सटीक और लागत बचत के लिए एमआईएम के लिए मशीनिंग

रीढ़ की हड्डी की प्रक्रियाएं स्वाभाविक रूप से जटिल हैं, सर्जिकल उपकरणों के सटीक प्लेसमेंट और असाधारण निपुणता की मांग करती हैं।

यहां तक कि जब जटिलताओं से बचा जाता है, तो पारंपरिक तरीकों को अक्सर जबरदस्त शारीरिक हेरफेर की आवश्यकता होती है, जिससे रोगियों के लिए विस्तारित और दर्दनाक वसूली अवधि होती है।

स्पाइन वेव, इंक, 2001 में स्थापित एक कनेक्टिकट-आधारित चिकित्सा उपकरण कंपनी, विशेष रूप से रीढ़ के उपचार के लिए सर्जिकल समाधान विकसित करके इस चुनौती को संबोधित करती है।

आसान प्रक्रियाओं को सुगम बनाना

उनके नवाचारों में वेग® एक्सपेंडेबल इंटरबॉडी डिवाइस है, जो उनकी अभूतपूर्व विस्तार योग्य प्रत्यारोपण तकनीक का उपयोग करता है। इसमें रीढ़ की हड्डी में डाला गया एक छोटा स्पेसर शामिल होता है जो एक बार जगह में फैलता है।

प्रत्यारोपण युक्त कारतूस से भरी एक हैंडहेल्ड बंदूक का उपयोग करके वेग® तैनात किया जाता है। सर्जन सर्जिकल साइट में सामग्री डालने के लिए ट्रिगर को सक्रिय करते हैं और प्रति प्रक्रिया कई कारतूस लोड कर सकते हैं, मूल रूप से एक ही सर्जरी के भीतर कई प्रत्यारोपण विस्तार को पूरा कर सकते हैं।

हालांकि, स्पाइन वेव मैन्युफैक्चरिंग इंजीनियर ज़ाचरी स्निफेन और सीनियर क्वालिटी इंजीनियर जॉन कप्प यह सुनिश्चित करने के महत्वपूर्ण महत्व पर जोर देते हैं कि आरोपण के लिए अग्रणी सभी कदम उतनी ही आसानी से आगे बढ़ें।

स्पाइन वेव स्पाइनल इम्प्लांटेशन के लिए सर्जिकल तकनीकों में एक प्रर्वतक है। लेकिन सर्जन के हाथों में आसानी से और सर्जरी में सुरक्षित रूप से अपने अगली पीढ़ी के उपकरणों में से एक को प्राप्त करना महंगा था, और शिपमेंट के दौरान अतिरिक्त सावधानी की आवश्यकता थी।

उनके इंजीनियरों ने अधिक लागत प्रभावी समाधान देने के लिए ऑप्टिएमआईएम की ओर रुख किया - और बॉक्स के ठीक बाहर डिलीवरी को आसान बना दिया।

सर्जरी के लिए वेग® विस्तार योग्य इंटरबॉडी डिवाइस तैयार करने में उनके बाँझ पैकेजिंग से कारतूस तक पहुंचना और उन्हें बंदूक पर स्नैप करना शामिल है। "सर्जनों को उस समय कारतूस में बंदूक को संभोग करने में परेशानी हो सकती है यदि शिपिंग के दौरान कारतूस के भीतर के घटक गलत हो जाते हैं," स्निफेन कहते हैं।

स्पाइन वेव को शिपिंग के दौरान कारतूस के अंदर घटकों को इस तरह से लॉक करने की आवश्यकता होती है जिससे बंदूक पर लोड होने पर लॉक के एक समान, अनुमानित और स्वचालित विघटन की अनुमति मिलती है। और शिपिंग लॉक का जन्म हुआ।

शिपिंग लॉक, शरीर से फैले पदों के साथ एक कॉम्पैक्ट, क्लिप जैसा टुकड़ा, परिवहन के दौरान घटकों को रखता है। बंदूक लोडिंग के दौरान लॉक को रास्ते से बाहर धकेलती है, यह सुनिश्चित करती है कि पूरी प्रक्रिया सुचारू और निर्बाध है।

कप्प कहते हैं, शिपिंग लॉक का डिज़ाइन प्रभावी था, लेकिन क्योंकि वे कच्चे बार स्टॉक से मशीनीकृत थे, इसलिए विश्वसनीयता उच्च लागत पर आई। "हमें प्रक्रियाओं को बदलना पड़ा, और हमें पता था कि धातु इंजेक्शन मोल्डिंग हमें लागत में कमी देगा। तभी उन्होंने OptiMIM से संपर्क किया।

