ग्रेटर डिजाइन स्वतंत्रता निर्माताओं की अपेक्षाओं के लिए सामग्री को अनुकूलित करना

एक सर्वकालिक उच्च स्तर पर पहुंच गया है। ग्राहक उन उपभोक्ताओं की सेवा कर रहे हैं जो कुछ और चाहते हैं - बेहतर ताकत और घनत्व, अधिक टिकाऊ उत्पाद, कुछ अद्वितीय-सिर्फ उनके लिए सिलवाया। मेटल इंजेक्शन मोल्डिंग (MIM) व्यवसाय समय के साथ कैसे चलता है?

निर्माताओं को अतीत में सामना करने वाली सीमित डिजाइन स्वतंत्रता कैसे हल की जाती है? यह सब एमआईएम प्रक्रिया-फीडस्टॉक की बहुत नींव तक उबलता है । OptiMIM का उद्देश्य व्यक्तिगत घटकों को बनाने के लिए सामग्री के सही मिश्रण के साथ निर्माण करना है जो उच्चतम मानकों पर प्रदर्शन करते हैं।  

स्रोत और संबंधित सामग्री

फीडस्टॉक क्या है?

अब, फीडस्टॉक वास्तव में क्या है? आधार पर, यह पाउडर धातु विज्ञान और प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग के बीच संकर तकनीक है। एक महीन गोलाकार, धातु पाउडर, लगभग धूल जैसा दिखता है, प्लास्टिक और पैराफिन मोम के साथ मिलाया जाता है - या जिसे हम "बाइंडर" सिस्टम कहना पसंद करते हैं। बाइंडर सिस्टम का इरादा आपकी ज्यामिति को अपना आकार देना है, जबकि धातु पाउडर सवारी के लिए साथ जाता है।

अंतिम फीडस्टॉक लगभग 40% बाइंडर और 60% धातु है, जिसमें पाउडर कणों का आकार 10 से 25 माइक्रोन तक होता है। एक माइक्रोन एक मीटर के दस लाखवें हिस्से के बराबर होता है, और इसे परिप्रेक्ष्य में रखने के लिए, 40 माइक्रोन मानव आंख को दिखाई देने वाला सबसे छोटा कण है। क्या आप जानते हैं कि औसत मानव बाल 100 माइक्रोन चौड़ा होता है? सभी तीन सामग्रियों को एक साथ मिलाया जाता है, हमारे मालिकाना मिश्रण प्रणाली से निकाला जाता है, और गोली लगी होती है।

छर्रों, बदले में, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में खिलाया जाता है, और भाग के पहले चरण में गठित होता है – "हरा हिस्सा"। अंतिम नेट-आकार के हिस्से का उत्पादन करने के लिए कई अन्य प्रक्रियाएं डाउनस्ट्रीम होती हैं, लेकिन फीडस्टॉक अंडरस्ट्रक्चर है।

फीडस्टॉक प्रक्रिया नियंत्रण

कस्टम सूत्रीकरण मिश्र धातु प्रक्रिया में जटिलता की एक परत जोड़ता है। आपूर्तिकर्ताओं के लिए यांत्रिक प्रदर्शन और गुणों की इष्टतम स्थिरता के लिए फीडस्टॉक का एक ध्वनि, समान और दोहराने योग्य मिश्रण होना महत्वपूर्ण है। फीडस्टॉक में कई सामग्रियों को शामिल करते समय, धातुविदों का ज्ञान और विशेषज्ञता सटीक होनी चाहिए, जिसमें बहुत कड़े नियंत्रण हों। लगातार आयामी नियंत्रण न केवल भाग से भाग तक, बल्कि बैच से बैच तक की आवश्यकता होती है। यह वही है जो ऑप्टिमियम को हर बार सिंटरिंग चरण के दौरान हमारे घटकों के अनुमानित और दोहराने योग्य संकोचन की अनुमति देता है।

लगातार आयामी नियंत्रण पर जोर देने के साथ, आप अन्य प्रक्रियाओं से जुड़े पारंपरिक प्रतिबंधों के बिना प्रदर्शन के लिए अपने डिजाइन को पूरी तरह से अनुकूलित करने के लिए आवश्यक समय और निवेश खर्च करने में सक्षम हैं।

अपने सर्वश्रेष्ठ उत्पाद प्रदर्शन को डिजाइन करने की स्वतंत्रता

सर्वोपरि है। एमआईएम फीडस्टॉक का अनुकूलन प्रौद्योगिकी और अंतिम भागों के डिजाइन के लिए अनुमति देता है जिन्हें किसी अन्य माध्यम से वितरित नहीं किया जा सकता है। एक हिस्से को फिट करने के लिए बस एक सामग्री चुनने के बजाय, इष्टतम प्रदर्शन के लिए सही संलयन बनाया जाना चाहिए।

ब्लॉग में कस्टम सामग्री विकल्पों के बारे में और पढ़ें सामग्री विकल्प: एमआईएम की तुलना कैसे की जाती है?

