प्रिसिजन और लागत बचत के लिए एमआईएम के लिए मशीनिंग

समर्थनकारी निर्माण के माध्यम से रीढ़ की सर्जरी में प्रगति

रीढ़ की प्रक्रियाएं स्वाभाविक रूप से जटिल होती हैं, जिसमें सर्जिकल उपकरणों की सटीक स्थिति और अपवादात्मक चपलता की आवश्यकता होती है। जब जटिलताओं से बचा जाता है, तब भी पारंपरिक विधियाँ अक्सर बलात्कारी हेरफेर की मांग करती हैं, जिससे रोगियों के लिए लंबे और अधिक दर्दनाक वसूली अवधि होती है।

स्पाइन वेव, इंक., एक कनेक्टिकट स्थित चिकित्सा उपकरण कंपनी है जिसकी स्थापना 2001 में हुई थी, ये चुनौतियों का समाधान कर रही है जो विशेष रूप से स्पाइनल उपचार के लिए विकसित किए गए नवोन्मेषी सर्जिकल समाधानों को विकसित करने के माध्यम से।

इंजीनियरिंग नवाचार: Velocity® एक्सपैंडेबल इंटरबॉडी डिवाइस

स्पाइन वेव के प्रमुख नवाचारों में से एक वैलोसिटी® एक्सपैंडेबल इंटरबॉडी डिवाइस है, जो भूली टालने योग्य इम्प्लांट तकनीक का उपयोग करता है। डिवाइस में रीढ़ में डाला गया एक छोटा स्पेसर होता है जो एक बार स्थापित होने पर फैलता है, जिससे बेहतर स्थिरता और संरेखण की अनुमति मिलती है।

Velocity® को एक हाथ में रखने वाले गन का उपयोग करके तैनात किया जाता है जिसमें इम्प्लांट वाला कार्ट्रिज लोड होता है। सर्जन ट्रिगर को सक्रिय करते हैं ताकि सामग्री को सर्जिकल साइट में डाला जा सके और एक प्रक्रिया में कई कार्ट्रिज लोड कर सकते हैं — एक ही सर्जरी के भीतर कई इम्प्लांट विस्तार को निर्बाध रूप से पूरा करते हैं।

हालांकि, जैसा कि मैन्युफैक्चरिंग इंजीनियर जैकरी स्निफ्फेन और सीनियर क्वालिटी इंजीनियर जॉन कैप ने जोर दिया, इम्प्लांटेशन की प्रक्रिया के हर कदम को सुनिश्चित करने के लिए समान रूप से सटीक होना चाहिए कि प्रक्रिया सफल हो।

शिपिंग और असेंबली चुनौतियों का समाधान

हालांकि स्पाइन वेव रीढ़ की तकनीकों में नवाचार के लिए जाना जाता है, उनके अगले-जेनरेशन उपकरणों को सर्जनों के हाथों में सुरक्षित और कुशलतापूर्वक लाना एक महंगा लॉजिस्टिकल चुनौती थी। घटकों को सर्जरी से पहले असमानता या क्षति से बचाने के लिए शिपिंग के दौरान अतिरिक्त देखभाल की आवश्यकता थी।

इससे पार पाटने के लिए, स्पाइन वेव के इंजीनियरों ने एक अधिक लागत-कुशल, विश्वसनीय समाधान के लिए ऑप्टिमिम की ओर रुख किया, एक जो बॉक्स से सीधे सुचारू वितरण सुनिश्चित करेगा।

सर्जरी के लिए Velocity® डिवाइस को तैयार करना स्टेराइल पैकेजिंग से कार्ट्रिज को हटाने और उन्हें डिलीवरी गन पर स्नैप करने में शामिल होता है। जैसे कि स्निफ्फेन बताते हैं, "यदि शिपिंग के दौरान अंदर के घटक असमान हो गए तो सर्जनों को कार्ट्रिज को गन से जोड़ने में परेशानी हो सकती है।"

इसका समाधान करने के लिए, स्पाइन वेव ने एक शिपिंग लॉक विकसित किया, जो एक कॉम्पैक्ट, क्लिप जैसी तत्व है जो परिवहन के दौरान घटकों को सुरक्षित रूप से जगह पर रखता है। जब कार्ट्रिज गन पर लोड किया जाता है, तो तंत्र अपने आप disengage हो जाता है, ऑपरेटिंग रूम में सुचारू, अविरल असेंबली की अनुमति देता है।

मशिन पार्ट्स से एमआईएम घटकों में परिवर्तन

शुरुआत में, शिपिंग लॉक कच्चे बार स्टॉक से मशीन किए गए थे, एक प्रक्रिया जो सटीकता सुनिश्चित करती थी लेकिन उच्च लागत पर। "हमें प्रक्रियाओं को बदलना पड़ा, और हमें पता था कि धातु इंजेक्शन मोल्डिंग हमें लागत में कमी देगी," कैप कहते हैं। तभी टीम ने ऑप्टिमिम से संपर्क किया।

