Serie MIM Parte 3: Compounding

Il precedente post del blog si è concentrato sulle materie prime necessarie per eseguire lo stampaggio a iniezione di metalli (MIM). Questo post discuterà la prima fase del processo MIM: il compounding. In breve, il compounding è il processo di prendere la polvere metallica, la plastica e i leganti di paraffina e mescolare questi ingredienti in un miscelatore. 1 Questa miscela viene quindi lavorata attraverso un estrusore bivite. Il legante di paraffina è noto come legante primario e la plastica è il legante secondario. Il miscelatore, come accennato nel post sulla materia prima, miscela questi ingredienti in modo che il materiale abbia una densità uniforme in tutto il lotto, che è il primo passo chiave nel controllo del processo.

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La

polvere metallica viene miscelata con leganti di plastica e paraffina in un rapporto di circa il 40% di legante e il 60% di metallo. Questa percentuale può variare in base alla dimensione della polvere e al restringimento dell'utensile desiderato. Le parti MIM possono restringersi dal loro stato stampato originale (noto come stato verde) a una condizione di sinterizzazione finita del 16-21%. Questo rapporto è noto come carico di polvere. Esistono due metodi comuni per miscelare i materiali MIM: utilizzando un miscelatore planetario o un miscelatore tubolare. Questi miscelatori miscelano il materiale, il che può essere fatto a temperatura ambiente o riscaldato. Una volta riscaldato, il materiale viene miscelato a una temperatura che provoca la fusione dei leganti. La miscelazione continua fino a quando la polvere metallica non viene rivestita uniformemente con i leganti. La massa viene quindi raffreddata e pellettizzata. Entrambi i processi di miscelazione sono processi a lotti, garantendo che la polvere metallica sia rivestita uniformemente con i leganti. La miscela pellettizzata risultante, nota come materia prima, è quindi pronta per la macchina di stampaggio.

La planetaria utilizza un processo batch ed è più lenta. Produce miscele incoerenti e introduce più variabili rispetto ad altri miscelatori disponibili. Il miscelatore tubolare, che è anche un processo batch, è il metodo preferito utilizzato da OptiMIM. Offre una produttività più rapida e crea miscele coerenti con meno variabili.

Compounding

Il compounding è gestito internamente da OptiMIM. Questo approccio offre diversi vantaggi. È possibile creare miscele personalizzate per i clienti con esigenze specifiche o che necessitano di un metallo particolare per la loro parte. Anche i costi sono inferiori, poiché i materiali necessari sono conservati internamente, eliminando la necessità di una terza parte per mescolare i metalli e comporre il materiale. Inoltre, è possibile abbinare il restringimento di materiali diversi e gli utensili esistenti, ottenendo una parte migliore e più coerente per il cliente.

La terza parte di questa serie si concentrerà sull'aspetto dello stampaggio del processo MIM. Per ulteriori informazioni o richieste di informazioni sulla composizione, contatta il team o iscriviti per ricevere aggiornamenti.