सिंटरिंग मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग (एमआईएम) प्रक्रिया में महत्वपूर्ण अंतिम चरण है, जहां "भूरे हिस्से", जो पहले ही डिबाइंडिंग से गुजर चुके हैं, ठोस, तैयार घटकों में बदल जाते हैं। इन भागों को विशेष सिरेमिक ट्रे पर सावधानीपूर्वक रखा जाता है जो सिंटरिंग प्रक्रिया की तीव्र गर्मी के दौरान शिफ्टिंग को कम करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। फिर ट्रे को उच्च तापमान वाली भट्टी में लोड किया जाता है जहां भागों को धीरे-धीरे गर्म किया जाता है। यह नियंत्रित हीटिंग किसी भी शेष बाइंडर सामग्री को वाष्पित करने की अनुमति देता है, जिससे एक शुद्ध और घने अंतिम उत्पाद सुनिश्चित होता है।
जैसे-जैसे भट्ठी के भीतर तापमान ऊपर चढ़ता है, यह उस बिंदु पर पहुंच जाता है जहां भाग के भीतर अलग-अलग धातु के कण आपस में जुड़ने लगते हैं। परमाणु प्रसार द्वारा संचालित यह संलयन प्रक्रिया, घटक को ठोस बनाती है और इसे इसकी अंतिम ताकत और रूप देती है। सिंटरिंग के दौरान, भाग आम तौर पर लगभग 20% सिकुड़ जाता है, एक महत्वपूर्ण कारक जिस पर इंजीनियरों को प्रारंभिक डिजाइन चरण के दौरान विचार करना चाहिए। एक बार सिंटरिंग प्रक्रिया पूरी हो जाने के बाद, भट्ठी ठंडी हो जाती है, और भागों को सावधानीपूर्वक हटा दिया जाता है। इस स्तर पर, उन्हें समाप्त माना जाता है, हालांकि कुछ भागों को विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए मशीनिंग या सतह कोटिंग जैसे अतिरिक्त प्रसंस्करण से गुजरना पड़ सकता है।
भट्टियों के प्रकार
एमआईएम उत्पादन के लिए दो प्रकार की भट्टियां उपलब्ध हैं: निरंतर भट्टियां और बैच भट्टियां। निरंतर भट्टियां एक ही चरण में डिबाइंड और सिंटर कर सकती हैं। तापमान बेस मेटल के पिघलने के तापमान के करीब पहुंच जाता है, और ये भट्टियां केवल उच्च मात्रा में निर्माण के लिए आदर्श हैं। बैच भट्टियां भी बेस मेटल के पिघलने के तापमान के पास तापमान तक पहुंचती हैं, लेकिन निरंतर भट्टियों की तुलना में बहुत कम प्रक्रिया समय होता है। ये भट्टियां वैक्यूम के तहत चलती हैं और प्रक्रिया के दौरान भट्ठी के माध्यम से एक प्रवाह गैस पंप की जाती है - ये गैसें नाइट्रोजन, आर्गन या हाइड्रोजन हो सकती हैं। इस भट्टी के लिए सहायक उपकरण भी हैं, जिसमें हाइड्रोजन जनरेटर, एक नाइट्रोजन जनरेटर और बिजली की विफलता के समय में जहाज को ठंडा करने के लिए एक बैकअप आपातकालीन बिजली जनरेटर शामिल है।
सिंटरिंग के दौरान समस्याएं
ऐसे मुद्दे हैं जो सिंटरिंग के दौरान हो सकते हैं, यही वजह है कि हमारे व्यवसाय का डिजाइन चरण अंतिम भाग के साथ समस्याएं हैं। इन समस्याओं में गुरुत्वाकर्षण या घर्षण को ध्यान में नहीं रखना शामिल है। परिणामी भाग को विकृत किया जा सकता है। ऐसे विकल्प हैं जिनका उपयोग हमारे इंजीनियर इसे कम करने के लिए करते हैं। इनमें से कुछ विकल्पों में स्पेसर, भाग में एक समर्थन रिब जोड़ना और सिक्का बनाना शामिल है। एक हिस्से के साथ शिथिलता की समस्या भी हो सकती है। विशेष सेटर्स का उपयोग करना जो टुकड़ों को सीधे ढीले होने की सबसे अधिक संभावना का समर्थन करते हैं, इस समस्या को हल कर सकते हैं। भागों को एक विशेष सिरेमिक ट्रे में भी सेट किया जा सकता है, या उनमें एक धावक शामिल हो सकता है।
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