बड़े पैमाने पर निर्माण के लिए एमआईएम का उपयोग करना

कम उत्पादन समय और सबसे कम कुल लागत के साथ उच्च गुणवत्ता वाले हिस्से का उत्पादन करना किसी कंपनी और उनके अंतिम भाग की समग्र सफलता के लिए महत्वपूर्ण है। और बड़े पैमाने पर छोटे, जटिल घटकों के निर्माण के लिए, धातु इंजेक्शन मॉडलिंग (एमआईएम) काम पूरा करने के लिए सबसे कुशल प्रक्रिया है।

OptiMIM में, हम आपके प्रोजेक्ट को ड्राइंग बोर्ड से बड़े पैमाने पर उत्पादन तक ले जाने में विशेषज्ञ हैं। न केवल हमारा मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया स्वचालन, बड़े बैच क्षमता और अपेक्षाकृत कम अप-फ्रंट निवेश के साथ स्केलेबिलिटी के लिए उधार देती है, बल्कि हमारे इंजीनियर आपकी आपूर्ति श्रृंखला और सत्यापन प्रक्रियाओं को सुव्यवस्थित करने में विशेषज्ञ हैं।

इंजेक्शन मोल्डिंग के साथ बड़े पैमाने पर निर्माण करना सबसे आसान क्यों है, इस बारे में आपके सभी सवालों के जवाब देने के लिए, हमने OptiMIM बिजनेस डेवलपमेंट मैनेजर से पूछा, जॉन ओ'डॉनेल, 30 से अधिक वर्षों के उद्योग अनुभव के साथ एक मैकेनिकल इंजीनियर, उत्पाद डिजाइन और विकास में विशेषज्ञता।

पैमाने के लिए निर्माण करना क्यों महत्वपूर्ण है?

हम अक्सर विनिर्माण क्षमता (डीएफएम) के लिए डिजाइनिंग के महत्व के बारे में बात करते हैं, लेकिन इसी तरह, स्केलेबिलिटी भी उत्पाद डिजाइन में सबसे आगे होनी चाहिए। शुरुआती आपूर्तिकर्ता भागीदारी और पारदर्शिता पर विचार करने के बाद, प्रक्रिया में स्केलेबिलिटी जोड़ने से हमें टूलींग बनाने में मदद मिलती है जो उत्पादन की मांग में अचानक वृद्धि का समर्थन करती है, या यहां तक कि डिजाइन सुविधाओं में संशोधन भी करती है। भाग विकास संचालन के प्रारंभिक चरण में हमारे डिज़ाइन इंजीनियरों से परामर्श करके, हम चर को बेहतर ढंग से समझ सकते हैं और एक रोडमैप विकसित कर सकते हैं जो ग्राहक के लिए काम करता है और एक सफल गो-टू-मार्केट पार्ट का उत्पादन करता है।

मैं नियंत्रण के साथ उत्पादन कैसे बढ़ाऊं?

ऐसे कुछ क्षेत्र हैं जहां आपूर्तिकर्ता एक गुणवत्ता वाले हिस्से को वितरित करने में कम पड़ सकते हैं - जैसे कि संभावित विनिर्माण व्यवधानों या मात्रा में परिवर्तन की योजना बनाने में विफल होना। परियोजना के जीवन को उसकी संपूर्णता में देखना और एक रोडमैप बनाना महत्वपूर्ण है। रोडमैप के विकास के दौरान, प्रक्रिया चर का दस्तावेज़ीकरण सफलता की कुंजी बन जाता है। प्रक्रिया जितनी जल्दी हो सके ग्राहक को पुर्जे प्राप्त करने के बारे में कम होनी चाहिए, और पूरी प्रक्रिया को केंद्रित करने और समय के साथ लीड समय को कम करने के बारे में अधिक होनी चाहिए। प्रक्रियाओं और प्रशिक्षणों के दस्तावेज़ीकरण पर जोर देने से उत्पादन बढ़ने पर प्रमुख चरणों और नियंत्रणों के ज्ञान के नुकसान को समाप्त किया जाता है। निर्माताओं को अप्रत्याशित के साथ धुरी और अनुकूलन करने में सक्षम होना चाहिए, और सही प्रक्रियाओं के साथ, सफलता अपरिहार्य है।

मैं उत्पादन की मात्रा कैसे बढ़ा सकता हूं?

