Skip to content
Chào mừng quý vị đến với trang web mới của chúng tôi! Khám phá các tính năng mới nhất và thiết kế được cải tiến. Vẫn độ chính xác đó. Trải nghiệm nâng cao.
ARTICLE

Chuỗi MIM – Phần 1

3 mins

Ép phun kim loại mang lại sự kết hợp độc đáo giữa độ bền và độ chắc của kim loại với tính linh hoạt trong thiết kế của ép phun. Tại OptiMIM, có hai loại ép phun kim loại – tiêu chuẩn và multi-slide. Cả hai đều mang lại các lợi ích tương tự, như tạo hình học phức tạp, hợp nhất nhiều chi tiết, tăng cường tính năng, giảm đáng kể thời gian chu kỳ, đồng thời đạt được độ chính xác và tính nhất quán cao hơn. Thông tin chi tiết hơn về từng loại sẽ được chia sẻ trong một bài viết blog sắp tới. Trước mắt, hãy cùng tìm hiểu các bước trong quy trình MIM.

Quy trình ép phun kim loại

Quy trình ép phun kim loại gồm bốn bước: phối trộn, ép phun, khử chất kết dính và thiêu kết. Bốn bước này, cùng với feedstock, sẽ là trọng tâm của năm phần tiếp theo trong chuỗi bài viết blog này. Dưới đây là tổng quan ngắn gọn về từng quy trình.

Feedstock/Phối trộn

MIM sử dụng bột kim loại kết hợp với chất kết dính nhựa và sáp, được gọi là feedstock, làm nền tảng để sản xuất chi tiết. Việc phối trộn feedstock nội bộ cho phép cung cấp nhiều loại kim loại, bao gồm NiFe, 316SS, 420SS, 17-4SS, titan và đồng. Bột kim loại hợp kim hóa sẵn cũng được cung cấp. Sau khi phối trộn, feedstock được xử lý qua máy đùn trục vít đôi và tạo hạt.

Ép phun

Hạt được nạp vào máy MIM tiêu chuẩn hoặc máy MIM multi-slide độc quyền. Ở giai đoạn này, chi tiết được gọi là "phôi xanh". Chi tiết hoàn thiện sẽ có hình học giống phôi xanh nhưng nhỏ hơn khoảng 20%. 

Khử chất kết dính

Ở bước này, một phần chất kết dính trong feedstock được loại bỏ. Nhiệt, hóa chất hoặc kết hợp cả hai được sử dụng để loại bỏ chất kết dính và chuẩn bị chi tiết cho quá trình thiêu kết. Sau khi chất kết dính được loại bỏ, chi tiết được gọi là "phôi nâu".

Thiêu kết

Phôi nâu được đưa vào lò chân không liên tục hoặc theo mẻ và xử lý ở nhiệt độ gần điểm nóng chảy của vật liệu. Quá trình này loại bỏ phần chất kết dính còn lại và làm đặc chắc chi tiết, dẫn đến độ co ngót 20% đã đề cập ở trên. Quá trình thiêu kết mất khoảng 15-20 giờ.

Phần Hai của chuỗi bài viết sẽ tập trung riêng vào khía cạnh feedstock của quy trình MIM. Để giải đáp mọi thắc mắc hoặc trao đổi thêm, hãy liên hệ đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi ngay hôm nay!

Các bài viết khác trong chuỗi:

Tài nguyên liên quan
Loạt bài MIM phần 5: Khử chất kết dính
Tìm hiểu công đoạn khử chất kết dính quan trọng trong quy trình MIM, giúp bảo đảm quá trình tạo đặc khi thiêu kết thành công và duy trì độ chính xác kích thước.
Read the Article
Định hình tương lai: hợp nhất chi tiết bằng MIM
Khám phá cách MIM hợp nhất nhiều chi tiết thành một bộ phận duy nhất, nâng cao hiệu năng sản phẩm đồng thời giảm số lượng công đoạn trong quy trình sản xuất.
Xem hội thảo trực tuyến
Ưu việt trong ép phun với hợp kim chuyên dụng MIM
Tìm hiểu cách hợp kim chuyên dụng mở rộng giới hạn ứng dụng MIM, tạo ra chi tiết có độ bền vượt trội, khả năng chống ăn mòn và độ bền cơ học vượt trội.
Xem hội thảo trực tuyến

Bạn quan tâm đến việc bắt đầu dự án MIM?

Các kỹ sư của chúng tôi sẵn sàng giải đáp thắc mắc và cho bạn thấy công nghệ đúc mẫu chảy tiên tiến có thể cách mạng hóa dự án tiếp theo của bạn và hơn thế nữa như thế nào.

Liên hệ