¿Qué tan grande puedes crear un componente MIM?

Al decidir si tu pieza es un buen ajuste para el proceso de moldeo por inyección de metal, el tamaño de la pieza es uno de los primeros factores determinantes. Frecuentemente se nos pregunta: "¿Qué tan grande puede ser una pieza que puedes crear con MIM?" La respuesta rápida es que, en la mayoría de los casos, es menos de 160 gramos. Pero es importante entender cómo el tamaño de la pieza impacta el costo y la eficiencia de MIM.

Restricciones del molde sobre el tamaño de la pieza

El tamaño de una pieza no está limitado por el proceso MIM en sí, sino más por la capacidad de tamaño del molde. El molde no cambia de tamaño, así que, cuanto más grandes sean las piezas, más "espacio" ocupan en el molde. Por ejemplo, si piensas en el molde o herramienta como una hoja de papel, si solo puedes colocar 2 cavidades en el molde en lugar de 6 u 8, especialmente a medida que el tamaño de la pieza aumenta, tomará mucho más tiempo crear 100,000 piezas, lo cual no es tan eficiente como componentes MIM más pequeños.

Complejidad de la pieza

La complejidad de un componente ayuda a dictar qué proceso debe ser utilizado para la producción en masa con el fin de ser rentable y eficiente. Por lo tanto, mientras nuestro punto óptimo es menor o igual a 160 gramos, si la pieza es más grande y más compleja y normalmente requeriría mecanizado, MIM puede ofrecer ahorros económicos. Para utilizar verdaderamente el proceso MIM, el Diseño para Manufactura (DFM) es una de las mejores prácticas que nuestros ingenieros siguen para asegurar que tu pieza no requiera costosas operaciones secundarias que a menudo pueden representar hasta el 80% del costo del componente.

Descarga el guía de diseño MIM para obtener consejos sobre cómo diseñar para MIM.

Eficiencia con materiales MIM

La materia prima MIM—que puede ser personalizada—es inherentemente más cara que tu aluminio reciclado promedio, por lo que no es sorprendente que el costo del material juegue un papel en el proceso de toma de decisiones de MIM. En OptiMIM, diseñamos nuestros componentes para optimizar el peso del componente y solo usamos la menor cantidad de material posible para crear el componente. Con el proceso MIM, puedes agregar complejidad al componente sin tener que agregar material. Mientras que una pieza más grande que es mecanizada a menudo resulta en mucho desperdicio y desecho.

Si un componente es más grande de 160 gramos y complejo en diseño, y si la economía es favorable, MIM puede ser una alternativa rentable a otros procesos de fundición.

MIM es capaz de lograr características intrincadas como colas de milano, ranuras, rebajes, aletas, roscas internas y externas, o superficies curvas complejas—por nombrar solo algunos. MIM también puede producir piezas cilíndricas de geometrías únicas con relaciones de longitud a diámetro mayores que la mayoría de otras tecnologías de fundición. Para aprender más sobre las capacidades de MIM, contacta a nuestro equipo de ingeniería para discutir las necesidades de tu proyecto en más detalle.

Tamaño de la pieza relacionado con la sinterización y desfondado

Seguido del moldeo, las hornos de sinterización y desfondado tienen directrices estrictas respecto a la carga por masa para cada tamaño de lote de componentes para que el material aglutinante sea removido a un ritmo adecuado—y preciso. Cuanto más grandes y gruesas sean las piezas, menos componentes puedes colocar en el horno a la vez y más tiempo toma sinterizar y desfondar. Recordando que el tiempo es dinero, ciclos de tiempo más cortos son mucho más rentables, por lo tanto, menos masa (volumen de la pieza) generalmente equivale a menor costo/timing del proceso. Nuestro equipo de ingenieros puede ayudar a modificar tu diseño para aumentar significativamente los tiempos de producción. Paredes delgadas y solo usar material donde se necesita puede optimizar tu pieza para el proceso MIM.

MIM ofrece una solución de costo más bajo para pequeños componentes complejos que de otro modo tendrían que soportar costosas operaciones secundarias. Si bien el proceso puede parecer de nicho, es utilizado plenamente por casi toda industria, incluyendo electrónica de consumo, medicina, automotriz, hardware, armas de fuego y telecomunicaciones.

¿Sabías que?

Los diseños de piezas pueden estar limitados cuando estás restringido a procesos tradicionales de mecanizado de metales. Sin embargo, con el diseño MIM, los ingenieros tienen la libertad de crear piezas colocando material solo donde es necesario para la funcionalidad y resistencia. El resultado final es una forma compleja que utiliza menos material y no tiene que ser mecanizada. Para utilizar completamente el proceso MIM, conecta con nuestro equipo de ingeniería para discutir el diseño de tu pieza y obtener información sobre diseño para manufactura y otros criterios de diseño, incluyendo:

• Soportes de sinterización
• Desviaciones –donde y cuándo
• Rupturas y filetes de esquina
• Huecos y ranuras
• Rebajes –externos e internos
• Roscados
• Costillas y membranas
• Texturizado, letras y logotipos
• Tipos y ubicación de entradas
• Filas de hundimiento y trenzado
• Espesor de pared mínimo y máximo
• Flash y líneas de testigo
• Insertos intercambiables para moldes

MIM ofrece soluciones de diseño y costo

El proceso MIM ofrece soluciones de costo más bajo para numerosas aplicaciones en comparación con otros procesos de mecanizado de metales. Si bien el tamaño de la pieza no necesariamente impulsa el proceso MIM, definitivamente es algo a tener en cuenta. Si tienes una pieza pequeña y compleja que requiere mayores requisitos de resistencia y deseas producir grandes cantidades, tu proyecto podría beneficiarse de la libertad de diseño y las soluciones de costo que MIM proporciona. Si estás interesado en aprender más, te sugerimos que contactes a uno de nuestros ingenieros de diseño que puede guiarte a través del proceso MIM y sus beneficios más específicamente para tu proyecto.