Opciones de materiales - ¿Cómo se compara MIM?

La complejidad exige precisión

Cuando se piensa en los procesos de moldeo por inyección de metal y pulvimetalurgia, le vienen a la mente algunas características clave. Estos componentes suelen tener una alta resistencia mecánica, ser muy densos y funcionar bien en entornos corrosivos. Debido a la naturaleza del proceso de MIM específicamente, los componentes de MIM son excepcionalmente densos en todos los ámbitos.

Pero, ¿qué diferencia al proceso OptiMIM del resto? De lejos, nuestro factor distintivo es nuestra materia prima personalizada y el rendimiento mejorado del material. Mientras que muchos de nuestros competidores importan materia prima de BASF para moldear componentes, nuestros metalúrgicos de OptiMIM fabrican materias primas especializadas y hechas a medida con composiciones adaptadas a cada proyecto. Dado que producimos nuestra propia materia prima, tenemos el control total de todos los ingredientes, las recetas y, sobre todo, el control de las variables para garantizar la composición y consistencia precisas de cada componente.

¿Por qué es importante la composición del material?

La materia prima hecha a pedido suena muy bien en el papel. Pero, ¿cómo se traduce la diferencia de calidad en el rendimiento de la pieza?

Con MIM, la materia prima personalizada y la composición precisa del polvo contribuyen a mejorar la estructura del grano y la condición límite del grano. Esto se suma a capacidades confiables y repetibles, densidad óptima de piezas, resistencia final más alta y mejor elongación de todos los componentes MIM finales.

Materia prima | Composición del material | Moldeo por inyección

Dado que fabricamos nuestra propia materia prima, tenemos la libertad de especificar la distribución del tamaño de las partículas metálicas y desarrollar la composición del aglutinante para cada proyecto. Esto hace que el proceso de OptiMIM sea totalmente personalizable para ofrecer el rendimiento mecánico final y las propiedades que requiere su aplicación, en lugar de tener que conformarse con las propiedades estándar de los metales forjados. Nuestros expertos técnicos son capaces de manipular estos elementos para cumplir con diferentes requisitos de rendimiento. Esto, junto con nuestra capacidad para optimizar las recetas de los hornos, garantiza que las piezas de OptiMIM sean estructuralmente más sólidas y consistentes, funcionen de manera más confiable y sean menos propensas a la fragilización (agrietamiento) que las piezas producidas con materia prima de BASF. Dado que podemos garantizar la estructura y la composición exacta del material de cada pieza, podemos garantizar un límite elástico líder en la industria y otras propiedades mecánicas relevantes.

La

composición precisa y única de la materia prima de OptiMIM, junto con nuestra estructura de grano patentada, nos permite ofrecer tanto una alta resistencia como el rendimiento de elongación (ductilidad) más alto de la industria. Con otros procesos, los ingenieros de diseño a menudo se ven obligados a decidir entre optimizar la resistencia mecánica u optimizar el alargamiento, con OptiMIM puede tener ambos.

Por ejemplo, con el acero inoxidable 17-4PH, tratado térmicamente a H-900, las propiedades mecánicas de OptiMIM producen hasta un 19% más de resistencia final y límite elástico y hasta un 125% más de elongación que los estándares de la industria de la Federación de Industrias de Polvo Metálico (MPIF Std 35).

¿Cuáles son mis opciones de materiales para el moldeo por inyección de metal?

En OptiMIM, nos especializamos en varias aleaciones ferrosas y no ferrosas, incluidos varios grados de acero inoxidable, cobre y aleaciones de cobre, y componentes de acero de baja aleación que representan aproximadamente el 70% de nuestro negocio. También tenemos experiencia en el procesamiento de aleaciones especiales como cobalto-cromo (F-75) y otros materiales de alta aleación. Pero eso no es todo lo que hacemos.

Los materiales MIM pueden modificar su química cuando se utilizan en el complejo proceso de moldeo por inyección de metal. Estos materiales son personalizables y vienen en una amplia variedad, y generalmente se dividen en cuatro categorías:

Aleaciones ferrosas Aceros

, aceros inoxidables, aceros para herramientas, aleaciones magnéticas de hierro-níquel, aleaciones no magnéticas y aleaciones especiales como Invar y Kovar componen nuestros materiales de aleaciones ferrosas. Las aleaciones ferrosas se caracterizan por ser fuertes porque tienen una composición a base de hierro y se utilizan a menudo en aplicaciones médicas y automotrices.

Aleaciones de tungsteno Nuestras

aleaciones de tungsteno se caracterizan por su alta resistencia a la tracción y son naturalmente resistentes a la corrosión. A menudo trabajamos con una aleación de tungsteno-cobre para piezas que requieren un material que sea resistente al calor, a la ablación y que sea altamente conductor térmico y eléctrico.

Aleaciones de carburo cementado

El proceso MIM es compatible con materiales duros como carburos cementados y cermets. Estos materiales consisten en carburo duro y resistente al desgaste y un aglutinante de metal duro y dúctil, lo que ofrece una combinación única de dureza y tenacidad.

Aleaciones de materiales especiales

Los materiales especiales que vemos mucho en el proceso MIM incluyen, entre otros, metales preciosos, aleaciones de titanio, cobalto-cromo, níquel, superaleaciones a base de níquel, molibdeno, molibdeno-cobre y compuestos de partículas.

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