Skip to content
Chào mừng quý khách đến với trang web mới của chúng tôi! Khám phá các tính năng mới nhất và thiết kế được cải tiến. Vẫn độ chính xác đó. Trải nghiệm nâng cao.
ARTICLE

Chuỗi MIM – Phần 1

3 mins

Ép phun kim loại mang lại sự kết hợp độc đáo giữa độ bền và độ chắc của kim loại với tính linh hoạt trong thiết kế của ép phun. Tại OptiMIM, có hai loại ép phun kim loại – tiêu chuẩn và multi-slide. Cả hai đều mang lại các lợi ích tương tự, như tạo hình học phức tạp, hợp nhất nhiều chi tiết, tăng cường tính năng, giảm đáng kể thời gian chu kỳ, đồng thời đạt được độ chính xác và tính nhất quán cao hơn. Thông tin chi tiết hơn về từng loại sẽ được chia sẻ trong một bài viết blog sắp tới. Trước mắt, hãy cùng tìm hiểu các bước trong quy trình MIM.

Quy trình ép phun kim loại

Quy trình ép phun kim loại gồm bốn bước: phối trộn, ép phun, khử chất kết dính và thiêu kết. Bốn bước này, cùng với feedstock, sẽ là trọng tâm của năm phần tiếp theo trong chuỗi bài viết blog này. Dưới đây là tổng quan ngắn gọn về từng quy trình.

Feedstock/Phối trộn

MIM sử dụng bột kim loại kết hợp với chất kết dính nhựa và sáp, được gọi là feedstock, làm nền tảng để sản xuất chi tiết. Việc phối trộn feedstock nội bộ cho phép cung cấp nhiều loại kim loại, bao gồm NiFe, 316SS, 420SS, 17-4SS, titan và đồng. Bột kim loại hợp kim hóa sẵn cũng được cung cấp. Sau khi phối trộn, feedstock được xử lý qua máy đùn trục vít đôi và tạo hạt.

Ép phun

Hạt được nạp vào máy MIM tiêu chuẩn hoặc máy MIM multi-slide độc quyền. Ở giai đoạn này, chi tiết được gọi là "phôi xanh". Chi tiết hoàn thiện sẽ có hình học giống phôi xanh nhưng nhỏ hơn khoảng 20%. 

Khử chất kết dính

Ở bước này, một phần chất kết dính trong feedstock được loại bỏ. Nhiệt, hóa chất hoặc kết hợp cả hai được sử dụng để loại bỏ chất kết dính và chuẩn bị chi tiết cho quá trình thiêu kết. Sau khi chất kết dính được loại bỏ, chi tiết được gọi là "phôi nâu".

Thiêu kết

Phôi nâu được đưa vào lò chân không liên tục hoặc theo mẻ và xử lý ở nhiệt độ gần điểm nóng chảy của vật liệu. Quá trình này loại bỏ phần chất kết dính còn lại và làm đặc chắc chi tiết, dẫn đến độ co ngót 20% đã đề cập ở trên. Quá trình thiêu kết mất khoảng 15-20 giờ.

Phần Hai của chuỗi bài viết sẽ tập trung riêng vào khía cạnh feedstock của quy trình MIM. Để giải đáp mọi thắc mắc hoặc trao đổi thêm, hãy liên hệ đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi ngay hôm nay!

Các bài viết khác trong chuỗi:

Tài nguyên liên quan
Những chi tiết nào phù hợp với MIM
Xác định các đặc tính then chốt của chi tiết—như độ phức tạp, kích thước và yêu cầu vật liệu—giúp dự án phù hợp với ép phun kim loại.
Read the Article
Từ gia công sang MIM để tăng độ chính xác và tiết kiệm chi phí
Tìm hiểu cách chuyển từ gia công CNC sang MIM giúp giảm đáng kể chi phí và nâng cao độ chính xác trong ứng dụng sản lượng lớn
Xem nghiên cứu điển hình
Thép không gỉ cấp thực phẩm
Tìm hiểu cách quy trình MIM của OptiMIM hỗ trợ sử dụng thép không gỉ tuân thủ FDA cho các chi tiết an toàn, bền và chống ăn mòn."
Read the Article

Bạn quan tâm đến việc bắt đầu dự án MIM?

Các kỹ sư của chúng tôi sẵn sàng giải đáp thắc mắc và cho bạn thấy công nghệ đúc mẫu chảy tiên tiến có thể cách mạng hóa dự án tiếp theo của bạn và hơn thế nữa như thế nào.

Liên hệ