La deformazione per iniezione di metallo offre una combinazione unica di resistenza e durata del metallo con la flessibilità di design della deformazione per iniezione. Presso OptiMIM, sono disponibili due diversi tipi di deformazione per iniezione di metallo – standard e multi-slide. Entrambi offrono vantaggi simili, come la creazione di geometrie complesse, la combinazione di più parti, il miglioramento delle caratteristiche, la drastica riduzione dei tempi di ciclo e l'ottenimento di maggiore precisione e coerenza. Maggiori dettagli su ciascun tipo saranno condivisi in un futuro post del blog. Per ora, discutiamo dei passaggi nel processo MIM.
Processo di deformazione per iniezione di metallo
Il processo di deformazione per iniezione di metallo coinvolge quattro fasi: compounding, molding, debinding e sintering. Queste quattro fasi, insieme alla materia prima, saranno il focus delle prossime cinque parti di questa serie di blog. Ecco una breve panoramica di ciascun processo.
Materia Prima/Compounding
MIM utilizza polveri metalliche combinate con un legante plastico e ceroso, noto come materia prima, come base per la creazione di parti. Mescolando la materia prima internamente, è possibile offrire un'ampia gamma di metalli, tra cui NiFe, 316SS, 420SS, 17-4SS, titanio e rame. Sono disponibili anche polveri metalliche pre-legato. Una volta mescolata, la materia prima viene lavorata tramite un estrusore a vite gemellare e pelletizzata.
Molding
I pellet vengono caricati in una macchina MIM standard o in una macchina MIM multi-slide proprietaria. A questo punto, il componente viene chiamato "parte verde". La parte finale avrà la stessa geometria della parte verde, ma sarà circa il 20% più piccola.
Debinding
In questo passaggio, viene rimossa una parte del legante dalla materia prima. Vengono utilizzati calore, sostanze chimiche o una combinazione di entrambi per rimuovere i leganti e preparare la parte per la sinterizzazione. Una volta rimosso il legante, la parte viene chiamata "parte marrone".
Sinterizzazione
La parte marrone viene posizionata in un forno a vuoto continuo o per lotti e sottoposta a temperature vicine al punto di fusione del materiale. Questo rimuove il legante rimanente e densifica la parte, risultando nel restringimento del 20% menzionato precedentemente. La sinterizzazione richiede circa 15-20 ore.
La Parte Due di questa serie si concentrerà esclusivamente sull'aspetto della materia prima del processo MIM. Per rispondere a eventuali domande o per ulteriori discussioni, contatta oggi il nostro team di ingegneria!
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