पैमाने पर निर्माण के लिए एमआईएम का उपयोग

कम उत्पादन समय और सबसे कम कुल लागत के साथ उच्च गुणवत्ता वाले हिस्से का उत्पादन करना कंपनी की समग्र सफलता और उनके अंतिम भाग के लिए महत्वपूर्ण है। और पैमाने पर छोटे, जटिल घटकों के निर्माण के लिए, धातु इंजेक्शन मॉडलिंग (एमआईएम) काम पाने के लिए सबसे कुशल प्रक्रिया है।

OptiMIM में, हम आपकी परियोजना को ड्राइंग बोर्ड से बड़े पैमाने पर उत्पादन में ले जाने में विशेषज्ञ हैं। न केवल हमारी धातु इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया स्वचालन, बड़ी बैच क्षमता और अपेक्षाकृत कम अप-फ्रंट निवेश के साथ स्केलेबिलिटी के लिए उधार देती है, बल्कि हमारे इंजीनियर आपकी आपूर्ति श्रृंखला और सत्यापन प्रक्रियाओं को सुव्यवस्थित करने में विशेषज्ञ हैं।

धातु इंजेक्शन मोल्डिंग के साथ पैमाने पर निर्माण करना सबसे आसान क्यों है, इस बारे में आपके सभी सवालों के जवाब देने के लिए, हमने ऑप्टिएमआईएम बिजनेस डेवलपमेंट मैनेजर से पूछा, जॉन ओ'डॉनेल, 27 से अधिक वर्षों के उद्योग के अनुभव के साथ एक मैकेनिकल इंजीनियर, उत्पाद डिजाइन और विकास में विशेषज्ञता। जॉन ने पिछले 14 साल इंजीनियरिंग और तकनीकी बिक्री में काम कर रहे ऑप्टिएमआईएम के साथ बिताए।

पैमाने के लिए निर्माण करना क्यों महत्वपूर्ण है?

हम अक्सर विनिर्माण क्षमता (डीएफएम) के लिए डिजाइनिंग के महत्व के बारे में बात करते हैं, लेकिन इसी तरह, स्केलेबिलिटी भी उत्पाद डिजाइन में सबसे आगे होनी चाहिए। प्रारंभिक आपूर्तिकर्ता की भागीदारी और पारदर्शिता पर विचार करने के बाद, प्रक्रिया में मापनीयता जोड़ने से हमें टूलींग बनाने में मदद मिलती है जो उत्पादन की मांग में अचानक वृद्धि, या यहां तक कि डिजाइन सुविधाओं में संशोधन का समर्थन करती है। भाग विकास संचालन के प्रारंभिक चरण में डिजाइन इंजीनियरों से परामर्श करके, हम चर को बेहतर ढंग से समझ सकते हैं और एक रोडमैप विकसित कर सकते हैं जो ग्राहक के लिए काम करता है और एक सफल गो-टू-मार्केट हिस्सा तैयार करता है।

मैं नियंत्रण के साथ उत्पादन कैसे स्केल करूं?

ऐसे कुछ क्षेत्र हैं जहां आपूर्तिकर्ता गुणवत्ता वाले हिस्से को वितरित करने में कम पड़ सकते हैं - जैसे संभावित विनिर्माण व्यवधान या मात्रा में बदलाव की योजना बनाने में विफल रहना। परियोजना के जीवन को उसकी संपूर्णता में देखना और एक रोडमैप बनाना महत्वपूर्ण है। रोडमैप के विकास के दौरान, प्रक्रिया चर का प्रलेखन सफलता की कुंजी बन जाता है। प्रक्रिया जितनी जल्दी हो सके ग्राहक को भागों को प्राप्त करने के बारे में कम होनी चाहिए, और पूरी प्रक्रिया को केंद्रित करने और समय के साथ लीड समय को कम करने के बारे में अधिक होना चाहिए। प्रक्रियाओं और प्रशिक्षणों के प्रलेखन पर जोर उत्पादन बढ़ने पर महत्वपूर्ण चरणों और नियंत्रणों के ज्ञान के नुकसान को समाप्त करता है। निर्माताओं को अप्रत्याशित के साथ धुरी और अनुकूलन करने में सक्षम होना चाहिए, और सही प्रक्रियाओं के साथ, सफलता अपरिहार्य है।

मैं उत्पादन की मात्रा कैसे बढ़ा सकता हूं?

