibdeno, molibdeno-cobre y compuestos en partículas.