"जटिल ज्यामितियाँ और जटिल आकार की विशेषताएँ एमआईएम प्रक्रिया के लिए चिकित्सा उपकरणों को एक बड़ा फिट बनाती हैं," ऑप्टिमिम बताता है। "स्पाइन वेव ने इस भाग को एमआईएम के माध्यम से उत्पादन करने की तुलना में इस भाग की मशीनिंग में छह से सात गुना अधिक खर्च कर सकता है।"

ऑप्टिमिम ने स्पाइन वेव के इंजीनियरों के साथ मिलकर कार्य किया ताकि निर्मित करने की क्षमता को अनुकूलित किया जा सके, तंग सहिष्णुता प्राप्त की जा सके, और बड़े पैमाने पर लगातार गुणवत्ता वितरित की जा सके। "हमने गुणवत्ता के भाग के लिए ऑप्टिमिम से सबसे अच्छे अवसर को देखा - और उनके साथ हमारे डिज़ाइन इरादे पर काम करने की इच्छा," स्निफ्फेन कहते हैं।

आखिरकार, एमआईएम में स्विच न केवल लागत को कम करता है बल्कि उत्पादन दक्षता और पैमाने के लिए एक दरवाजा भी खोलता है। वास्तव में, स्पाइन वेव ने बाद में शिपिंग लॉक के अनुप्रयोग को एक दूसरे उत्पाद में बढ़ाया। "इसने अपने आप को काफी जल्दी पाटा दिया," स्निफ्फेन कहते हैं। "यह हमारे लिए लगभग एक नो-ब्रेनेर था।"

ऑप्टिमिम साझेदारी: अनुभव, विशेषज्ञता, और सहयोग

एमआईएम में परिवर्तन ने अद्वितीय इंजीनियरिंग चुनौतियों को प्रस्तुत किया। "शिपिंग लॉक पोस्ट जैसे प्रक्षिप्त विशेषताओं के साथ, इंजेक्टेबल मोल्डिंग प्रक्रिया हमेशा ठंडा होने, लचीला होने और झुकाव के चुनौती प्रस्तुत करती है," कैप कहते हैं।

इससे निपटने के लिए, स्पाइन वेव ने ऑप्टिमिम के विशेषज्ञों के साथ उत्पादन के लिए डिज़ाइन (DFM) के दृष्टिकोण के माध्यम से साझेदारी की, एमआईएम उत्पादन के लिए भाग को अनुकूलित किया और ऑप्टिमिम के पोर्टलैंड, ओरेगन सुविधा में हाथ से काम किया।

विकास के दौरान, स्पाइन वेव के इंजीनियरों ने ऑप्टिमिम की सदी-लंबी विरासत का फिर से खोजा। कैप याद करते हैं कि वर्षों पहले कंपनी के साथ उनके मूल नाम, काइनेटिक्स के तहत काम कर रहे थे: "उन्होंने कुछ बहुत तकनीकी चुनौतीपूर्ण कार्य किए हैं। यह इस प्रोजेक्ट के लिए सही चुनाव था।"

सहयोग ने मापनीय सफलता प्रदान की:

• लक्ष्य की तिथियाँ पूरी हुईं
• महत्वपूर्ण लागत में कमी
• मशिन पार्ट से एमआईएम में निर्बाध संक्रमण

"एक गुणवत्ता इंजीनियर के लिए, कुछ रिपोर्ट न करना एक जोरदार समर्थन होता है," कैप कहते हैं।

सटीक निर्माण में एक विश्वसनीय भागीदार

"ऑप्टिमिम के इंजीनियरों ने विकास के दौरान प्रकट नहीं होने वाले संवेदनशील भाग पर एक संभावित मुद्दे को देखने का दूरदर्शिता रखा," कैप जोड़ते हैं। "उनकी विशेषज्ञता के कारण, हम समस्या से बचने में सक्षम थे और किसी भी इन्वेंटरी देरी से बचने में सक्षम थे।"

गहरे एमआईएम अनुभव, सहयोगी इंजीनियरिंग और डिज़ाइन अनुकूलन को मिलाकर, ऑप्टिमिम ने स्पाइन वेव को लागत-कुशल, उच्च-प्रदर्शन परिणाम प्राप्त करने में मदद की - इस बात को साबित करते हुए कि मशीनिंग से एमआईएम में संक्रमण कैसे सटीकता बढ़ा सकता है, लागत को कम कर सकता है, और चिकित्सा उपकरण उद्योग में निर्माण क्षमता में सुधार कर सकता है।