Diseño para moldeo por inyección metálica

El moldeo por inyección metálica (MIM) es una tecnología que aborda muchos de los retos actuales de fabricación. OptiMIM utiliza el proceso de moldeo por inyección para producir piezas con forma de red, ideales para aplicaciones de alto rendimiento que exigen densidad, resistencia y resistencia a la corrosión excepcionales. Estas piezas superan consistentemente los estándares del sector en propiedades mecánicas y físicas. Diseñar para moldeo por inyección metálica requiere una cuidadosa consideración de varios factores para asegurar el éxito del proyecto. Sigue leyendo para explorar las variables distintivas incorporadas en nuestros componentes galardonados.

Diseño de moldeo por inyección metálica - Variables de moldeo

Diseñar para moldeo por inyección metálica requiere una cuidadosa consideración de varios factores. El molde puede ser de dos o tres placas. Al diseñar la pieza, es esencial determinar la ubicación de los detalles y características, como la reja y la ubicación de la compuerta. En algunos casos, puede ser necesario una sola puerta o varias puertas, dependiendo de la geometría de la pieza.

Líneas de despedida

También es crucial considerar la línea de despedida y el testigo de la línea de despedida. Cada pieza tiene una línea de separación relacionada con el proceso de moldeado. Sin embargo, es importante ser consciente de la aplicación y entender cómo la ubicación de la línea de separación puede afectar a la forma, ajuste o función de la pieza. Idealmente, la línea de separación no debería estar sobre una superficie funcional.

Marcas de eyección

Otra consideración importante son las marcas de eyección. Todas las piezas deben ser expulsadas del molde, por lo que la ubicación del eyector debe evaluarse cuidadosamente en relación con la función de la pieza. En ciertos casos, la expulsión de manga puede usarse para minimizar o eliminar marcas de eyección.

Características y grosor de la pared

Otros factores a considerar incluyen las paredes finas, especialmente aquellas de 0,020 pulgadas o menos de grosor. Al inyectar elementos delgados en un molde, existe el riesgo de rotura si el proceso de eyección no se realiza correctamente. Nuestros ingenieros evalúan cuidadosamente estos factores y colaboran con los clientes antes de desarrollar nuevos programas.

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Consideraciones de diseño de moldeo por inyección metálica

Una vez superadas las variables de moldeo, empezamos a analizar las consideraciones de diseño del moldeo por inyección metálica. Y debido a la complejidad del proceso MIM, hay bastantes características de diseño que deben abordarse en cada etapa.

Efecto de arrastre

G, que es simplemente el hecho de que, inherente al proceso MIM, una parte se encoge en las baldosas cuando se colocan en nuestros hornos de sinterización. Ten en cuenta que, según el seminario web MIM 101, una parte de MIM se reduce aproximadamente un 20 por ciento. Las tasas específicas de contracción dependen de la calidad del material y nuestro equipo de ingeniería diseña la pieza teniendo en cuenta el encogimiento.

Efecto Sagitación

El segundo efecto que ocurre durante el proceso de sinterización es el efecto sagitación. Durante la sinterización, las piezas se vuelven relativamente blandas y, debido a la gravedad, las características en voladizo o sin soporte tienden a tender a correr o hundirse. Para diseñar para el efecto sag, creamos un diseño que contrarresta los efectos de la gravedad. Podemos añadir centros especiales o cerámicas que podrían ser bloques individuales, o cerámicas personalizadas para mantener esas características no soportadas.

Otra opción es trabajar contigo para modificar tu diseño y adaptarlo a este objetivo sin añadir costes adicionales. Queremos añadir características como refuerzos en la pieza. De nuevo, esto sería ideal siempre que no afecte a tu técnica, ajuste o función de tu aplicación.

Ángulos de draft

Las características de diseño del moldeo por inyección metálica son muy similares a las del moldeo por inyección de plástico. Sin embargo, la única excepción principal es el requisito de ángulos de tiro. En la mayoría de los casos, para el moldeo por inyección metálica, no se requieren ningún ángulo de tirado. Es un requisito poco común.

La única vez que podríamos necesitar un ángulo de dibujo es si tenemos una característica de alta relación de aspecto y necesitamos desmontar el molde, como una sección fina de pared o un pasador largo del núcleo. Puede que introduzcamos un calado de medio grado solo para alivio adicional, pero en general no necesitamos un ángulo de tiro. La razón; Tenemos una cera de parafina en la materia prima y esa cera actúa como agente desmoldante, lo que nos permite tener, en su mayor parte, agujeros rectos en el molde. Hay muy poca contracción en la fase de moldeado. Por eso, nos permite no requerir un ángulo de tiro.

Grosor de la pared

Otra cosa del moldeo por inyección de metal que es muy similar a la del moldeo por inyección de plástico es el grosor uniforme de la pared. Una pieza MIM ideal tiene un grosor de pared similar en toda la zona, de modo que podemos controlar la variabilidad de la contracción.

Socavos

En OptiMIM, diseñamos componentes con núcleo plegable, una característica de molde que nos permite incorporar socavos directamente en el proceso de moldeo, reduciendo así la necesidad de operaciones secundarias y los costes. Los socavos a menudo son poco prácticos o complicados con otros métodos de fabricación, pero son posibles con moldeo por inyección metálica. Se recomienda encarecidamente consultar con nuestro equipo de ingeniería antes de diseñar para socavos.

Para saber más sobre el molde y las variables de diseño para el proceso de moldeo por inyección metálica, te invito a descargar nuestro seminario web gratuito. Discutiremos los temas anteriores con más detalle y trataremos más sobre:

• Moleteado
• Materia prima personalizada
• Puertas
• Operaciones secundarias
• Resolución de problemas funcionales o de ensamblaje
• ¡Y más!

OptiMIM colabora con muchos de los fabricantes más exigentes del mundo, desde el sector médico y de defensa hasta la electrónica de automoción y de consumo. Saben que ofrecemos la calidad y el rendimiento que necesitan para crear mejores productos, de forma más consistente, sea cual sea el volumen. Desde la fase inicial de diseño hasta la producción completa, deja que nuestro equipo de ingenieros experimentados te ayude a impulsar tu negocio—¡contáctanos hoy mismo!