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Tal como sinterizado
Tal como sinterizado
La superficie de una pieza permanece inalterada al salir del horno. El texturizado láser se aplica directamente al utillaje para imprimir un patrón texturizado en la pieza.
Óxido negro
Óxido negro
Este acabado es un tipo de recubrimiento de conversión en el que la superficie de la pieza se transforma en óxido negro para proporcionar resistencia a la corrosión y al desgaste.
Cromo
Cromo
Los acabados de cromo se utilizan habitualmente en dispositivos médicos, aplicaciones de automoción y armas de fuego para mejorar la estética y la funcionalidad.
Níquel químico
Níquel químico
La principal característica de un acabado de níquel químico radica en su capacidad de generar una capa resistente a la corrosión para electrónica, utillaje, automoción y otros sectores.
Nitrocarburación ferrítica (Melonite)
Nitrocarburación ferrítica (Melonite)
Este recubrimiento de conversión transforma la superficie de la pieza en un compuesto duro de nitruro de hierro, lo que da como resultado un acabado resistente al desgaste y la corrosión con una dureza Vickers de 800 a 1500 HV.
HIPing
HIPing
El prensado isostático en caliente es un tratamiento posterior a la fundición que utiliza alta presión y temperatura para mejorar la estructura interna, cerrar huecos y aumentar la resistencia, la resistencia a la fatiga y la ductilidad.
Chorreado con abrasivos
Chorreado con abrasivos
El chorreado con abrasivos, que emplea abrasivos de menor tamaño que el pulido por tambor, puede utilizar microesferas de vidrio para un acabado brillante u óxido de aluminio granulado para un acabado mate. La combinación de ambos permite obtener un acabado satinado.
Fosfatado (Parkerizing)
Fosfatado (Parkerizing)
Este recubrimiento de conversión interactúa con la aleación base, utilizando fosfato de manganeso y zinc para la protección contra la corrosión y la lubricación.
Deposición física de vapor (PVD)
Deposición física de vapor (PVD)
El proceso PVD crea recubrimientos duros de base metálica para resistencia al desgaste y fines estéticos, utilizados en armas de fuego, dispositivos médicos, herramientas de corte y otras aplicaciones.
Pulido por tambor
Pulido por tambor
Esta técnica utiliza medios de porcelana u óxido de aluminio para lograr suavidad sin pulido manual, alcanzando 16 micropulgadas. Tras el pulido por tambor, las piezas pueden someterse a rectificado de doble disco para una mayor eliminación de material y precisión dimensional.
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