Serie MIM Parte 5: Desaglomerado

El desaglomerado es la quinta parte de la serie de blogs MIM101. En esta publicación se explica por qué el desenlace es un paso crítico en el proceso de MIM. Como se explicó en el post anterior sobre el moldeo, después de que la pieza sale de la máquina se considera "verde" y es aproximadamente un 20% más grande que la pieza final. Para entrar en la fase de sinterización sin defectos, es necesario desbarbar la pieza. Una vez completado el proceso de desaglomerado, la pieza se considera "marrón".

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El proceso de desaglomerado elimina el material aglutinante primario del componente moldeado. Por lo general, hay pasos en el proceso de desaglomerado, y la pieza pasa por más de un ciclo para garantizar que se elimine la mayor cantidad posible de material aglutinante antes de la sinterización. Después de la etapa de desaglomerado, la pieza es semi-vertida, lo que permite que el aglutinante secundario escape fácilmente durante el ciclo de sinterización. Muchos se preguntan por qué es necesario desaglomerar, pero sin este paso crítico la pieza no sería tan resistente. El desaglomerado también evita que los hornos se obstruyan, lo que puede generar gastos adicionales en el lado de la fabricación. También es un proceso más rápido desinfundar y luego sinterizar, en comparación con solo sinterizar. El desaglomerado se puede realizar mediante varios métodos. Los tres métodos más comunes se explican en detalle a continuación.

Métodos de desaglomerado

Hay tres tipos de métodos de desaglomerado que se utilizan normalmente: térmico, fluidos supercríticos (SFC) y solvente. El desaglomerado térmico es un método dentro de un entorno de temperatura controlada. Tiene un equipo económico, pero tiene un ciclo de procesamiento largo y da como resultado una resistencia "marrón" pobre. El desaglomerado de fluidos supercríticos es un método que se produce en un entorno de ácidos gaseosos. Este método tiene buena resistencia a la "parte marrón" y es respetuoso con el medio ambiente, pero tiene un proceso patentado con pocos proveedores y materiales limitados. El último método es el más utilizado por los fabricantes de MIM: el desbarbado con disolventes. El desaglomerado con disolventes es un proceso en el que se utilizan acetona, heptano, tricloroetileno y agua. El resultado es una buena resistencia de la "parte marrón" y es un proceso consistente que utiliza un sistema de circuito cerrado. El desaglomerado con disolvente no es tan respetuoso con el medio ambiente como los otros métodos, lo cual es una de las únicas desventajas de utilizar este tipo de desbarbado.

En la parte final de esta serie, aprenderá sobre la fase de sinterización. Esta fase es la última en el proceso de MIM y crea la pieza terminada.

Para responder a cualquier otra consulta sobre el proceso de desaglomerado, el equipo de ingeniería de OptiMIM está disponible para proporcionar asistencia y recursos.