Consolidación de piezas con valor agregado mediante MIM

La complejidad exige precisión

Diseñar geometrías más complejas en una pieza suele ser una forma necesaria e innovadora de resolver un problema. Sin embargo, no puede ser a costa de reducir el desempeño. Después de todo, el desempeño no es negociable. Cuando produce componentes altamente complejos o intrincados, necesita un desempeño consistentemente confiable durante la producción.

Elegir métodos de producción inadecuados para piezas complejas podría agregar costosos procesos secundarios, como desbarbado o biselado en una pieza estampada, o el ensamble de dos piezas diferentes para un solo producto, e introducir variabilidad adicional.

En el proceso de producción, algunos de los principales impulsores de costo están asociados con las operaciones secundarias y el ensamble manual. Al final, ambos procesos requieren más mano de obra y posiblemente más fabricantes, y cada uno de estos factores agrega costo.

Ahí es donde entra el moldeo por inyección de metal. MIM permite integrar y consolidar varios componentes en una sola pieza moldeada de forma final, lo que reduce la necesidad de trabajar con varios fabricantes y disminuye los costos de procesamiento y ensamble. Además, MIM lo hace posible sin comprometer el desempeño.

Consolidación de piezas

La complejidad exige precisión y, históricamente, va de la mano con un mayor costo. Sin embargo, con MIM puede lograr la complejidad que requiere sin un aumento automático de precio. El costo de las piezas MIM se mantiene en gran medida constante independientemente de la complejidad, lo que se traduce en un mayor costo inicial de herramental que genera ahorros a futuro.

Por lo general, al diseñar un componente con varias piezas diferentes, el costo se oculta en las operaciones secundarias, una cadena de suministro más extensa y el mantenimiento del herramental. Cuando se fabrican herramentales para varias piezas separadas, la necesidad de ensamble incorpora proveedores adicionales a la cadena de suministro. Cuando los procesos de producción se subcontratan, la transferencia genera una mayor posibilidad de variabilidad y defectos en las piezas. La escala adicional en la cadena de suministro también agrega tiempo, lo que retrasa la disponibilidad en el mercado.

Además de requerir ensamble secundario, cada pieza individual requeriría su propia cavidad de molde, lo que incrementa el costo tanto con la compra inicial de varios moldes como posteriormente, cuando el herramental se desgasta y debe reemplazarse.

Consolidación y ahorro de costos sin comprometer el desempeño

Aunque la decisión de consolidar piezas introduce una variedad de beneficios, también puede implicar mayor complejidad. Y es ahí donde los ingenieros de diseño tradicionalmente deben evaluar las concesiones: por un lado, la consolidación de piezas puede ahorrar peso, costos y tiempo; aumentar la resistencia y el desempeño; e incluso acortar la cadena de suministro. Por otro lado, al utilizar materiales y procesos que no corresponden con factores críticos como la expansión térmica, las uniones y los adhesivos, la pieza resultante podría verse comprometida.

No tiene que ser así. Cuando las piezas se consolidan con MIM, el componente es más resistente y rentable. De hecho, se produce aún más cerca de la intención original del diseño que el ensamble.

 Cuando las piezas se consolidan con MIM, el componente es más resistente y rentable.

 MIM puede incorporar muchos elementos tradicionalmente mecanizados en una sola pieza moldeada de forma final a partir de una única cavidad de molde. Los elementos pueden incluir roscas internas y externas, diámetros intersectados, moleteado e identificación de marca exclusiva del cliente, todo con la capacidad de escalar económicamente a medida que aumenta la demanda de su producto. Y dado que MIM puede consolidar exitosamente en una sola pieza moldeada, cada pieza puede abastecerse por completo internamente.

Aunque el herramental MIM tiene un costo inicial más alto que el de nuestros competidores que mecanizan material metálico trabajado, mecanizan piezas de fundición a la cera perdida y mecanizan moldes permanentes convencionales, el costo de las piezas MIM se mantiene constante con mayor complejidad y elementos moldeados.

Esto significa que se eliminan las limitaciones tradicionales de diseño y se reduce la cantidad de piezas que deben adquirirse, rastrearse y gestionarse mediante inventario, al igual que las concesiones.

MIM agrega valor a toda su cadena de suministro. No solo verá ROI en la pieza misma, sino en toda la cadena de valor. Con mayor rapidez de lanzamiento al mercado, precisión garantizada y piezas de alto desempeño, verá los beneficios del MIM durante todo su proceso de producción.