Come spiegato nell'articolo precedente sullo stampaggio, dopo che il pezzo viene estratto dalla macchina per lo stampaggio a iniezione metallica è considerato "verde" ed è circa il 20% più grande del pezzo finale. Per entrare nella fase di sinterizzazione senza difetti, il pezzo deve essere rimosso. Dopo il processo di rilegatura completato, la parte è considerata "marrone".
Il processo di rilegatura rimuove il materiale primario di legante dal componente stampato. Tipicamente, ci sono fasi nel processo di rilegatura e il pezzo passa attraverso più di un ciclo per assicurarsi che il maggior numero possibile di materiale di legatura venga rimosso prima della sinterizzazione. Dopo la fase di rilegatura il pezzo è semi-poroso, il che permette al legante secondario di liberarsi facilmente durante il ciclo di sinterizzazione. Molti si chiedono perché sia necessario rialzarlo, ma senza questo passaggio critico il pezzo non sarebbe altrettanto resistente. La rilegatura previene anche l'ostruzione dei forni, il che può comportare costi aggiuntivi per la produzione. È anche un processo più veloce da sinterizzare e poi sinterizzare, rispetto a sinterizzare da solo. La debinding può essere effettuata utilizzando più metodi. I tre metodi più comuni sono spiegati in dettaglio di seguito.
Metodi di Slegamento
Esistono tre tipi di metodi di debinding tipicamente utilizzati: termici, fluidi supercritici (SFC) e solventi. La debinding termica è un metodo all'interno di un ambiente a temperatura controllata. Ha attrezzature economiche ma un ciclo di lavorazione lungo e provoca una scarsa resistenza "marrone". Il debinding dei fluidi supercritici è un metodo che avviene in un ambiente gassoso acido. Questo metodo ha una buona resistenza alla "parte marrone" ed è ecologico, ma ha un processo brevettato con pochi fornitori e materiali limitati. Quest'ultimo metodo è quello più comunemente usato tra i produttori di MIM: la debindazione con solventi. Il debinding con solventi è un processo in cui vengono utilizzati acetone, eptano, tricloroetilene e acqua. Garantisce una buona resistenza "brown parts" ed è un processo costante che utilizza un sistema a circuito chiuso. La debinding con solventi non è ecologica come gli altri metodi, che è uno degli svantaggi di questo tipo di debinde.
Nella parte finale di questa serie, scoprirai la fase di sinterizzazione. Questa fase è l'ultima nel processo MIM e crea la parte finita.
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