धातु इंजेक्शन मोल्डिंग और पाउडर धातु विज्ञान की तुलना

करना दुनिया भर के निर्माता हमेशा बेहतर प्रदर्शन करने वाले धातु घटकों को बनाने की तलाश में रहते हैं। वे लागत का त्याग किए बिना अधिक डिजाइन स्वतंत्रता चाहते हैं। जब कास्टिंग के पारंपरिक तरीके अब कटौती नहीं करते हैं, तो निर्माता अपने उत्पादों को आगे बढ़ाने के लिए अन्य मोल्डिंग प्रक्रियाओं की ओर रुख कर रहे हैं।

यदि आप पाउडर धातु विज्ञान (पीएम) से परिचित हैं, तो आप जानते हैं कि भागों धातु से बनते हैं जिन्हें एक मरने में एक साथ दबाया जाता है और फिर पाप किया जाता है। धातु इंजेक्शन मोल्डिंग (एमआईएम) एक पूरक प्रक्रिया है जो धातु के कणों का भी उपयोग करती है - बस बहुत महीन - त्रि-आयामी डिजाइन लचीलेपन के साथ उच्च घनत्व वाले घटकों का उत्पादन करने के लिए।

यहां एमआईएम निर्माण प्रक्रिया के बारे में अधिक जानें >>>

जहां एमआईएम सामग्री अलग

है पीएम और एमआईएम एक ही आधार पाउडर का उपयोग करते हैं और दोनों प्रक्रियाएं कस्टम मिश्र धातुओं के उपयोग की अनुमति देती हैं, हालांकि, सामग्री में महत्वपूर्ण अंतर कण आकार है। पीएम में उपयोग किए जाने वाले मोटे पाउडर व्यापक रूप से ज्ञात हैं और उन्हें बनाने का मार्ग सस्ता है। एमआईएम पाउडर बहुत छोटे होते हैं इसलिए उन्हें बनाने की प्रक्रिया और ऊर्जा - उस आकार सीमा में - उत्पादन करने के लिए अधिक महंगी होती है।

एमआईएम और पीएम सामग्री की तुलना करते समय पाउडर धातु की लागत एक प्रमुख चालक है। एमआईएम पाउडर आमतौर पर पीएम पाउडर की तुलना में अधिक महंगे होते हैं क्योंकि वे महीन होते हैं (-20 माइक्रोन बनाम +100 माइक्रोन)। हालांकि, महीन सामग्री के कारण, एमआईएम काफी कम सरंध्रता पैदा करता है।

क्या आप जानते हैं? पीएम कॉम्पैक्टिंग चरण (85-92% घनत्व) में सभी घनत्व प्राप्त करता है जबकि एमआईएम घनत्व सिंटरिंग से आता है - एक प्रसार बंधन। (95% + घनत्व)

डिजाइन फ्रीडम

इंजीनियर अक्सर एमआईएम और पारंपरिक पीएम को भ्रमित करते हैं, यह देखते हुए कि दोनों पाउडर धातु से शुरू होते हैं। पीएम एक उच्च दबाव वाले एकअक्षीय संघनन पर निर्भर करता है। पीएम सरल आकृतियों के लिए अधिक उपयुक्त है जो आसानी से मरने की गुहा से बाहर निकल जाते हैं। यह वह जगह है जहाँ एमआईएम अलग है। एमआईएम के साथ, बहुत कम-यदि कोई हो-ज्यामितीय प्रतिबंध हैं जो त्रि-आयामी डिजाइन स्वतंत्रता की अनुमति देते हैं।

एमआईएम घटकों के लिए अन्य डिजाइन सुधारों में शामिल हैं:

• भाग समेकन
• वर्दी दीवार मोटाई
• कोरिंग और द्रव्यमान में कमी
• छेद और स्लॉट
• अंडरकट्स
• थ्रेड्स
• नूरलिंग, पत्र, और लोगो

भौतिक गुण

जबकि एमआईएम और पीएम प्रक्रियाएं समान लग सकती हैं, प्रमुख अंतर तैयार घटक के अंतिम गुणों में पाए जाते हैं - मुख्य रूप से अंतिम घनत्व। जब आप पीएम प्रक्रिया का उपयोग करते हैं, तो पाउडर और टूलींग के बीच घर्षण अंतिम घटक को गैर-समान बनाते हैं, जबकि एमआईएम भाग सभी दिशाओं में समान होते हैं।

इसके अतिरिक्त, एमआईएम के लिए सिंटरिंग पीएम (2350-2500 एफ ° बनाम 1800-2000 एफ °) की तुलना में बहुत अधिक तापमान पर होता है। कम सिंटरिंग तापमान के साथ संयुक्त बड़े पीएम धातु पाउडर स्वाभाविक रूप से अंतिम पीएम घटक को कम भौतिक गुणों का कारण बनते हैं, जिससे एमआईएम घटकों को लगभग दो गुना मजबूत बनाया जाता है, जिसमें काफी बेहतर क्रूरता और थकान शक्ति होती है।

एमआईएम कहां फिट होता है?

जहां आप अधिक महंगे फीडस्टॉक और टूलींग के लिए लागत जोड़ते हैं, आपको बचत का एहसास होता है जब यह उच्च-घनत्व, उच्च-जटिलता घटकों की बात आती है जो किसी अन्य विनिर्माण प्रक्रिया द्वारा नहीं बनाई जा सकती है। पीएम सरल भागों के लिए एक लागत प्रभावी विकल्प हो सकता है लेकिन एमआईएम भाग ज्यामिति का उत्पादन कर सकता है जो माध्यमिक संचालन को समाप्त करता है जिसके परिणामस्वरूप महत्वपूर्ण लागत बचत हो सकती है।

हमारे कई ग्राहकों को पर्याप्त बचत मिलती है जब वे दो या दो से अधिक उप-घटकों को एक एकल एमआईएम घटक में जोड़ते हैं। अतिरिक्त बचत तब मिलती है जब आप एमआईएम प्रक्रिया के लिए सामग्री, डिजाइन, असेंबली और लॉजिस्टिक लाभों पर विचार करते हैं।

नीचे दिए गए ग्राफ में सचित्र, जटिलता और मात्रा की एक निश्चित डिग्री है जिसे एमआईएम को अधिक किफायती विनिर्माण विकल्प बनाने के लिए माना जाना चाहिए।

अग्रणी धातु इंजेक्शन मोल्डिंग निर्माता

हर परियोजना पर, हम कम लागत पर, अधिक सुसंगत भागों, अधिक कुशलता से वितरित करना चाहते हैं। हमारा लक्ष्य पहली बार नेट-आकार प्राप्त करने जैसी मशीनिंग जैसी माध्यमिक प्रक्रियाओं से जुड़े खर्चों को दूर करना है।

इसलिए हम ऐसे सांचों का निर्माण करते हैं जो उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए अधिक कुशल होते हैं और महंगी मशीनिंग और माध्यमिक संचालन से बचने के लिए जितनी जटिलता होती है उतनी जटिलता डालते हैं।

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