Consolidación de Piezas con Valor Agregado mediante MIM

La Complejidad Exige Precisión

Diseñar geometrías más complejas en una pieza es a menudo una forma necesaria e innovadora de resolver un problema. Pero no puede hacerse a expensas de un rendimiento reducido. Después de todo, el rendimiento es innegociable. Cuando produces componentes altamente complejos o intrincados, necesitas un rendimiento fiable y consistente durante la producción.

Elegir los métodos de producción incorrectos para piezas complejas podría añadir costosos procesos secundarios—el desbarbado o chaflana en una pieza estampada, por ejemplo, o ensamblar dos piezas dispares para un producto—e introducir variaciones adicionales.

En el proceso de producción, algunos de los principales impulsores de costo están asociados con operaciones secundarias y ensamblajes manuales. Al final del día, ambos procesos requieren más manos y posiblemente más fabricantes, y cada uno de estos factores aumenta el costo.

Ahí es donde entra el moldeo por inyección de metal. MIM hace posible integrar y consolidar varios componentes en una sola pieza moldeada de forma neta, reduciendo la necesidad de trabajar con varios fabricantes y disminuyendo los costos de procesamiento y ensamblaje. Y MIM lo hace todo sin comprometer el rendimiento.

Consolidación de Piezas

La complejidad exige precisión, y a menudo va de la mano con un costo adicional. Pero con MIM, puedes lograr la complejidad que requieres sin un aumento automático en el precio. El costo de las piezas MIM se mantiene prácticamente constante sin importar la complejidad, lo que se traduce en un mayor costo inicial en herramientas que se convierte en ahorros más adelante.

Típicamente, cuando se diseña un componente con varias piezas dispares, el costo se oculta en las operaciones secundarias, una cadena de suministro alargada y el mantenimiento de herramientas. Cuando se fabrican varias piezas separadas, la necesidad de ensamblaje introduce proveedores adicionales en la cadena de suministro. Cuando los procesos de producción se subcontratan, el traspaso genera una mayor posibilidad de variación y defecto en las piezas. La parada adicional en la cadena de suministro también añade tiempo, lo que retrasa la entrega al mercado.

Además de requerir ensamblaje secundario, cada pieza singular requeriría su propia cavidad de molde, lo que incrementa el costo tanto en la compra inicial de varios moldes como más tarde, cuando las herramientas se desgastan y necesitan ser reemplazadas.

Consolidación y Ahorro de Costos Sin Comprometer el Rendimiento

Si bien la decisión de consolidar piezas introduce una serie de beneficios, también puede significar mayor complejidad. Y ahí es donde los ingenieros de diseño tradicionalmente tienen que sopesar las compensaciones: por un lado, la consolidación de piezas tiene el potencial de ahorrar peso, costos y tiempo; aumentar la resistencia y el rendimiento; e incluso comprimir la cadena de suministro. Por el otro, al usar materiales y procesos que no coinciden con factores críticos como la expansión térmica, juntas y adhesivos, la pieza resultante podría estar comprometida.

No tiene que ser así. Cuando las piezas se consolidan con MIM, el componente es más fuerte y más rentable. De hecho, se produce incluso más cerca de la intención de diseño original que el ensamblaje.

 Cuando las piezas se consolidan con MIM, el componente es más fuerte y más rentable.

 MIM puede incorporar muchas características tradicionalmente mecanizadas en una única pieza moldeada de forma neta a partir de una sola cavidad de molde. Las características pueden incluir roscas internas y externas, diámetros interseccionales, estriado y marcas únicas de los clientes, todo con la capacidad de escalar económicamente a medida que aumenta la demanda de tu producto. Y dado que MIM puede consolidar exitosamente en una sola pieza moldeada, cada parte puede ser abastecida completamente de manera interna.

Si bien las herramientas MIM tienen un precio inicial más alto que nuestros competidores que mecanizan materiales forjados, realizan fundición a la cera perdida y moldeado permanente convencional, el costo de la pieza MIM se mantiene constante con mayor complejidad y características moldeadas.

Esto significa que las limitaciones de diseño tradicionales se levantan, y el número de piezas que tienen que ser compradas, rastreadas y gestionadas a través del inventario se reduce—y así también las compensaciones.

MIM agrega valor a toda tu cadena de suministro. No solo verás un ROI en la pieza en sí, sino a lo largo de todo el flujo de valor. Con un aumento en la velocidad de lanzamiento al mercado, precisión garantizada y piezas de alto rendimiento, verás los beneficios de MIM  desde el inicio hasta el final de tu proceso de producción.