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Ingeniería

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Soportes de sinterización
Soportes de sinterización
Los soportes de sinterización son esenciales durante los procesos de desaglomerado y sinterización a alta temperatura, ya que evitan la deformación de las piezas moldeadas, también conocidas como piezas en verde.
Ángulo de desmoldeo
Ángulo de desmoldeo
El ángulo de desmoldeo se refiere a la ligera conicidad incorporada en el diseño de las piezas moldeadas. Los componentes MIM suelen diseñarse con un ángulo de desmoldeo mínimo o inexistente.
Redondeos y radios
Redondeos y radios
Los redondeos y los radios mejoran el proceso de fabricación al permitir transiciones más suaves en esquinas y bordes, lo que incrementa la resistencia de la pieza.
Nervios y almas
Nervios y almas
Los nervios y las almas son elementos estructurales utilizados para aumentar la resistencia de la pieza y minimizar las variaciones dimensionales debidas a la contracción durante el desaglomerado y la sinterización.
Compuertas
Compuertas
Las compuertas se refieren al diseño y la ubicación de los puntos de entrada por los que el material fluye hacia el molde durante el moldeo por inyección de metal; su ubicación es crucial para equilibrar la fabricabilidad, la función de la pieza y la estética.
Rechupes y líneas de unión
Rechupes y líneas de unión
Los rechupes y las líneas de unión garantizan una distribución uniforme del material y minimizan los defectos estéticos, mejorando la calidad y el rendimiento de la pieza y abordando posibles puntos débiles.
Espesor de pared mínimo y máximo
Espesor de pared mínimo y máximo
Un espesor de pared óptimo de 0,040” a 0,120” equilibra la eficiencia del material y los costes de producción, al tiempo que garantiza una resistencia adecuada de la pieza.
Rebabas y marcas testigo
Rebabas y marcas testigo
Las rebabas y las marcas testigo surgen de la interfaz entre dos componentes del molde y pueden afectar tanto a la estética como a la funcionalidad de una pieza.
Insertos intercambiables de molde
Insertos intercambiables de molde
Los insertos intercambiables de molde minimizan los costes de fabricación del utillaje y aportan flexibilidad de diseño para aplicaciones de volumen bajo a medio, debido a las posibles marcas testigo de las zonas de cierre metal con metal.
Tolerancias dimensionales
Tolerancias dimensionales
Las tolerancias dimensionales se refieren a las variaciones aceptables en las dimensiones de una pieza, normalmente alcanzables hasta ±0,3 % del tamaño nominal, aunque las tolerancias exactas pueden variar según factores como el diseño, el material y las técnicas de inspección.

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