Ingeniería

Los soportes de sinterización son esenciales durante los procesos de desaglomerado y sinterización a alta temperatura, ya que evitan la distorsión de las piezas moldeadas, también conocidas como piezas verdes.

El borrador se refiere a la ligera conicidad incorporada en el diseño de las piezas moldeadas. Los componentes MIM a menudo se diseñan con un ángulo de salida mínimo o sin ángulo.

Los filetes y los radios mejoran el proceso de fabricación al permitir transiciones más suaves en esquinas y bordes para mejorar la resistencia de la pieza.

Las nervaduras y las almas son características estructurales que se utilizan para mejorar la resistencia de la pieza y minimizar las variaciones dimensionales debidas a la contracción durante el desaglomerado y la sinterización.

La compuerta se refiere al diseño y la ubicación de los puntos de entrada donde el material fluye hacia el molde durante el moldeo por inyección de metal, y su ubicación es crucial para equilibrar la capacidad de fabricación, la función de la pieza y la estética.

El fregadero y las líneas de punto garantizan una distribución uniforme del material y minimizan los defectos estéticos, lo que mejora la calidad y el rendimiento de las piezas, al tiempo que aborda los posibles puntos débiles.

Un espesor de pared óptimo de 0.040" a 0.120" equilibra la eficiencia del material y los costos de producción, al tiempo que garantiza una resistencia adecuada de la pieza.

Las líneas de rebato y testigo surgen de la interfaz entre dos componentes del molde y pueden afectar tanto a la estética como a la funcionalidad de una pieza.

Los insertos de molde intercambiables minimizan los costos de fabricación de herramientas y permiten flexibilidad en el diseño para aplicaciones de volumen bajo a mediano debido a las posibles marcas de testigos de las áreas de sellado de metal a metal.

Las tolerancias dimensionales se refieren a las variaciones aceptables en las dimensiones de las piezas, normalmente alcanzables hasta el ±0,3% del tamaño nominal, aunque las tolerancias exactas pueden variar en función de factores como el diseño, el material y las técnicas de inspección.