Opzioni di materiali - Come si confronta il MIM?

La complessità richiede precisione

Quando si pensa ai processi di stampaggio a iniezione e metallurgia delle polveri, vengono in mente alcune caratteristiche chiave. Questi componenti sono solitamente ad alta resistenza meccanica, altamente densi e funzionano bene in ambienti corrosivi. A causa della natura specifica del processo MIM, i componenti MIM sono eccezionalmente densi in ogni ambito.

Ma cosa distingue il processo OptiMIM dagli altri? Di gran lunga, il nostro fattore distintivo è la nostra materia prima personalizzata e le prestazioni migliori dei materiali. Mentre molti dei nostri concorrenti importano materie prime BASF per stampare i componenti, i nostri metallurgisti OptiMIM producono materie prime specializzate su ordinazione con composizioni su misura per ogni progetto. Poiché produciamo la nostra materia prima, abbiamo il pieno controllo di tutti gli ingredienti, delle ricette e soprattutto del controllo delle variabili, così da garantire la composizione precisa e la consistenza di ogni componente.

Perché la composizione del materiale è importante?

La materia prima su misura sembra ottima sulla carta. Ma come si traduce la differenza di qualità nelle prestazioni dei pezzi?

Con il MIM, la materia prima personalizzata e una composizione precisa delle polveri contribuiscono a una struttura e una condizione al limite del grano migliorata. Questo si traduce in capacità affidabili e ripetibili, densità ottimale di componenti, massima resistenza ultima e la migliore elongazione di tutti i componenti finali del MIM.

Poiché produciamo la nostra materia prima, abbiamo la libertà di specificare la distribuzione delle dimensioni delle particelle metalliche e sviluppare la composizione del legante per ogni progetto. Questo rende il processo di OptiMIM completamente personalizzabile per offrire le prestazioni meccaniche e le proprietà finali richieste dalla tua applicazione, invece di dover accontentarsi delle proprietà standard dei metalli lavorati. I nostri esperti tecnici sono in grado di manipolare questi elementi per soddisfare diversi requisiti di prestazioni. Questo, insieme alla nostra capacità di ottimizzare le ricette per forni, garantisce che i componenti OptiMIM siano più strutturalmente solidi e coerenti, con prestazioni più affidabili e meno soggetti a fragilità (crepe) rispetto ai componenti prodotti con materia prima BASF. Poiché possiamo garantire la struttura e la composizione esatta del materiale di ogni componente, possiamo garantire la resistenza a snervamento e altre proprietà meccaniche rilevanti all'avanguardia nel settore.

MIM Metals: Un Taglio Superiore agli Altri

La composizione precisa e unicamente ingegnerizzata delle materie prime di OptiMIM, insieme alla nostra struttura proprietaria dei cereali, ci permette di offrire sia alta resistenza sia le più alte prestazioni di allungamento (duttilità) del settore. Con altri processi, gli ingegneri progettisti sono spesso costretti a decidere tra ottimizzare la resistenza meccanica o ottimizzare l'allungamento—con OptiMIM puoi avere entrambi.

Ad esempio, con acciaio inossidabile 17-4PH, trattato termicamente con H-900, le proprietà meccaniche OptiMIM offrono fino al 19% di resistenza finale e di snervamento superiore e fino al 125% di allungamento superiore rispetto agli standard industriali della Metal Powder Industries Federation (MPIF Std 35).

Quali sono le mie opzioni di materiale per lo stampaggio a iniezione del metallo?

Da OptiMIM, siamo specializzati in varie leghe ferrose e non ferrose, tra cui diversi gradi di acciaio inossidabile, leghe di rame e rame, e componenti in acciaio a basso contenuto di leghe che costituiscono circa il 70% del nostro business. Abbiamo anche esperienza nella lavorazione di leghe speciali come il Cobalto-Cromo (F-75) e altri materiali ad alta lega. Ma non è tutto quello che facciamo.

I materiali MIM possono avere la loro chimica modificata quando utilizzati nel complesso processo di stampaggio a iniezione di metalli. Questi materiali sono personalizzabili e si presentano in una grande varietà e generalmente rientrano in quattro categorie:

Leghe ferrose

Acciai, acciai inossidabili, acciai per utensili, leghe magnetiche ferro-nichel, leghe non magnetiche e leghe speciali come Invar e Kovar costituiscono i nostri materiali in lega ferrosa. Le leghe ferrose sono tipicamente resistenti perché hanno una composizione a base di ferro e sono spesso utilizzate in applicazioni mediche e automobilistiche.

Leghe di tungsteno

Le nostre leghe di tungsteno sono caratteristicamente elevate in resistenza alla trazione e naturalmente resistenti alla corrosione. Spesso lavoriamo con una lega di tungsteno-rame per parti che richiedono un materiale resistente al calore, all'ablazione e altamente conduttivo termicamente ed elettricamente.

Leghe di carburo cementato

Il processo MIM è compatibile con materiali duri come carburi cementati e cermet. Questi materiali sono costituiti da carburo duro e resistente all'usura e da un legante metallico resistente e duttile, offrendo così una combinazione unica di durezza e tenacità.

Leghe di Materiali Speciali

I materiali speciali che vediamo spesso nel processo MIM includono, ma non si limitano a, metalli preziosi, leghe di titanio, cobalto-cromo, nichel, superleghe a base di nichel, molibdeno, molibdeno-rame e compositi particellati.