ऑप्टिएमआईएम कहते हैं, "जटिल ज्यामिति और जटिल आकार की विशेषताएं चिकित्सा उपकरणों को एमआईएम प्रक्रिया के लिए एक महान फिट बनाती हैं। "स्पाइन वेव एमआईएम की तुलना में इस हिस्से को मशीनिंग पर 6 या 7 गुना अधिक खर्च कर सकता था।

OptiMIM ने इंजीनियरिंग टीम के साथ काम किया ताकि उन्हें सर्वोत्तम लागत मिल सके, स्पाइन वेव के लिए एक प्रमुख विचार। लेकिन आखिरकार, स्निफेन कहते हैं, यह ऑप्टिमिम की क्षमताओं के लिए नीचे आया।

"हमने ऑप्टिएमआईएम से गुणवत्ता वाले हिस्से के लिए सबसे अच्छा अवसर देखा, और हमारे डिजाइन इरादे पर हमारे साथ काम करने की उनकी इच्छा," वे कहते हैं। "हमारे पास कुछ विशेषताओं के लिए काफी तंग सहनशीलता थी, और हमने देखा कि ऑप्टिएमआईएम के इंजीनियर उन संभावित गति धक्कों के माध्यम से काम करेंगे ताकि सबसे अच्छा हिस्सा संभव हो सके।

स्पाइन वेव ने निर्धारित किया कि अल्ट्रा-हाई वॉल्यूम के लिए ऑप्टिएमआईएम की क्षमता के साथ, शिपिंग लॉक एप्लिकेशन को दूसरे उत्पाद तक बढ़ाकर लागत-दक्षता को अधिकतम किया जाएगा। "संख्याओं के माध्यम से जाने के बाद, हमने देखा कि यह खुद के लिए काफी जल्दी भुगतान करेगा," स्निफेन कहते हैं। "यह हमारे लिए बहुत ज्यादा दिमाग नहीं था।

ऑप्टिमियम निर्णय

"शिपिंग लॉक पोस्ट जैसी सुविधाओं को पेश करने के साथ, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया हमेशा शीतलन और फ्लेक्सिंग और झुकने के साथ चुनौतियों को प्रस्तुत करती है," कप्प कहते हैं। इसलिए विकास के दौरान, स्पाइन वेव इंजीनियरों ने विनिर्माण क्षमता को अनुकूलित करने के लिए विनिर्माण (डीएफएम) पद्धति के लिए ऑप्टिएमआईएम के डिजाइन में लगे हुए हैं- और इसके अलावा एमआईएम विशेषज्ञों के साथ सीधे सहयोग करने के लिए ऑप्टिएमआईएम के पोर्टलैंड, ओरेगन सुविधा का दौरा किया।

इन इंटरैक्शन के दौरान, स्पाइन वेव इंजीनियरों ने ऑप्टिएमआईएम के 100 वर्षों के इन-हाउस एमआईएम अनुभव की खोज की- या कप्प के मामले में इसे फिर से खोजा। यह पता चला है कि उन्होंने ऑप्टिमिम के साथ अपने मूल नाम, कैनेटीक्स के तहत वर्षों पहले काम किया था। उन्होंने तकनीकी रूप से बहुत ही चुनौतीपूर्ण काम किया है। यह इस परियोजना के लिए सही विकल्प था, "वे कहते हैं।

कप्प कहते हैं, "हमने अपनी लक्ष्य तिथियों को पूरा किया, हमें लागत में कमी मिली जो सभी को खुश करती है, और हमने बिना किसी हिचकी के पुराने हिस्से से संक्रमण किया। "एक गुणवत्ता इंजीनियर के लिए, रिपोर्ट करने के लिए कुछ भी नहीं होना एक शानदार समर्थन है।

"ऑप्टिएमआईएम के इंजीनियरों के पास एक अतिसंवेदनशील हिस्से पर एक संभावित मुद्दे को देखने की दूरदर्शिता थी जो विकास के दौरान प्रकट नहीं हुई थी। उनकी विशेषज्ञता के कारण, हम इस मुद्दे को दरकिनार करने और किसी भी इन्वेंट्री देरी से बचने में सक्षम थे।