स्केलिंग तकनीकों का उपयोग करना, जैसे भविष्य कहनेवाला सीपीके मॉडलिंग, यह सुनिश्चित कर सकता है कि वॉल्यूम वृद्धि प्रभावी ढंग से और कुशलता से की जाती है। सहिष्णुता और आयामों का विश्लेषण सीपीके की डिग्री, या निरंतर प्रक्रिया क्षमता का उत्पादन करने के लिए किया जाता है, जिसे हम उत्पादन के दौरान पकड़ सकते हैं। उत्पादन प्रक्रिया के भीतर सभी चर की पहचान की जाती है, जिसमें फीडस्टॉक स्थिरता से लेकर मोल्डिंग विविधताओं तक सब कुछ शामिल है। मॉडलिंग के साथ, हम आपूर्ति श्रृंखला को सुव्यवस्थित करने और तेजी से स्केल करने में सक्षम हैं। और आप में से अधिकांश के लिए समय-समय पर बाजार सबसे ज्यादा मायने रखता है।

ऑप्टिएमआईएम के साथ स्केलेबिलिटी असफलताओं को खत्म

हमने कई चिकित्सा निर्माताओं को अपने प्रोटोटाइप को मान्य करने और जितनी जल्दी हो सके बाजार में लाने के लिए बार स्टॉक से मशीनिंग जैसी "शॉर्टकट" विनिर्माण प्रक्रिया का उपयोग करने के जाल में ठोकर खाते देखा है। हालांकि ये प्रक्रियाएं एक कार्यात्मक प्रोटोटाइप बना सकती हैं, वे कार्यक्रम के जीवन पर स्केलेबल नहीं हैं। इसलिए जब ये चिकित्सा निर्माता बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए पैमाने पर एक नई प्रक्रिया में जाते हैं, तो उन्हें कई महीनों तक वापस सेट करते हुए, खरोंच से फिर से प्रक्रिया सत्यापन शुरू करना होगा। उसके शीर्ष पर, प्रोटोटाइप और अंतिम घटक के लिए अलग-अलग प्रक्रियाओं का मतलब प्रत्येक प्रक्रिया की क्षमताओं के आधार पर अलग-अलग डिज़ाइन विचार हो सकता है।

OptiMIM के साथ, हम आपके डिज़ाइन को इस तरह से मान्य करने के लिए पूरी तरह कार्यात्मक प्रोटोटाइप का उत्पादन कर सकते हैं जो उत्पाद के पूरे जीवन में स्केलेबल हो। किसी अन्य प्रक्रिया से धुरी बनाने और पुन: सत्यापन और संभावित पुन: डिज़ाइन को पीड़ित करने के बजाय, ऑप्टिमियम इंजीनियर आपके कार्यक्रम को गर्भाधान से लेकर बड़े पैमाने पर उत्पादन तक सभी तरह से मार्गदर्शन करने में मदद कर सकते हैं ताकि आप एमआईएम प्रक्रिया के लाभों के पूर्ण सूट का लाभ उठा सकें। जितनी जल्दी हम शामिल होते हैं, उतना ही अधिक मूल्य हम आपके घटक में इंजीनियर कर सकते हैं।

स्वचालन परियोजना में क्या लाभ जोड़ता है?

मशीनिंग जैसी अन्य विनिर्माण तकनीकें जटिल ज्यामिति का उत्पादन करने में सक्षम हैं, लेकिन जब स्केलिंग की बात आती है, तो धातु इंजेक्शन मॉडलिंग शीर्ष पर आती है। पूरी तरह से स्वचालित प्रक्रिया के साथ, आप कम वॉल्यूम से उच्च वॉल्यूम तक बहुत तेज़ी से और बहुत अधिक ओवरहेड के बिना स्केल करने में सक्षम हैं। अपनी उत्पादन प्रक्रिया में स्वचालन को लागू करके, आप उत्पादन समय बढ़ाते हैं, सामग्री स्क्रैप को कम करते हैं, और कम लीड समय के साथ बेहतर उत्पाद गुणवत्ता और दोहराव प्राप्त करते हैं ताकि आपके पास अपने ऑर्डर तेजी से हों।

क्या आप स्वचालित प्रक्रिया नियंत्रण का उदाहरण दे सकते हैं?

