Quanto è grande la possibilità di creare un componente MIM?

Quando si decide se la parte è adatta al processo di stampaggio a iniezione di metalli, le dimensioni della parte sono uno dei primi fattori determinanti. Spesso ci viene chiesto: "Quanto è grande la parte che si può creare con il MIM?" La risposta rapida è, nella maggior parte dei casi, sotto i 160 grammi. Ma è importante capire in che modo le dimensioni delle parti influiscono sui costi e sull'efficienza del MIM.

Restrizioni dello stampo sulle dimensioni della parte

La dimensione di una parte non è limitata dal processo MIM stesso, ma più dalla capacità dimensionale dello stampo. Lo stampo non cambia di dimensioni, quindi più grandi sono le parti, maggiore è lo "spazio" che occupano nello stampo. Ad esempio, se si pensa allo stampo o all'utensile come a un foglio di carta, se è possibile inserire solo 2 cavità sullo stampo rispetto a 6 o 8, soprattutto all'aumentare delle dimensioni della parte, ci vorrà molto più tempo per creare 100.000 parti, il che non è altrettanto efficiente dei componenti MIM più piccoli.

Complessità delle parti

La complessità di un componente aiuta a determinare quale processo deve essere utilizzato per la produzione di massa al fine di essere conveniente ed efficiente. Quindi, mentre il nostro punto debole è inferiore o uguale a 160 grammi, se la parte è più grande e più complessa e in genere richiede una lavorazione, il MIM può offrire risparmi economici. Per utilizzare veramente il processo MIM, la progettazione per la produzione (DFM) è una delle migliori pratiche seguite dai nostri ingegneri per garantire che la parte non richieda costose operazioni secondarie che spesso possono rappresentare fino all'80% del costo del componente.

Scarica la guida alla progettazione MIM per suggerimenti sulla progettazione per MIM.

Efficienza con i materiali MIM La

materia prima MIM, che può essere personalizzata, è intrinsecamente più costosa dell'alluminio riciclato medio, quindi non sorprende che il costo del materiale svolga un ruolo nel processo decisionale MIM. In OptiMIM, progettiamo i nostri componenti per ottimizzare il peso del componente e utilizziamo solo la minor quantità di materiale possibile per creare il componente. Con il processo MIM, è possibile aggiungere complessità al componente senza dover aggiungere materiale. Mentre una parte più grande che viene lavorata spesso si traduce in molti scarti e rifiuti.

Se un componente è più grande di 160 grammi e complesso nel design, e se l'economia è favorevole, il MIM può essere un'alternativa economica ad altri processi di fusione.

MIM è in grado di ottenere caratteristiche complesse come code di rondine, scanalature, sottosquadri, alette, filettature interne ed esterne o superfici curve complesse, solo per citarne alcune. MIM può anche produrre parti cilindriche di geometrie uniche con rapporti lunghezza/diametro maggiori rispetto alla maggior parte delle altre tecnologie di fusione. Per saperne di più sulle funzionalità del MIM, contatta il nostro team di ingegneri per discutere le esigenze del tuo progetto in modo più dettagliato.

Dimensioni delle parti relative alla sinterizzazione e al deceraggio

In secondo luogo, per lo stampaggio, i forni di sinterizzazione e deceraggio hanno linee guida rigorose relative al caricamento di massa per ogni dimensione del lotto di componenti, in modo che il materiale legante venga rimosso a una velocità adeguata e precisa. Più grandi e spesse sono le parti, meno componenti è possibile inserire nel forno contemporaneamente e più tempo è necessario per la sinterizzazione e la delegatura. Ricordando che il tempo è denaro, tempi di ciclo più brevi sono molto più convenienti, quindi una minore massa (volume del pezzo) di solito equivale a un minor costo/tempo di processo. Il nostro team di ingegneri può aiutarti a modificare il tuo progetto per aumentare notevolmente i tempi di produzione. Le pareti sottili e l'utilizzo del materiale solo dove è necessario possono ottimizzare la parte per il processo MIM.

MIM

offre una soluzione a basso costo per piccoli componenti complessi che altrimenti dovrebbero sopportare costose operazioni secondarie. Sebbene il processo possa sembrare di nicchia, è pienamente utilizzato da quasi tutti i settori, tra cui l'elettronica di consumo, la medicina, l'automotive, l'hardware, le armi da fuoco e le telecomunicazioni.

Lo sapevi?

I progetti delle parti possono essere limitati quando si è vincolati ai tradizionali processi di lavorazione dei metalli. Tuttavia, con il MIM, i progettisti hanno la libertà di creare parti posizionando il materiale solo dove è necessario per la funzione e la resistenza. Il risultato finale è una forma complessa che utilizza meno materiale e non deve essere lavorata. Per utilizzare appieno il processo MIM, contatta il nostro team di ingegneri per discutere la progettazione della parte e ottenere informazioni dettagliate sulla progettazione per la produzione e altri criteri di progettazione, tra cui:

• La sinterizzazione supporta
• lo sformo - dove e quando
• gli angoli si rompono e raccordano Fori
• e fessure
• Sottosquadri -
• filettature
esterne e interne
• Nervature e anime
• Zigrinatura, scritte e loghi Tipi
• di iniezione e posizione
• Linee di lavello e di maglia Spessore
• minimo e massimo delle pareti
• Linee di bava e di riferimento
• Inserti per stampi intercambiabili

MIM Offerte di design e costi

Il processo MIM offre soluzioni a basso costo per numerose applicazioni rispetto ad altri processi di lavorazione dei metalli. Sebbene le dimensioni del pezzo non determinino necessariamente il processo MIM, è sicuramente qualcosa da prendere in considerazione. Se si dispone di una parte piccola e complessa che richiede requisiti di resistenza più elevati e si desidera produrre grandi quantità, il progetto potrebbe trarre vantaggio dalla libertà di progettazione e dalle soluzioni di costo fornite dal MIM. Se sei interessato a saperne di più, ti suggeriamo di contattare uno dei nostri ingegneri progettisti che può guidarti attraverso il processo MIM e i suoi vantaggi in modo più specifico per il tuo progetto.