La consolidación de piezas de valor añadido con MIM

la complejidad exige precisión

El diseño de geometrías más complejas en una pieza suele ser una forma necesaria e innovadora de resolver un problema. Pero no puede ser a costa de un menor rendimiento. Después de todo, el rendimiento no es negociable. Cuando se producen componentes muy complejos o intrincados, se necesita un rendimiento fiable y constante durante la producción.

La elección de los métodos de producción incorrectos para piezas complejas podría agregar costosos procesos secundarios (desbarbado o biselado en una pieza estampada, por ejemplo, o ensamblar dos piezas diferentes para un producto) e introducir variaciones adicionales.

En el proceso de producción, algunos de los factores de mayor costo están asociados con las operaciones secundarias y el ensamblaje manual. Al final del día, ambos procesos requieren más manos y posiblemente más fabricantes, y cada uno de estos factores agrega costos.

Ahí es donde entra en juego el moldeo por inyección de metal. MIM permite integrar y consolidar varios componentes en una sola pieza moldeada en forma de red, lo que reduce la necesidad de trabajar con varios fabricantes y disminuye los costos de procesamiento y ensamblaje. Y MIM lo hace todo posible sin comprometer el rendimiento.

Consolidación de piezas

La complejidad exige precisión, e históricamente va de la mano con el costo adicional. Pero con MIM, puede lograr la complejidad que necesita sin un aumento automático de precio. El costo de las piezas MIM se mantiene en gran medida constante sin importar la complejidad, lo que se traduce en un mayor costo inicial en herramientas que conduce a ahorros en el futuro.

Con MIM, la complejidad no es un aumento automático de precios

Por lo general, cuando se diseña un componente con varias partes dispares, el costo se oculta en las operaciones secundarias, una cadena de suministro alargada y el mantenimiento de las herramientas. Cuando se equipan varias piezas separadas, la necesidad de ensamblaje introduce proveedores adicionales en la cadena de suministro. Cuando los procesos de producción se externalizan, el traspaso genera una mayor posibilidad de variación y defecto de las piezas. La parada adicional en la cadena de suministro también agrega tiempo, lo que retrasa la entregabilidad al mercado.

Además de requerir un ensamblaje secundario, cada pieza singular requeriría su propia cavidad de molde, lo que aumenta el costo tanto con la compra inicial de varios moldes como más adelante cuando las herramientas se desgastan y necesitan ser reemplazadas.

Consolidación y ahorro de costes sin comprometer

el rendimiento Si bien la decisión de consolidar piezas presenta una serie de beneficios, también puede significar una mayor complejidad. Y ahí es donde los ingenieros de diseño tradicionalmente tienen que sopesar las compensaciones: por un lado, la consolidación de piezas tiene el potencial de ahorrar peso, costos y tiempo; aumentar la fuerza y el rendimiento; e incluso comprimir la cadena de suministro. Por otro lado, cuando se utilizan materiales y procesos que no coinciden con factores críticos como la expansión térmica, las juntas y los adhesivos, la pieza resultante podría verse comprometida.

No tiene por qué ser así. Cuando las piezas se consolidan con MIM, el componente es más fuerte y rentable. De hecho, se produce incluso más cerca de la intención del diseño original que el ensamblaje.

Cuando las piezas se consolidan con MIM, el componente es más fuerte y rentable.

MIM puede incorporar muchas características mecanizadas tradicionalmente en una pieza moldeada en forma de red a partir de una sola cavidad de molde. Las características pueden incluir roscas internas y externas, diámetros de intersección, moleteado y marca única para el cliente, todo con la capacidad de escalar económicamente a medida que aumenta la demanda de su producto. Y dado que MIM puede consolidarse con éxito en una sola pieza moldeada, cada pieza se puede obtener completamente en la empresa.

Si bien las herramientas MIM tienen un precio de boleto inicial más alto que nuestros competidores que mecanizan material forjado, fundición de inversión y moldeo permanente convencional, el costo de las piezas MIM se mantiene constante con complejidad adicional y características moldeadas.

Esto significa que se eliminan las limitaciones de diseño tradicionales y se reduce el número de piezas que deben comprarse, rastrearse y gestionarse a través del inventario, al igual que las compensaciones.

Lo que estamos diciendo es que MIM agrega valor a toda su cadena de suministro. No solo verá el retorno de la inversión en la pieza en sí, sino en todo el flujo de valor. Con una mayor velocidad de comercialización, precisión garantizada y piezas de alto rendimiento, verá los beneficios de MIM desde el principio hasta el final de su proceso de producción.