Quy trình đúc phun kim loại gồm bốn bước: phối trộn, tạo hình, tách chất kết dính và thiêu kết. Nguyên liệu phối trộn, thành phẩm của công đoạn phối trộn, thiết yếu đối với toàn bộ quy trình MIM. Lựa chọn đúng hỗn hợp bột giúp sản xuất chi tiết tốt nhất có thể.
Nguyên liệu phối trộn cho đúc phun kim loại là gì?
Đúc phun kim loại sử dụng hỗn hợp bột kim loại kết hợp với chất kết dính nhựa và sáp. Hỗn hợp này, được gọi là nguyên liệu phối trộn, là nền tảng của chi tiết cuối cùng. OptiMIM tự hào tự phối trộn nguyên liệu, qua đó cung cấp nhiều lựa chọn kim loại cho khách hàng.
Khách hàng có thể lựa chọn từ nhiều hỗn hợp kim loại khác nhau. Một số nguyên liệu phối trộn phổ biến gồm NiFe, 316SS, 420SS, 17-4SS, 4140, titan và đồng. OptiMIM cũng cung cấp các hỗn hợp bột tùy chỉnh để đạt được các đặc tính cơ học, khả năng chịu nhiệt độ cao và yêu cầu về trọng lượng cụ thể.
Sản xuất bột MIM
Bột kim loại thường được sản xuất theo hai phương pháp: nguyên tử hóa bằng nước và nguyên tử hóa bằng khí. Nguyên tử hóa bằng nước là quá trình rót kim loại nóng chảy qua vòi phun và phun tia nước để tạo các giọt kim loại. Sau đó, các giọt này được làm nguội nhanh bằng nước và thu gom ở đáy bể. Quá trình làm nguội nhanh tạo ra các hạt có bề mặt thô và hình dạng không đều, với độ bền "chi tiết nâu" tốt hơn và độ ổn định cao hơn trong quá trình thiêu kết, nhưng cũng dẫn đến mức oxy hóa và hàm lượng oxy cao hơn.
Nguyên tử hóa bằng khí tương tự, nhưng sử dụng khí trơ thay vì nước để nguyên tử hóa kim loại nóng chảy thành các giọt nhỏ. Các giọt này nguội đi khi rơi trong tháp nguyên tử hóa, tạo thành các hạt hình cầu có độ sạch cao, phân bố bột tốt hơn, cùng khả năng kiểm soát oxy và cacbon vượt trội. Tuy nhiên, quy trình này có thể dẫn đến độ bền "chi tiết nâu" kém và các vấn đề thiêu kết như võng và kéo lê.
Sau khi nguyên tử hóa, các hạt được tách và phân loại theo kích thước, thường trong khoảng 4 đến 25 micron cho các ứng dụng MIM. Sàng và phân loại bằng khí là hai phương pháp phổ biến. Phương pháp sàng sử dụng các lưới sàng có kích thước khác nhau để tách hạt, trong khi thiết bị phân tách khí sử dụng cột khí đi lên để phân loại các hạt nặng, đặc hơn khỏi các hạt mịn hơn. Các hạt nhỏ hơn thường có chi phí cao hơn, mặc dù một số nhà sản xuất đã cải tiến quy trình để sản xuất chúng với sản lượng cao hơn. Để bảo đảm phân bố kích thước hạt chính xác, thiết bị phân tích kích thước hạt được sử dụng để kiểm tra chất lượng.
Phiếu phối trộn hướng dẫn việc kết hợp bột kim loại, sáp và chất kết dính nhựa theo tỷ lệ cụ thể để đạt độ co ngót phù hợp. Các thành phần này được trộn, phối hợp và xử lý qua máy đùn trục vít đôi để tạo ra hạt nguyên liệu phối trộn.
Phần 3 của loạt bài này sẽ tập trung vào phối trộn. Có câu hỏi về nguyên liệu phối trộn? Hãy liên hệ đội ngũ kỹ sư của chúng tôi để biết thêm thông tin.
Các bài viết khác trong loạt bài:
.svg%3Fwidth%3D24%26height%3D24%26auto%3Dwebp%26fit%3Dsmart&w=128&q=75){kind=small}
