Consolidación de Piezas de Valor Añadido con MIM

La complejidad exige precisión

Diseñar geometrías más complejas en una pieza suele ser una forma necesaria e innovadora de resolver un problema. Pero no puede suponer una reducción del rendimiento. Al fin y al cabo, el rendimiento no es negociable. Cuando produces componentes altamente complejos o complejos, necesitas un rendimiento fiable y constante durante la producción.

Elegir métodos de producción incorrectos para piezas complejas podría añadir costosos procesos secundarios —desbarbar o bisflar en una pieza estampada, por ejemplo, o ensamblar dos piezas diferentes para un mismo producto— e introducir variaciones adicionales.

En el proceso de producción, algunos de los mayores factores de coste se asocian con operaciones secundarias y ensamblaje manual. Al final del día, ambos procesos requieren más manos y posiblemente más fabricantes, y cada uno de estos factores añade coste.

Ahí es donde entra el moldeo por inyección metálica . MIM permite integrar y consolidar varios componentes en una sola pieza moldeada con forma de red, reduciendo la necesidad de trabajar con varios fabricantes y disminuyendo los costes de procesamiento y ensamblaje. Y MIM lo hace todo posible sin comprometer el rendimiento.

Consolidación de partes

La complejidad exige precisión, y históricamente va de la mano con un coste añadido. Pero con MIM, puedes alcanzar la complejidad que necesitas sin un aumento automático de precio. El coste de las piezas MIM se mantiene en gran medida constante sin importar la complejidad, lo que se traduce en un mayor coste inicial en las herramientas que genera ahorros a largo plazo.

Normalmente, al diseñar un componente con varias piezas dispares, el coste se oculta en las operaciones secundarias, una cadena de suministro alargada y el mantenimiento de las herramientas. Cuando se fabrican varias piezas separadas, la necesidad de ensamblaje introduce a otros proveedores en la cadena de suministro. Cuando los procesos de producción se externalizan, la transferencia genera una mayor posibilidad de variación y defecto de la pieza. La parada adicional en la cadena de suministro también añade tiempo, lo que retrasa la entrega al mercado.

Además de requerir un montaje secundario, cada pieza individual requeriría su propia cavidad de molde, lo que aumenta el coste tanto con la compra inicial de varios moldes como más adelante cuando las herramientas se desgastan y necesitan ser reemplazadas.

Consolidación y ahorro de costes sin comprometer el rendimiento

Aunque la decisión de consolidar las piezas introduce una serie de beneficios, también puede suponer una mayor complejidad. Y ahí es donde los ingenieros de diseño tradicionalmente tienen que sopesar los compromisos: por un lado, la consolidación de piezas tiene el potencial de ahorrar peso, costes y tiempo; aumentar la fuerza y el rendimiento; e incluso comprimir la cadena de suministro. Por otro lado, al utilizar materiales y procesos que no coinciden con factores críticos como la expansión térmica, las juntas y los adhesivos, la pieza resultante podría verse comprometida.

No tiene por qué ser así. Cuando las piezas se consolidan con MIM, el componente es más fuerte y rentable. De hecho, se produce incluso más cerca de la intención original que el ensamblaje.

Cuando las piezas se consolidan con MIM, el componente es más fuerte y rentable.

MIM puede incorporar muchas características mecanizadas tradicionalmente en una sola pieza moldeada con forma de red a partir de una sola cavidad de molde. Las características pueden incluir roscas internas y externas, diámetros que se intersectan, moleteado y una marca única para cada cliente, todo ello con la capacidad de escalar de forma económica a medida que aumenta la demanda de tu producto. Y dado que MIM puede consolidarse con éxito en una sola pieza moldeada, cada pieza puede obtenerse completamente internamente.

Aunque las herramientas MIM tienen un precio inicial más alto que nuestros competidores, que fabrican material forjado a máquina, fundición de inversión y moldeado permanente convencional, el coste de las piezas MIM se mantiene constante con complejidad adicional y características moldeadas.

Esto significa que se eliminan las limitaciones tradicionales del diseño y se reduce el número de piezas que deben comprarse, rastrear y gestionar mediante inventario, al igual que los sacrificios.

MIM aporta valor a toda tu cadena de suministro. No solo verás el retorno de inversión en la pieza en sí, sino en toda la línea de valor. Con mayor velocidad de comercialización, precisión garantizada y piezas de alto rendimiento, verás los beneficios de MIM de principio a fin en tu proceso de producción.