अपने स्वयं के फीडस्टॉक का उत्पादन करने की क्षमता के साथ, ऑप्टिमियम कई जटिल डिजाइन समस्याओं को हल करता है। प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग और पाउडर धातु विज्ञान का संयोजन डिजाइन इंजीनियरों को स्टेनलेस स्टील, निकल लोहा, तांबा, टाइटेनियम और अन्य धातुओं को आकार देने की कोशिश करने की पारंपरिक बाधाओं से स्वतंत्रता देता है। और अन्य आपूर्तिकर्ताओं के विपरीत, इंजीनियर एक ऑफ-द-शेल्फ धातु के साथ फंस नहीं जाते हैं जो परियोजना प्रदर्शन आवश्यकताओं से समझौता करता है।

किसी भी प्रक्रिया में गलत सामग्री का उपयोग भाग के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है। यही कारण है कि ठीक-ट्यूनिंग की एक तंग डिग्री के साथ विशेष सामग्री विशेषताओं का चयन करना, बेहतर भाग प्रदर्शन प्रदान करता है। धातु, मोम और प्लास्टिक पॉलिमर का मालिकाना संयोजन, अन्य प्रक्रिया नियंत्रणों के साथ, हमें धातु इंजेक्शन के अन्य रूपों की तुलना में सख्त सहिष्णुता, उच्च घनत्व और चिकनी खत्म करने की अनुमति देता है, और अभी भी बड़ी मात्रा में सटीक, जटिल भागों का उत्पादन करता है। चूंकि ऑप्टिएमआईएम फीडस्टॉक विकास के सभी चर के साथ-साथ उत्पादन प्रक्रियाओं को नियंत्रित करता है, इसलिए हम उच्च क्षमता के साथ भाग-से-भाग और बैच-टू-बैच से उच्च सहिष्णुता नियंत्रण प्रदान करते हैं। यह ऊर्ध्वाधर एकीकरण हमें एमआईएम उद्योग में एक अनूठा लाभ देता है।

प्रदर्शन के लिए भागों को डिजाइन करना

डिजाइन इंजीनियर एमआईएम प्रक्रिया को एक साफ स्लेट के रूप में देख सकते हैं। एमआईएम सामग्री को केवल वहां रखकर घटक ज्यामिति बनाता है जहां फ़ंक्शन और ताकत के लिए इसकी आवश्यकता होती है। एकाधिक घटकों को एक एमआईएम घटक में जोड़ा जा सकता है, और परिणामस्वरूप ज्यामिति मजबूत है, अधिक लागत प्रभावी है, और आमतौर पर कई भागों को इकट्ठा करने की तुलना में मूल डिजाइन इरादे के करीब है। घटकों को समेकित करके, भाग विफलता के लिए कम क्षमता के साथ जोखिम को कम किया जाता है।

चूंकि सभी सुविधाओं को टूलींग में इंजीनियर किया जाएगा, इसलिए भाग जटिलता लागत को नहीं चलाएगी। डिजाइनिंग के पारंपरिक तरीके, जैसे मुद्रांकित भाग पर डिबगिंग या चम्फरिंग, अक्सर जटिलता जोड़ते समय उच्च भाग मूल्य के बराबर होते हैं।

एमआईएम जटिलता, सटीकता, मात्रा और प्रदर्शन के चौराहे पर हावी है, और यह सब कस्टम-तैयार फीडस्टॉक से शुरू होता है। आपके द्वारा चुनी गई सामग्री को उच्च प्रदर्शन वाले भागों को वितरित करने की आवश्यकता है, चाहे घटक कितना भी जटिल क्यों न हो।

मुफ्त श्वेत पत्र डाउनलोड करें एमआईएम प्रदर्शन लाभांश अधिक पढ़ने के लिए।