MIM Vs. Mecanizado

MIM es un proceso que combina el moldeo por inyección de plástico y la metalurgia en polvo. Produce piezas metálicas precisas y complejas, como acero inoxidable y otros aceros de baja aleación, a menudo en grandes cantidades. El mecanizado, que elimina el material no deseado de un bloque de metal, ofrece opciones de aleación similares, pero puede ser menos rentable para piezas complejas. Antes de MIM, el mecanizado era la opción principal para las piezas no moldeables.

Diferencias entre MIM y mecanizado

Cuando se trata de similitudes, MIM tiende a correlacionarse bien con las piezas mecanizadas en lo que respecta a los componentes terminados. Por lo general, los componentes MIM se pueden usar de la misma manera que las piezas mecanizadas (aeroespaciales, médicas, armas de fuego) y, en algunos casos, las piezas MIM se parecen mucho a las piezas mecanizadas. Sin embargo, a la hora de la verdad, MIM ofrece muchas ventajas para los componentes de precisión que el mecanizado no resuelve.

Geometría única

MIM ofrece capacidades únicas de geometría y complejidad. El mecanizado proporciona complejidad, flexibilidad y libertad de diseño limitadas y, a menudo, es más difícil mecanizar componentes complejos. A medida que los componentes se vuelven más complejos, MIM se vuelve más rentable porque cuanto más compleja sea la pieza, más tiempo de máquina llevará crearla.

Si

bien ambos procesos producen piezas resistentes, los componentes MIM no soportan la tensión inducida por la máquina o la presión interna, lo que puede resultar en deformación con el tiempo y posibles fallas en las piezas. Las piezas MIM se moldean utilizando máquinas de moldeo convencionales y luego se colocan en un horno donde la cera se funde estratégicamente del componente dejando un componente fuerte y sólido.

Al

crear un componente MIM, la complejidad de la pieza suele estar ligada a la inversión en moldes. Lo que significa que es el molde o la herramienta en sí lo que es complejo, por lo que tiene un costo inicial vinculado a la complejidad de su componente. Con el mecanizado, si se añade complejidad, se está añadiendo un coste y un tiempo de proceso adicionales al precio de la pieza.

Chatarra de material La chatarra

material no se desperdicia con el proceso MIM. Esto es importante porque, como cliente, si se abastece de una pieza mecanizada, está pagando por esa chatarra. A través del proceso de MIM, no tiene que gastar dólares que podrían usarse en otro lugar.

Capacity

MIM es más escalable en el aumento de la capacidad. El mecanizado requiere una buena cantidad de tiempo para producir piezas complejas, por lo que si desea pasar de 10k piezas a la semana a 20k, debe comprar más máquinas CNC para alcanzar su capacidad. Con MIM no tienes que hacer eso.

Otros beneficios de MIM

Cuando utiliza el proceso MIM, también obtiene:

• Repetibilidad
• Tiempo de ciclo mejorado
• Consolidación de piezas Menor necesidad de operaciones secundarias

¿Por qué debería elegir MIM en lugar de mecanizado?

MIM se convierte en una alternativa más rentable para algunas aplicaciones en comparación con el mecanizado cuando se considera el volumen y la complejidad de su proyecto. MIM produce componentes complejos de forma neta que no requieren requisitos de mecanizado secundarios. Cuando se aplica correctamente, MIM puede disminuir significativamente los costos asociados con los gastos generales secundarios, al tiempo que aumenta las tasas de producción.

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