प्रेडिक्टिव सीपीके मॉडलिंग जैसी स्केलिंग तकनीकों का उपयोग करके यह सुनिश्चित किया जा सकता है कि वॉल्यूम में वृद्धि प्रभावी ढंग से और कुशलता से की जाए। सीपीके की डिग्री, या निरंतर प्रक्रिया क्षमता का उत्पादन करने के लिए सहनशीलता और आयामों का विश्लेषण किया जाता है, जिसे हम उत्पादन के दौरान पकड़ सकते हैं। उत्पादन प्रक्रिया के भीतर सभी चरों की पहचान की जाती है, जिसमें फीडस्टॉक स्थिरता से लेकर मोल्डिंग विविधताओं तक सब कुछ शामिल है। मॉडलिंग के साथ, हम आपूर्ति श्रृंखला को सुव्यवस्थित करने और तेजी से स्केल करने में सक्षम हैं। और आप में से अधिकांश के लिए समय-समय बाजार सबसे ज्यादा मायने रखता है।

OptiMIM के साथ स्केलेबिलिटी असफलताओं को दूर

हमने कई चिकित्सा निर्माताओं को अपने प्रोटोटाइप को मान्य करने और जितनी जल्दी हो सके बाजार में पहुंचने के लिए बार स्टॉक से मशीनिंग जैसी "शॉर्टकट" निर्माण प्रक्रिया का उपयोग करने के जाल में ठोकर खाते हुए देखा है। हालांकि ये प्रक्रियाएं एक कार्यात्मक प्रोटोटाइप बना सकती हैं, लेकिन वे कार्यक्रम के जीवन पर स्केलेबल नहीं हैं। इसलिए जब ये चिकित्सा निर्माता बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए एक नई प्रक्रिया में आगे बढ़ते हैं, तो उन्हें खरोंच से फिर से प्रक्रिया सत्यापन शुरू करना होगा, जिससे उन्हें कई महीने पीछे सेट करना होगा। उसके ऊपर, प्रोटोटाइप और अंतिम घटक के लिए अलग-अलग प्रक्रियाओं का मतलब प्रत्येक प्रक्रिया की क्षमताओं के आधार पर अलग-अलग डिज़ाइन विचार हो सकते हैं।

OptiMIM के साथ, हम आपके डिज़ाइन को इस तरह से मान्य करने के लिए पूरी तरह कार्यात्मक प्रोटोटाइप तैयार कर सकते हैं जो उत्पाद के पूरे जीवन में स्केलेबल हो। किसी अन्य प्रक्रिया से आगे बढ़ने और पुन: सत्यापन और संभावित पुन: डिज़ाइन को भुगतने के बजाय, OptiMIM इंजीनियर आपके कार्यक्रम को गर्भाधान से लेकर बड़े पैमाने पर उत्पादन तक सभी तरह से मार्गदर्शन करने में मदद कर सकते हैं ताकि आप MIM प्रक्रिया के लाभों के पूर्ण सूट का लाभ उठा सकें। जितनी जल्दी हम शामिल होंगे, उतना ही अधिक मूल्य हम आपके घटक में इंजीनियर कर सकते हैं।

स्वचालन परियोजना में क्या लाभ जोड़ता है?

अन्य विनिर्माण तकनीकें, जैसे मशीनिंग, जटिल ज्यामिति का उत्पादन करने में सक्षम हैं, लेकिन जब स्केलिंग की बात आती है, तो धातु इंजेक्शन मॉडलिंग शीर्ष पर आती है। पूरी तरह से स्वचालित प्रक्रिया के साथ, आप कम मात्रा से उच्च मात्रा में बहुत जल्दी और बहुत अधिक ओवरहेड के बिना स्केल करने में सक्षम हैं। अपनी उत्पादन प्रक्रिया में स्वचालन को लागू करके, आप उत्पादन समय बढ़ाते हैं, सामग्री स्क्रैप को कम करते हैं, और कम लीड समय के साथ बेहतर उत्पाद की गुणवत्ता और दोहराव प्राप्त करते हैं ताकि आपके ऑर्डर तेजी से हाथ में आ सकें।

क्या आप स्वचालित प्रक्रिया नियंत्रण का एक उदाहरण दे सकते हैं?