उदाहरण के लिए, हमारी स्वचालित प्रक्रियाओं में से एक, प्रेशर सेंसर कैविटी मॉनिटरिंग (PSCM), बढ़ी हुई भाग जटिलता, स्थिर प्रक्रिया नियंत्रण और मोल्ड कैविटेशन में वृद्धि की अनुमति देता है। फिर हम सख्त नियंत्रण बनाए रखते हुए और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए संक्रमण को आसान बनाते हुए वार्षिक भाग मात्रा और क्षमता बढ़ाने में सक्षम होते हैं। PSCM प्रणाली हमें वास्तविक समय ठीक मोल्डिंग समायोजन करने की अनुमति देती है, जो निरंतर भाग प्रक्रिया क्षमता के साथ स्थिरता के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है।  इस प्रणाली के बिना, हम अधिक भाग-से-भाग सहिष्णुता भिन्नता देख सकते हैं। PSCM प्रणाली मशीनों को अधिक स्थिर और लंबे समय तक चलाती रहती है।

मैं एमआईएम के साथ स्केल करने की लागत कैसे कम करूं?

यह तय करते समय कि एमआईएम एक परियोजना के लिए सही प्रक्रिया है, अन्य प्रौद्योगिकियों के सापेक्ष मापनीयता को मापना महत्वपूर्ण है। भाग की जटिलता और उस समय पर विचार करना भी महत्वपूर्ण है जिस पर उत्पाद को सबसे अधिक लागत प्रभावी विधि निर्धारित करने के लिए उत्पादित करने की आवश्यकता होगी।

उदाहरण के लिए, एक घटक के लिए मशीनिंग चुनना जिसमें कई सेटअप शामिल हैं, और तीन से पांच साल की अवधि में उत्पादन करने की आवश्यकता होगी, ऑर्डर को पूरा करने के लिए आवश्यक मशीन समय के कारण महंगा हो सकता है। एक मशीनिंग केंद्र में भी सीमित क्षमता होती है, संभवतः अतिरिक्त मशीनों या कई आपूर्तिकर्ताओं के लिए लाइन के नीचे अतिरिक्त लागत होती है - आपूर्ति श्रृंखला में अनावश्यक जोखिम जोड़ना।

एमआईएम के विशिष्ट लाभों में से एक उसी पदचिह्न के साथ स्केलिंग है जिसे आप प्रोटोटाइप करते हैं, बदले में परियोजना के जीवन पर आरओआई जोड़ते हैं। एमआईएम के साथ, प्रक्रिया में अधिक मोल्डिंग मशीनों को जोड़ने के बजाय मौजूदा मोल्डिंग मशीनों में गुहिकायन जोड़ा जा सकता है - इसका मतलब मध्यम से उच्च मात्रा के लिए कम लागत वाला निवेश है।

अंतिम मापनीयता विचार

स्केलिंग का मतलब यह नहीं है कि आपको एक वर्ष में लाखों टुकड़ों का उत्पादन करना होगा। स्केलिंग का मतलब है कि पूर्ण पैमाने पर उत्पादन की ओर बढ़ने वाली प्रक्रिया का एक मजबूत नियंत्रण होना। कुंजी क्षमता में गिरावट के बिना उत्पाद और प्रक्रिया नियंत्रण बनाए रखना है। यदि आपको लगता है कि आपका हिस्सा एमआईएम प्रक्रिया से लाभान्वित हो सकता है, तो हमारे डिजाइन इंजीनियरों में से एक से संपर्क करें जो आपको अपनी परियोजना के संबंध में लाभों के माध्यम से चल सकते हैं।

पैमाने पर निर्माण करने के तरीके के बारे में अधिक जानने के लिए, हमारा मुफ्त वेबिनार डाउनलोड करें स्केलेबिलिटी हासिल करना: स्केल पर निर्माण के लिए एमआईएम का उपयोग करना। हम उपरोक्त विषयों पर अधिक विस्तार से चर्चा करेंगे और अधिक कवर करेंगे:

• नियामक सत्यापन को सुव्यवस्थित करना, जैसे एफडीए अनुमोदन
• पैमाने पर कम कुल लागत पर एमआईएम के साथ विनिर्माण
स्वचालन और भाग समेकन
• एमआईएम केस स्टडीज के साथ
• अपनी आपूर्ति श्रृंखला को छोटा करना