सिंटरिंग धातु इंजेक्शन मोल्डिंग (MIM) प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण अंतिम चरण है, जहां "भूरी भाग", जो पहले ही डिबाइंडिंग से गुजर चुकी हैं, ठोस, संपूर्ण घटकों में परिवर्तित होती हैं। इन भागों को विशेष सिरेमिक ट्रे पर सावधानीपूर्वक रखा जाता है जो सिंटरिंग प्रक्रिया की तीव्र गर्मी के दौरान स्थानांतरण को कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसके बाद ट्रे को उच्च तापमान भट्टी में लोड किया जाता है जहां भागों को धीरे-धीरे गर्म किया जाता है। यह नियंत्रित गर्मी किसी भी शेष बाइंडर सामग्री को वाष्पित करने की अनुमति देती है, यह सुनिश्चित करते हुए कि अंतिम उत्पाद शुद्ध और घना हो।
जैसे-जैसे भट्टी के अंदर तापमान बढ़ता है, यह एक ऐसे बिंदु पर पहुंचता है जहां भाग के भीतर के व्यक्तिगत धातु के कण एक साथ पिघलने लगते हैं। यह पिघलने की प्रक्रिया, जो परमाणु प्रसार द्वारा प्रेरित होती है, घटक को ठोस बनाती है और इसे अपनी अंतिम ताकत और आकार देती है। सिंटरिंग के दौरान, भाग आमतौर पर लगभग 20% सिकुड़ता है, यह एक महत्वपूर्ण कारक है जिसे इंजीनियरों को प्रारंभिक डिजाइन चरण के दौरान विचार करना चाहिए। एक बार जब सिंटरिंग प्रक्रिया समाप्त हो जाती है, तो भट्टी ठंडी हो जाती है, और भागों को सावधानीपूर्वक हटा दिया जाता है। इस चरण में, इन्हें पूरा माना जाता है, हालांकि कुछ भागों को विशिष्ट आवेदन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए मशीनिंग या सतही कोटिंग जैसे अतिरिक्त प्रसंस्करण से गुजरना पड़ सकता है।
भट्टियों के प्रकार
MIM उत्पादन के लिए उपलब्ध दो प्रकार की भट्टियाँ हैं: सतत भट्टियाँ और बैच भट्टियाँ। सतत भट्टियाँ एक ही चरण में डिबाइंड और सिंटर कर सकती हैं। तापमान बुनियादी धातु के निकलीन तापमान के करीब पहुंच जाता है, और ये भट्टियाँ केवल उच्च मात्रा के निर्माण के लिए आदर्श होती हैं। बैच भट्टियाँ भी बुनियादी धातु के निकलीन तापमान के करीब तापमान प्राप्त करती हैं लेकिन सतत भट्टियों की तुलना में प्रक्रिया समय बहुत कम होता है। ये भट्टियाँ वैक्यूम में चलती हैं और प्रक्रिया के दौरान एक प्रवाह गैस को भट्टी के माध्यम से पंप किया जाता है - ये गैसें नाइट्रोजन, आर्गन या हाइड्रोजन हो सकती हैं। इस भट्टी के लिए समर्थन उपकरण भी हैं, जिसमें एक हाइड्रोजन जनरेटर, एक नाइट्रोजन जनरेटर, और बिजली की विफलता के समय में बर्तन को ठंडा करने के लिए एक बैकअप आपातकालीन पावर जनरेटर शामिल है।
सिंटरिंग के दौरान समस्याएँ
सिंटरिंग के दौरान समस्याएँ उत्पन्न हो सकती हैं, यही कारण है कि हमारे व्यवसाय के डिजाइन चरण में अंतिम भाग के साथ समस्याएँ होती हैं। इन समस्याओं में गुरुत्वाकर्षण या घर्षण पर विचार न करना शामिल है। परिणामस्वरूप भाग मोड़ सकता है। इन समस्याओं को कम करने के लिए हमारे इंजीनियर्स के पास विकल्प होते हैं। इनमें से कुछ विकल्पों में स्पेसर, भाग में समर्थन रिब जोड़ना, और कोइिनिंग शामिल हैं। एक भाग के साथ साग मुद्दे भी हो सकते हैं। विशेष सेटर्स का उपयोग करके जो उन टुकड़ों का समर्थन करते हैं जो अधिकतर सीधा लटकने की संभावना रखते हैं, इस मुद्दे को हल किया जा सकता है। भागों को एक विशेष सिरेमिक ट्रे में भी सेट किया जा सकता है, या उनमें एक रनर शामिल किया जा सकता है।
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