धातु इंजेक्शन मोल्डिंग और पाउडर धातुकर्म की तुलना

विश्वभर के निर्माता हमेशा बेहतर प्रदर्शन करने वाले धातु के घटक बनाने की कोशिश कर रहे हैं। वे लागत के बिना अधिक डिज़ाइन स्वतंत्रता चाहते हैं। जब पारंपरिक ढलाई विधियाँ अब कट नहीं करती हैं, तो निर्माता अपने उत्पादों को आगे बढ़ाने के लिए अन्य मोल्डिंग प्रक्रियाओं की ओर बढ़ रहे हैं।

यदि आप पाउडर धातुकर्म (PM) से परिचित हैं, तो आप जानते हैं कि भाग धातु से बनाए जाते हैं जो एक डाई में एक साथ दबाकर बनाए जाते हैं और फिर सिन्टर किए जाते हैं। धातु इंजेक्शन मोल्डिंग (MIM)  एक पूरक प्रक्रिया है जो धातु के कणों का भी उपयोग करती है - बस बहुत बारीक - उच्च घनत्व के घटक बनाने के लिए जिसमें त्रि-आयामी डिज़ाइन की लचीलापन होती है।

धातु इंजेक्शन मोल्डिंग के अंतर

सामग्री

पाउडर धातुकर्म और धातु इंजेक्शन मोल्डिंग समान आधार पाउडर का उपयोग करते हैं और दोनों प्रक्रियाएँ अनुकूलित मिश्रधातुओं के उपयोग की अनुमति देती हैं, हालांकि, सामग्री में मुख्य अंतर कण का आकार है। PM में उपयोग होने वाले मोटे पाउडर व्यापक रूप से जाने जाते हैं और उनका निर्माण सस्ता होता है। MIM पाउडर बहुत छोटे होते हैं इसलिए उन्हें बनाने की प्रक्रिया और ऊर्जा - उस आकार के श्रेणी में - अधिक महंगी होती है।

जब MIM और PM सामग्रियों की तुलना की जाती है, तो पाउडर धातु की कीमत एक प्रमुख चालक होती है। MIM पाउडर आमतौर पर PM पाउडर की तुलना में अधिक महंगे होते हैं क्योंकि वे बारीक होते हैं (-20 माइक्रॉन बनाम +100 माइक्रॉन)। हालांकि, बारीक सामग्री के कारण, MIM काफी कम छिद्रता उत्पन्न करता है।

क्या आप जानते हैं?  PM संकुचन चरण में सभी घनत्व (85-92% घनत्व) प्राप्त करता है जबकि MIM घनत्व सिन्टरिंग से आता है - एक प्रसार बंधन। (95%+ घनत्व)

डिज़ाइन स्वतंत्रता

अभिनव इंजीनियर अक्सर MIM और पारंपरिक PM को भ्रमित करते हैं क्योंकि दोनों का प्रारंभ पाउडर धातु से होता है। PM उच्च दबाव के एकात्मक संकुचन पर निर्भर करता है। PM सरल आकृतियों के लिए अधिक उपयुक्त है जिन्हें आसानी से डाई गुहाएं से निकाला जा सकता है। यहीं पर MIM भिन्न होता है। MIM में, बहुत कम - यदि कोई हो - ज्यामितीय प्रतिबंध होते हैं जो त्रि-आयामी डिज़ाइन की स्वतंत्रता की अनुमति देते हैं।

 अन्य MIM घटकों के लिए डिज़ाइन सुधार में शामिल हैं:

• भाग समेकन
• समान दीवार की मोटाई
• कोरिंग और द्रव्यमान में कमी
• छिद्र और स्लॉट
• अंडरकट्स
• धागे
• नकली, अक्षर और लोगो

भौतिक गुण

हालांकि MIM और PM प्रक्रियाएं समान लग सकती हैं, मुख्य भिन्नताएं तैयार घटक की अंतिम गुणों में पाई जाती हैं - मुख्य रूप से अंतिम घनत्व में। जब आप PM प्रक्रिया का उपयोग करते हैं, तो पाउडर और उपकरण के बीच घर्षण अंतिम घटक को असमान बनाता है, जबकि MIM भाग सभी दिशाओं में समान होते हैं।

अतिरिक्त रूप से, MIM के लिए सिन्टरिंग PM की तुलना में बहुत उच्च तापमान पर होती है (2350-2500°F बनाम 1800-2000°F)। बड़े PM धातु पाउडर और निम्न सिन्टरिंग तापमान मिलकर अंतिम PM घटक की भौतिक गुणों को घटित करते हैं, जिससे MIM घटक लगभग दो गुना मजबूत होते हैं, जिसमें बेहतर कठोरता और थकावट की ताकत होती है। 

धातु इंजेक्शन मोल्डिंग कब सही विकल्प है?

जहाँ आप अधिक महंगी फीडस्टॉक और उपकरण के लिए लागत जोड़ते हैं, आप उच्च घनत्व, उच्च जटिलता वाले घटकों की तुलना में बचत का एहसास करते हैं जिन्हें अन्य किसी भी निर्माण प्रक्रिया द्वारा नहीं बनाया जा सकता। PM सरल भागों के लिए लागत प्रभावी विकल्प हो सकता है लेकिन MIM भाग ज्यामितियों का उत्पादन कर सकता है जो द्वितीयक संचालन को समाप्त कर सकते हैं जो महत्वपूर्ण लागत बचत का परिणाम दे सकते हैं।

हमारे कई ग्राहक पाते हैं कि जब वे दो या अधिक उप-घटकों को एकल MIM घटक में मिलाते हैं तो पर्याप्त बचत होती है। अतिरिक्त बचत तब प्राप्त होती है जब आप सामग्रियों, डिज़ाइन, संव assembly और लॉजिस्टिक MIM प्रक्रिया के लाभ पर विचार करते हैं।

OptiMIM - प्रमुख धातु इंजेक्शन मोल्डिंग निर्माता

हर परियोजना पर, हमारा लक्ष्य अधिक स्थिर भाग, अधिक कुशलता से, कम लागत पर वितरित करना है। OptiMIM में हमारा लक्ष्य ऐसा करना है कि दूसरे प्रक्रियाओं जैसे कि मशीनिंग से संबंधित खर्चों को समाप्त किया जा सके, पहले बार में नेट-फॉर्म प्राप्त किया जा सके। इसलिए हम ऐसे मोल्ड का निर्माण करते हैं जो उच्च मात्रा के उत्पादन के लिए अधिक कुशल होते हैं और आगे महंगी मशीनिंग और द्वितीयक संचालन से बचने के लिए पहले से अधिक जटिलताओं को शामिल करते हैं।