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Como sinterizado
Como sinterizado
La superficie de una pieza permanece sin cambios al salir del horno. La texturización láser se aplica directamente a la herramienta para imprimir un patrón texturizado en la pieza.
Óxido Negro
Óxido Negro
Este acabado es un tipo de recubrimiento de conversión donde la superficie de la pieza se transforma en óxido negro para proporcionar resistencia a la corrosión y al desgaste.
Cromo
Cromo
Los acabados de cromo se utilizan comúnmente en dispositivos médicos, aplicaciones automotrices y armas de fuego para mejorar la estética y aumentar la funcionalidad.
Níquel Electrolítico
Níquel Electrolítico
El elemento clave de un acabado de níquel electrolítico radica en su capacidad para generar una capa resistente a la corrosión para electrónica, herramientas, automoción y más.
Nitrocarburación Ferrítica (Melonite)
Nitrocarburación Ferrítica (Melonite)
Este recubrimiento de conversión convierte la superficie de la pieza en un compuesto duro de nitruro de hierro, resultando en un acabado resistente al desgaste y a la corrosión con una dureza Vickers de 800 a 1500 HV.
HIPing
HIPing
La Prensado Isostático en Caliente es un tratamiento posterior a la fundición que utiliza alta presión y temperatura para mejorar la estructura interna, cerrar vacíos y aumentar la resistencia, la resistencia a la fatiga y la ductilidad.
Granallado
Granallado
El granallado, utilizando medios más pequeños que el pulido en tambor, puede implicar perlas de vidrio para un acabado brillante o granulado de óxido de aluminio para un acabado mate. Combinar ambos puede lograr un acabado satinado.
Fosfatado (Parkerizing)
Fosfatado (Parkerizing)
Este recubrimiento de conversión interactúa con la aleación base, utilizando fosfatos de manganeso y zinc para protección contra la corrosión y lubricación.
Depósito de Vapor Físico (PVD)
Depósito de Vapor Físico (PVD)
El proceso PVD crea recubrimientos duros a base de metal para resistencia al desgaste y estética, utilizados en armas de fuego, dispositivos médicos, herramientas de corte y otras aplicaciones.
Pulido en Tambor
Pulido en Tambor
Esta técnica utiliza medios de porcelana o óxido de aluminio para lograr suavidad sin pulido manual, alcanzando 16 micro pulgadas. Después del pulido en tambor, las piezas pueden someterse a un rectificado de doble disco para una mayor eliminación de material y precisión dimensional.
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