उदाहरण के लिए, हमारी स्वचालित प्रक्रियाओं में से एक, प्रेशर सेंसर कैविटी मॉनिटरिंग (पीएससीएम), भाग की जटिलता में वृद्धि, स्थिर प्रक्रिया नियंत्रण और मोल्ड गुहिकायन में वृद्धि की अनुमति देता है। फिर हम सख्त नियंत्रण बनाए रखते हुए और बड़े पैमाने पर उत्पादन में संक्रमण को आसान बनाते हुए वार्षिक भाग मात्रा और क्षमता बढ़ाने में सक्षम होते हैं। पीएससीएम प्रणाली हमें वास्तविक समय में ठीक मोल्डिंग समायोजन करने की अनुमति देती है, जो निरंतर भाग प्रक्रिया क्षमता के साथ स्थिरता के लिए बेहद महत्वपूर्ण है।  इस प्रणाली के बिना, हम अधिक से अधिक भाग-से-भाग सहिष्णुता भिन्नता देख सकते हैं। पीएससीएम प्रणाली मशीनों को अधिक स्थिर और लंबे समय तक चलाती रहती है।

मैं एमआईएम के साथ स्केल करने की लागत कैसे कम करूं?

तय करते समय कि क्या एमआईएम किसी परियोजना के लिए सही प्रक्रिया है, अन्य तकनीकों के सापेक्ष स्केलेबिलिटी को मापना महत्वपूर्ण है। भाग की जटिलता और उस समय पर विचार करना भी महत्वपूर्ण है जिस पर उत्पाद को सबसे अधिक लागत प्रभावी विधि निर्धारित करने की आवश्यकता होगी।

उदाहरण के लिए, एक ऐसे घटक के लिए मशीनिंग चुनना जिसमें कई सेटअप शामिल हैं, और तीन से पांच साल की अवधि में उत्पादन करने की आवश्यकता होगी, ऑर्डर को पूरा करने के लिए आवश्यक मशीन समय के कारण महंगा हो सकता है। एक मशीनिंग केंद्र में भी सीमित क्षमता होती है, जिससे संभवतः अतिरिक्त मशीनों या कई आपूर्तिकर्ताओं के लिए लाइन के नीचे अतिरिक्त लागत बढ़ जाती है - आपूर्ति श्रृंखला में अनावश्यक जोखिम जुड़

एमआईएम के विशिष्ट लाभों में से एक उसी पदचिह्न के साथ स्केलिंग करना है जिसके साथ आप प्रोटोटाइप करते हैं, बदले में परियोजना के जीवन में आरओआई जोड़ते हैं। एमआईएम के साथ, प्रक्रिया में अधिक मोल्डिंग मशीनों को जोड़ने के बजाय मौजूदा मोल्डिंग मशीनों में गुहिकायन जोड़ा जा सकता है - इसका मतलब है कि मध्यम से उच्च मात्रा के लिए कम लागत वाला निवेश।

अंतिम मापनीयता विचार

स्केलिंग का मतलब यह नहीं है कि आपको एक वर्ष में लाखों टुकड़े बनाने होंगे। स्केलिंग का मतलब है कि पूर्ण पैमाने पर उत्पादन की ओर बढ़ने वाली प्रक्रिया का एक मजबूत नियंत्रण होना। मुख्य बात यह है कि क्षमता में गिरावट के बिना उत्पाद और प्रक्रिया नियंत्रण बनाए रखा जाए। यदि आपको लगता है कि आपका हिस्सा एमआईएम प्रक्रिया से लाभान्वित हो सकता है, तो हमारे किसी डिज़ाइन इंजीनियर से संपर्क करें जो आपको अपनी परियोजना के संबंध में लाभों के बारे में बता सकता है।