Lo stampaggio a iniezione di polveri metalliche offre una combinazione unica di resistenza e durevolezza del metallo con la flessibilità progettuale dello stampaggio a iniezione. Presso OptiMIM sono disponibili due diversi tipi di stampaggio a iniezione di polveri metalliche: standard e Multi-Slide. Entrambi offrono vantaggi simili, quali la realizzazione di geometrie complesse, l'integrazione di più componenti, il miglioramento delle funzionalità, la drastica riduzione dei tempi ciclo e una maggiore precisione e uniformità. Maggiori dettagli su ciascun tipo saranno condivisi in un futuro articolo del blog. Per ora, esaminiamo le fasi del processo MIM.
Processo di stampaggio a iniezione di polveri metalliche
Il processo di stampaggio a iniezione di polveri metalliche comprende quattro fasi: miscelazione, stampaggio, rimozione del legante e sinterizzazione. Queste quattro fasi, insieme al feedstock, saranno al centro delle prossime cinque parti di questa serie di articoli. Di seguito è riportata una breve panoramica di ciascun processo.
Feedstock/miscelazione
Il MIM utilizza come base per la realizzazione dei componenti polveri metalliche combinate con un legante plastico e ceroso, noto come feedstock. Miscelando internamente il feedstock, è possibile offrire un'ampia gamma di metalli, tra cui NiFe, 316SS, 420SS, 17-4SS, titanio e rame. Sono disponibili anche polveri metalliche prelegate. Una volta miscelato, il feedstock viene lavorato attraverso un estrusore bivite e pellettizzato.
Stampaggio
I pellet vengono caricati in una macchina MIM standard o in una macchina MIM Multi-Slide proprietaria. A questo punto, il componente è denominato "pezzo verde". Il componente finale avrà la stessa geometria del pezzo verde, ma sarà più piccolo di circa 20%.
Rimozione del legante
In questa fase viene rimosso parte del legante dal feedstock. Per rimuovere i leganti e preparare il componente alla sinterizzazione si utilizzano calore, sostanze chimiche o una combinazione di entrambi. Una volta rimosso il legante, il componente è denominato "pezzo marrone".
Sinterizzazione
Il pezzo marrone viene inserito in un forno a vuoto continuo o discontinuo e sottoposto a temperature prossime al punto di fusione del materiale. Ciò rimuove il legante residuo e densifica il componente, determinando il ritiro del 20% menzionato in precedenza. La sinterizzazione richiede circa 15-20 ore.
La seconda parte di questa serie si concentrerà esclusivamente sull'aspetto del feedstock nel processo MIM. Per rispondere a eventuali domande o per ulteriori approfondimenti, contattate oggi il nostro team tecnico!
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