Skip to content
Chào mừng quý vị đến với trang web mới của chúng tôi! Khám phá các tính năng mới nhất và thiết kế được cải tiến. Vẫn độ chính xác đó. Trải nghiệm nâng cao.
ARTICLE

Loạt bài MIM phần 5: Khử chất kết dính

3 mins

Như đã giải thích trong bài viết trước về tạo hình, sau khi chi tiết ra khỏi máy đúc phun kim loại, chi tiết được xem là "phôi xanh" và lớn hơn khoảng 20% so với chi tiết cuối cùng. Để chuyển sang giai đoạn thiêu kết mà không có khuyết tật, chi tiết cần được khử chất kết dính. Sau khi quy trình khử chất kết dính hoàn tất, chi tiết được xem là "phôi nâu".

Quy trình khử chất kết dính loại bỏ vật liệu kết dính chính khỏi chi tiết đã tạo hình. Thông thường, quy trình này gồm nhiều công đoạn và chi tiết trải qua nhiều hơn một chu kỳ để bảo đảm loại bỏ được nhiều vật liệu kết dính nhất có thể trước khi thiêu kết. Sau bước khử chất kết dính, chi tiết có độ xốp một phần, cho phép chất kết dính thứ cấp dễ dàng thoát ra trong chu kỳ thiêu kết. Nhiều người đặt câu hỏi tại sao cần khử chất kết dính, nhưng nếu không có bước then chốt này, chi tiết sẽ không bền chắc bằng. Khử chất kết dính cũng ngăn lò bị tắc nghẽn, điều có thể dẫn đến chi phí bổ sung trong sản xuất. Khử chất kết dính rồi thiêu kết cũng là quy trình nhanh hơn so với chỉ thiêu kết. Có thể khử chất kết dính bằng nhiều phương pháp. Ba phương pháp phổ biến nhất được giải thích chi tiết dưới đây.

Các phương pháp khử chất kết dính

Có ba phương pháp khử chất kết dính thường được sử dụng – bằng nhiệt, bằng chất lưu siêu tới hạn (SFC) và bằng dung môi. Khử chất kết dính bằng nhiệt là phương pháp được thực hiện trong môi trường kiểm soát nhiệt độ. Phương pháp này có thiết bị chi phí thấp nhưng chu kỳ xử lý dài và độ bền "phôi nâu" thấp. Khử chất kết dính bằng chất lưu siêu tới hạn là phương pháp diễn ra trong môi trường axit ở thể khí. Phương pháp này cho độ bền "phôi nâu" tốt và thân thiện với môi trường, nhưng sử dụng quy trình được cấp bằng sáng chế, có ít nhà cung cấp và vật liệu hạn chế. Phương pháp cuối cùng là phương pháp được các nhà sản xuất MIM sử dụng phổ biến nhất – khử chất kết dính bằng dung môi. Khử chất kết dính bằng dung môi là quy trình sử dụng axeton, heptan, trichloroethylene và nước. Phương pháp này cho độ bền "phôi nâu" tốt và là quy trình nhất quán sử dụng hệ thống vòng kín. Khử chất kết dính bằng dung môi không thân thiện với môi trường bằng các phương pháp khác, đây là một trong số ít nhược điểm của phương pháp này.

Trong phần cuối của loạt bài này, bạn sẽ tìm hiểu về giai đoạn thiêu kết. Đây là giai đoạn cuối cùng trong quy trình MIM và tạo ra chi tiết hoàn thiện.

Các bài viết khác trong loạt bài:

Tài nguyên liên quan
Khai thác MIM để tối ưu hiệu suất
Khám phá cách tính linh hoạt trong thiết kế, sự đa dạng vật liệu và độ lặp lại sản xuất giúp MIM trở nên lý tưởng cho các ngành yêu cầu linh kiện hiệu suất cao.
Xem hội thảo trực tuyến
Loạt bài MIM phần 5: Khử chất kết dính
Tìm hiểu công đoạn khử chất kết dính quan trọng trong quy trình MIM, giúp bảo đảm quá trình tạo đặc khi thiêu kết thành công và duy trì độ chính xác kích thước.
Read the Article
Lợi ích hiệu suất của MIM
Tải xuống whitepaper “Lợi ích hiệu suất của MIM” từ OptiMIM để tìm hiểu về các chiến lược thiết kế mang tính đổi mới và các kỹ thuật sản xuất MIM tiên tiến.
Xem tài liệu chuyên đề

Bạn quan tâm đến việc bắt đầu dự án MIM?

Các kỹ sư của chúng tôi sẵn sàng giải đáp thắc mắc và cho bạn thấy công nghệ đúc mẫu chảy tiên tiến có thể cách mạng hóa dự án tiếp theo của bạn và hơn thế nữa như thế nào.

Liên hệ