MIM Vs. Lavorazione

MIM è un processo che combina lo stampaggio a iniezione di materie plastiche e la metallurgia in polvere. Produce parti metalliche precise e complesse, tra cui acciaio inossidabile e altri acciai bassolegati, spesso in grandi quantità. La lavorazione, che rimuove il materiale indesiderato da un blocco metallico, offre opzioni di lega simili ma può essere meno conveniente per parti complesse. Prima del MIM, la lavorazione era l'opzione principale per le parti non colabili.

Differenze tra MIM e lavorazione

Quando si tratta di somiglianze, il MIM tende a correlarsi bene con le parti lavorate per quanto riguarda i componenti finiti. In genere, i componenti MIM possono essere utilizzati allo stesso modo delle parti lavorate (aerospaziale, medico, armi da fuoco) e, in alcuni casi, le parti MIM sembrano molto simili alle parti lavorate. Tuttavia, in fin dei conti, il MIM offre molti vantaggi per i componenti di precisione che la lavorazione non risolve.

Unique Geometry

MIM offre funzionalità uniche di geometria e complessità. La lavorazione offre complessità, flessibilità e libertà di progettazione limitate e spesso è più difficile lavorare componenti complessi. Man mano che i componenti diventano più complessi, il MIM diventa più conveniente perché più complessa è la parte, maggiore sarà il tempo necessario per la creazione.

Sebbene

entrambi i processi producano parti resistenti, i componenti MIM non resistono alle sollecitazioni indotte dalla macchina o alla pressione interna che possono causare deformazioni nel tempo e potenziali guasti delle parti. Le parti MIM vengono stampate utilizzando macchine di stampaggio convenzionali e quindi messe in un forno dove la cera viene sciolta strategicamente dal componente lasciando un componente forte e solido.

Investimento nello stampo

Quando si crea un componente MIM, la complessità della parte è solitamente legata all'investimento dello stampo. Ciò significa che è lo stampo o l'utensile stesso ad essere complesso, quindi hai un costo iniziale legato alla complessità del tuo componente. Con la lavorazione a macchina, se si aggiunge complessità, si aggiungono costi e tempi di processo extra al prezzo del pezzo.

Scarti di materiale

scarti di materiale non vengono sprecati con il processo MIM. Questo è importante perché, in qualità di cliente, se stai acquistando un pezzo lavorato, stai pagando per quel rottame. Attraverso il processo MIM, non è necessario spendere dollari che potrebbero essere utilizzati altrove.

Capacità

MIM è più scalabile in caso di aumento della capacità. La lavorazione richiede una discreta quantità di tempo per produrre parti complesse, quindi se vuoi passare da 10k parti a settimana a 20k devi acquistare più macchine CNC per raggiungere la capacità. Con MIM non è necessario eseguire questa operazione.

Altri vantaggi del MIM

Quando si utilizza il processo MIM, si ottiene anche:

• Ripetibilità
• Miglioramento del tempo di ciclo
• Consolidamento delle parti
• Riduzione della necessità di operazioni secondarie

Perché scegliere il MIM rispetto alla lavorazione?

Il MIM diventa un'alternativa più conveniente per alcune applicazioni rispetto alla lavorazione meccanica se si considera il volume e la complessità del progetto. MIM produce componenti complessi di forma netta che non richiedono requisiti di lavorazione secondaria. Se utilizzato per l'applicazione corretta, il MIM può ridurre significativamente i costi associati alle spese generali secondarie, aumentando al contempo i tassi di produzione.

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