Bài viết trước tập trung vào nguyên liệu cấp liệu cần thiết để thực hiện đúc phun kim loại (MIM). Bài viết này sẽ trình bày bước đầu tiên của quy trình MIM – phối trộn. Tóm lại, phối trộn là quá trình đưa bột kim loại, chất kết dính nhựa và parafin vào máy trộn để trộn các thành phần này. 1 Hỗn hợp này sau đó được xử lý qua máy đùn trục vít đôi. Chất kết dính parafin được gọi là chất kết dính chính, còn nhựa là chất kết dính phụ. Máy trộn, như 1 đã đề cập trong bài viết về nguyên liệu cấp liệu, phối trộn các thành phần này để vật liệu có mật độ đồng đều trong toàn bộ mẻ, đây là bước then chốt đầu tiên trong kiểm soát quy trình.
Nguyên liệu cấp liệu cho đúc phun kim loại
Bột kim loại được trộn với chất kết dính nhựa và parafin theo tỷ lệ khoảng 40% chất kết dính và 60% kim loại. Tỷ lệ này có thể thay đổi tùy theo kích thước bột và độ co ngót khuôn mong muốn. Chi tiết MIM có thể co ngót từ trạng thái tạo hình ban đầu (được gọi là trạng thái xanh) đến trạng thái sau thiêu kết hoàn thiện từ 16-21%. Tỷ lệ này được gọi là tỷ lệ nạp bột. Có hai phương pháp phổ biến để trộn vật liệu MIM: sử dụng máy trộn hành tinh hoặc máy trộn dạng ống. Các máy trộn này phối trộn vật liệu ở nhiệt độ phòng hoặc có gia nhiệt. Khi gia nhiệt, vật liệu được trộn đến nhiệt độ làm nóng chảy chất kết dính. Quá trình trộn tiếp tục cho đến khi bột kim loại được phủ đồng đều bằng chất kết dính. Khối vật liệu sau đó được làm nguội và tạo hạt. Cả hai quy trình trộn đều theo mẻ, bảo đảm bột kim loại được phủ đồng đều bằng chất kết dính. Hỗn hợp dạng hạt thu được, gọi là nguyên liệu cấp liệu, sau đó sẵn sàng cho máy ép phun.
Máy trộn hành tinh sử dụng quy trình theo mẻ và có tốc độ chậm hơn. Máy tạo ra các hỗn hợp không đồng nhất và phát sinh nhiều biến số hơn so với các máy trộn hiện có khác. Máy trộn dạng ống, cũng vận hành theo mẻ, là phương pháp được OptiMIM ưu tiên sử dụng. Thiết bị này cho năng suất cao hơn và tạo ra các hỗn hợp đồng nhất với ít biến số hơn.
Phối trộn
Hoạt động phối trộn được thực hiện nội bộ tại OptiMIM. Cách tiếp cận này mang lại một số lợi thế. Có thể tạo các hỗn hợp tùy chỉnh cho khách hàng có yêu cầu cụ thể hoặc cần một kim loại nhất định cho chi tiết của họ. Chi phí cũng thấp hơn vì các vật liệu cần thiết được lưu trữ nội bộ, loại bỏ nhu cầu thuê bên thứ ba trộn kim loại và phối trộn vật liệu. Ngoài ra, có thể điều chỉnh để phù hợp với độ co ngót của các vật liệu khác nhau cũng như khuôn hiện có, từ đó tạo ra chi tiết tốt hơn và ổn định hơn cho khách hàng.
Phần ba của loạt bài này sẽ tập trung vào khía cạnh tạo hình của quy trình MIM. Để biết thêm thông tin hoặc trao đổi về phối trộn, hãy liên hệ đội ngũ của chúng tôi.
Các bài viết khác trong loạt bài:
.svg%3Fwidth%3D24%26height%3D24%26auto%3Dwebp%26fit%3Dsmart&w=128&q=75){kind=small}
