Serie MIM Parte 1

Esploriamo il MIM. MIM offre una combinazione unica di resistenza e durata del metallo con la flessibilità di progettazione dello stampaggio a iniezione. In OptiMIM sono disponibili due diversi tipi di MIM: standard e multi-slide. Entrambi offrono vantaggi simili, come la creazione di geometrie complesse, la combinazione di più parti, il miglioramento delle funzionalità, la riduzione drastica dei tempi di ciclo e l'ottenimento di maggiore precisione e coerenza. Maggiori dettagli su ciascun tipo saranno condivisi in un prossimo post del blog. Per il momento, esaminiamo i passaggi del processo MIM.

Per ulteriori informazioni sul processo MIM, contatta oggi stesso il nostro team di ingegneri!Processo

MIM

Il processo MIM prevede quattro fasi: compounding, stampaggio, deceraggio e sinterizzazione. Questi quattro passaggi, insieme alle materie prime, saranno al centro delle prossime cinque parti di questa serie di blog. Ecco una breve panoramica di ogni processo.

Materie prime/Compounding

MIM utilizza polveri metalliche combinate con un legante di plastica e cera, noto come materia prima, come base per la creazione di parti. Mescolando internamente le materie prime, è possibile offrire un'ampia gamma di metalli, tra cui NiFe, 316SS, 420SS, 17-4SS, titanio e rame. Sono disponibili anche polveri metalliche prelegate. Una volta miscelata, la materia prima viene lavorata attraverso un estrusore bivite e pellettizzata.

Stampaggio

I pellet vengono caricati in una macchina MIM standard o in una macchina MIM multi-slitta proprietaria. A questo punto, il componente viene chiamato "parte verde". La parte finale avrà la stessa geometria della parte verde, ma sarà circa il 20% più piccola.

In

questa fase, parte del legante dalla materia prima viene rimossa. Il calore, i prodotti chimici o una combinazione di entrambi vengono utilizzati per rimuovere i leganti e preparare la parte per la sinterizzazione. Una volta rimosso il legante, la parte viene definita "parte marrone".

Sinterizzazione

La parte marrone viene posta in un forno a vuoto continuo o discontinuo e sottoposta a temperature prossime al punto di fusione del materiale. Questo rimuove il legante rimanente e densifica la parte, con conseguente restringimento del 20% menzionato in precedenza. La sinterizzazione dura circa 15-20 ore.

La seconda parte di questa serie si concentrerà esclusivamente sull'aspetto delle materie prime del processo MIM. Per rispondere a qualsiasi domanda o per ulteriori discussioni, contatta il nostro team di ingegneri oggi stesso!