MIM frente al mecanizado

El moldeo por inyección de metal combina el moldeo por inyección de plástico y la metalurgia de polvos. Produce piezas metálicas precisas y complejas, entre ellas de acero inoxidable y otros aceros de baja aleación, a menudo en grandes cantidades. El mecanizado, que elimina material no deseado de un bloque metálico, ofrece opciones de aleación similares, pero puede resultar menos rentable para piezas complejas. Antes del MIM, el mecanizado era la principal opción para piezas que no podían fabricarse por fundición.

Diferencias entre el moldeo por inyección de metal y el mecanizado

En cuanto a similitudes, los componentes MIM suelen ser comparables a las piezas mecanizadas en lo que respecta a los componentes acabados. Normalmente, los componentes MIM pueden utilizarse del mismo modo que las piezas mecanizadas —en los sectores aeroespacial, médico y de armas de fuego— y, en algunos casos, las piezas MIM presentan un aspecto muy similar al de las piezas mecanizadas. Sin embargo, el moldeo por inyección de metal ofrece ventajas para componentes de precisión que el mecanizado no puede resolver.

Geometría única

MIM ofrece capacidades únicas de geometría y complejidad. El mecanizado proporciona una complejidad, flexibilidad y libertad de diseño limitadas, y a menudo resulta más difícil mecanizar componentes complejos. A medida que los componentes se vuelven más complejos, MIM resulta más rentable, ya que cuanto más compleja sea su pieza, más tiempo de máquina se necesitará para fabricarla.

Resistencia y rendimiento

Aunque ambos procesos producen piezas resistentes, los componentes MIM no están sometidos a tensiones inducidas por el mecanizado ni a presión interna, que podrían provocar deformaciones con el tiempo y posibles fallos de la pieza. Las piezas MIM se moldean con máquinas de moldeo convencionales y posteriormente se introducen en un horno, donde la cera se funde de forma controlada, dejando un componente resistente y sólido.

Inversión en moldes

Al crear un componente MIM, la complejidad de la pieza suele estar ligada a la inversión en el molde. Esto significa que el propio molde o utillaje es complejo, por lo que existe un único coste inicial asociado a la complejidad de su componente. Con el mecanizado, al ավել añadir complejidad se incrementan el coste y el tiempo de proceso en el precio de la pieza.

Desperdicio de material

El desperdicio de material no se desperdicia en el proceso MIM. Esto es importante porque, como cliente, si adquiere una pieza mecanizada, está pagando por ese material. Con el proceso MIM, no tiene que gastar dinero que podría utilizarse en otras áreas.

Capacidad

MIM es más escalable al aumentar la capacidad. El mecanizado requiere bastante tiempo para producir piezas complejas, por lo que si desea pasar de 10k piezas a la semana a 20k, tendrá que comprar más máquinas CNC para alcanzar la capacidad necesaria. Con MIM no es necesario hacerlo.

Otras ventajas del moldeo por inyección de metal

Al utilizar el proceso MIM, también obtiene:

• Repetibilidad
• Mejores tiempos de ciclo
• Consolidación de piezas
• Menor necesidad de operaciones secundarias

¿Por qué elegir MIM en lugar del mecanizado?

MIM se convierte en una alternativa más rentable al mecanizado para algunas aplicaciones cuando se tienen en cuenta el volumen y la complejidad de su proyecto. MIM produce componentes complejos de forma neta que no requieren mecanizado secundario. Cuando se aplica correctamente, MIM puede reducir significativamente los costes asociados a los gastos indirectos de operaciones secundarias, al tiempo que aumenta los índices de producción.

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