Il precedente articolo era incentrato sul feedstock necessario per eseguire lo stampaggio a iniezione di polveri metalliche (MIM). Questo articolo illustra la prima fase del processo MIM: il compounding. In breve, il compounding consiste nel miscelare polvere metallica, leganti plastici e paraffinici in un miscelatore. 1 Questa miscela viene quindi lavorata mediante un estrusore bivite. Il legante paraffinico è noto come legante primario, mentre le plastiche costituiscono il legante secondario. Il miscelatore, come 1 accennato nell'articolo sul feedstock, amalgama questi ingredienti affinché il materiale presenti una densità uniforme nell'intero lotto, primo passaggio fondamentale per il controllo di processo.
Feedstock per stampaggio a iniezione di polveri metalliche
La polvere metallica viene miscelata con leganti plastici e paraffinici in un rapporto di circa 40% di legante e 60% di metallo. Questa percentuale può variare in base alla dimensione della polvere e al ritiro desiderato dello stampo. I componenti MIM possono ritirarsi del 16-21% dalla condizione originaria di stampaggio (nota come stato verde) alla condizione finale dopo sinterizzazione. Questo rapporto è noto come carico di polvere. Esistono due metodi comuni per miscelare i materiali MIM: l'uso di un miscelatore planetario o di un miscelatore tubolare. Questi miscelatori amalgamano il materiale, a temperatura ambiente o riscaldato. Quando viene riscaldato, il materiale viene miscelato a una temperatura che provoca la fusione dei leganti. La miscelazione prosegue finché la polvere metallica non è uniformemente rivestita dai leganti. La massa viene quindi raffreddata e granulata. Entrambi i processi di miscelazione sono processi a lotti e assicurano che la polvere metallica sia uniformemente rivestita dai leganti. La miscela granulata risultante, nota come feedstock, è quindi pronta per la macchina di stampaggio.
Il miscelatore planetario utilizza un processo a lotti ed è più lento. Produce miscele non uniformi e introduce più variabili rispetto agli altri miscelatori disponibili. Il miscelatore tubolare, anch'esso basato su un processo a lotti, è il metodo preferito da OptiMIM. Offre una produttività più elevata e crea miscele uniformi con meno variabili.
Compounding
Il compounding viene gestito internamente da OptiMIM. Questo approccio offre diversi vantaggi. È possibile creare miscele personalizzate per clienti con requisiti specifici o che necessitano di un particolare metallo per il proprio componente. Anche i costi sono inferiori, poiché i materiali necessari sono disponibili internamente, eliminando la necessità di ricorrere a terzi per miscelare i metalli ed eseguire il compounding del materiale. Inoltre, è possibile abbinare il ritiro di materiali diversi a quello degli stampi esistenti, ottenendo un componente migliore e più uniforme per il cliente.
La terza parte di questa serie si concentrerà sull'aspetto dello stampaggio nel processo MIM. Per maggiori informazioni o richieste sul compounding, contattate il team.
Altri articoli della serie:
.svg%3Fwidth%3D24%26height%3D24%26auto%3Dwebp%26fit%3Dsmart&w=128&q=75){kind=small}
.svg%3Fwidth%3D24%26height%3D24%26auto%3Dwebp%26fit%3Dsmart&w=128&q=75){kind=small}