Diseño para el moldeo por inyección de metal

El moldeo por inyección de metal (MIM) es una tecnología que aborda muchos de los desafíos de fabricación actuales. OptiMIM utiliza el proceso de moldeo por inyección para producir piezas en forma de red, ideales para aplicaciones de alto rendimiento que exigen una densidad, fuerza y resistencia a la corrosión excepcionales. Estas piezas superan constantemente los estándares de la industria en cuanto a propiedades mecánicas y físicas. El diseño para MIM requiere una consideración cuidadosa de varios factores para garantizar el éxito del proyecto. Continúe leyendo para explorar las variables distintivas incorporadas en nuestros componentes galardonados.

Variables de moldeo MIM

El diseño para el moldeo por inyección de metal requiere una consideración cuidadosa de varios factores. El molde puede tener un diseño de dos o tres placas. Al diseñar la pieza, es esencial determinar la ubicación de los detalles y las características, como la ubicación de la puerta y la puerta. En algunos casos, puede ser necesaria una sola puerta o varias puertas, dependiendo de la geometría de la pieza.

También

es crucial tener en cuenta la línea de separación y el testigo de la línea de separación. Cada pieza tiene una línea de partición relacionada con el proceso de moldeo. Sin embargo, es importante tener en cuenta la aplicación y comprender cómo la ubicación de la línea de separación puede afectar la forma, el ajuste o la función de la pieza. Lo ideal es que la línea de separación no esté sobre una superficie funcional.

Marcas de expulsión

Otra consideración importante son las marcas de expulsión. Todas las piezas deben ser expulsadas del molde, por lo que la ubicación del eyector debe evaluarse cuidadosamente en relación con la función de la pieza. En ciertos casos, la expulsión del manguito se puede utilizar para minimizar o eliminar las marcas de expulsión.

Características de la pared y espesor de la pared

factores adicionales a considerar incluyen las características de la pared delgada, especialmente aquellas que miden 0.020 pulgadas o menos de grosor. Al inyectar características delgadas en un molde, existe el riesgo de rotura si el proceso de expulsión no se realiza correctamente. Nuestros ingenieros evalúan cuidadosamente estos factores y colaboran con los clientes antes de desarrollar nuevos programas.

Para obtener la lista completa de variables de moldeo, descargue el seminario web de diseño MIM de OptiMIM.

Consideraciones de diseño de MIM

Después de superar las variables de moldeo, comenzamos a analizar las consideraciones de diseño. Y debido a la complejidad del proceso de MIM, hay bastantes características de diseño que deben abordarse en cada etapa.

Efecto de arrastre

g efecto que es simplemente el hecho de que, inherente al proceso MIM, una parte se encoge en las baldosas cuando se colocan en nuestros hornos de sinterización. Tenga en cuenta en el seminario web de MIM 101 que, en promedio, una pieza de MIM se reducirá aproximadamente un 20 por ciento. Las tasas de contracción específicas dependen del grado del material y nuestro equipo de ingeniería diseña la pieza teniendo en cuenta la contracción.

Efecto de

pandeo El segundo efecto que se produce durante el proceso de sinterización es el efecto de pandeo. Durante la sinterización, las piezas se vuelven relativamente blandas y, debido a la gravedad, las características en voladizo o sin soporte tienden a querer correr o hundirse. Para diseñar el efecto de pandeo, creamos un diseño que contrarresta los efectos de la gravedad. Podemos agregar centros especiales o cerámicas que podrían ser bloques individuales, o cerámicas de máquinas personalizadas para mantener esas características no soportadas.

Otra opción es trabajar con usted para modificar su diseño para adaptarse a este objetivo sin agregar ningún costo adicional. Buscamos agregar características como refuerzos en la pieza. De nuevo, esto sería ideal siempre y cuando no afecte a la forma, el ajuste o la función de la aplicación.

Ángulos de desmoldeo Las

características de diseño para el moldeo por inyección de metal son muy similares al moldeo por inyección de plástico. Sin embargo, la principal excepción es el requisito de ángulos de desmoldeo. En la mayoría de los casos para el moldeo por inyección de metal, no requerimos ningún ángulo de desmoldeo. Es un requisito raro.

La única vez que podríamos requerir un ángulo de desmoldeo es si tenemos una característica de relación de aspecto alta y necesitamos tirar del molde, como una sección de pared delgada o un pasador de núcleo largo. Es posible que introduzcamos un ángulo de inclinación de medio grado solo para un alivio adicional, pero en su mayor parte, no requerimos un ángulo de inclinación. La razón; Tenemos una cera de parafina en la materia prima y esa cera actúa como agente desmoldante, por lo que nos permite tener, en su mayor parte, agujeros rectos en el molde. Hay muy poca contracción que ocurre en la etapa de moldeo. Por esa razón, nos permite no requerir un ángulo de inclinación.

Espesor de la pared

Otra cosa sobre el moldeo por inyección de metal que es muy similar a la del moldeo por inyección de plástico es el grosor uniforme de la pared. Una pieza MIM ideal tiene un grosor de pared similar en todas partes para que podamos controlar la variabilidad de la contracción.

En

OptiMIM, diseñamos componentes con un núcleo plegable, una característica del molde que nos permite incorporar socavones directamente en el proceso de moldeo, reduciendo así la necesidad de operaciones y costos secundarios. Los rebajes suelen ser poco prácticos o desafiantes con otros métodos de fabricación, pero se pueden lograr con el moldeo por inyección de metal. Se recomienda encarecidamente consultar con nuestro equipo de ingeniería antes de diseñar los socavados.

Para obtener más información sobre las variables de molde y diseño para el proceso de moldeo por inyección de metal, lo invito a descargar nuestro seminario web gratuito. Discutiremos los temas anteriores con más detalle y cubriremos más sobre:

• Moleteado
• Materia prima personalizada
• Activación
• Operaciones secundarias
• Resolución de problemas funcionales o de ensamblaje
• ¡Y más!

OptiMIM trabaja con muchos de los fabricantes más exigentes del mundo, desde médicos y de defensa hasta automóviles y electrónica de consumo. Saben que ofrecemos la calidad y el rendimiento que necesitan para crear mejores productos, de forma más consistente, sea cual sea el volumen. Desde la etapa inicial de diseño hasta la producción completa, deje que nuestro equipo de ingenieros experimentados lo ayude a impulsar su negocio: ¡contáctenos hoy!