MIM के साथ मूल्य वर्धित भाग एकत्रीकरण

जटिलता सटीकता की मांग करती है

एक भाग में अधिक जटिल ज्यामितियों को डिजाइन करना अक्सर समस्या का समाधान करने का एक आवश्यक और नवोन्मेषी तरीका होता है। लेकिन यह प्रदर्शन में कमी की कीमत पर नहीं आ सकता। आखिरकार, प्रदर्शन समझौता करने योग्य नहीं है। जब आप अत्यधिक जटिल या जटिल घटकों का उत्पादन कर रहे होते हैं, तो आपको उत्पादन के दौरान लगातार विश्वसनीय प्रदर्शन की आवश्यकता होती है।

जटिल भागों के लिए गलत उत्पादन विधियों का चयन करने से महंगे द्वितीयक प्रक्रियाएं जोड़ सकता है - उदाहरण के लिए, एक मुद्रित भाग पर डिबरिंग या चेम्फरिंग, या एक उत्पाद के लिए दो अलग-अलग भागों को एक साथ असेंबल करना - और अतिरिक्त भिन्नता जोड़ सकता है।

उत्पादन प्रक्रिया में, सबसे अधिक लागत चालक द्वितीयक संचालन और मैनुअल असेंबली से संबंधित होते हैं। दिन के अंत में, इन दोनों प्रक्रियाओं को अधिक हाथों और संभवतः अधिक निर्माताओं की आवश्यकता होती है, और इन कारकों में से प्रत्येक लागत जोड़ता है।

यहीं पर धातु इंजेक्शन मोल्डिंग काम आती है। MIM कई घटकों को एक एकल, नेट-आकार की मोल्ड के टुकड़े में एकीकृत और समेकित करना संभव बनाता है - कई निर्माताओं के साथ काम करने की आवश्यकता को कम करना और प्रसंस्करण और असेंबली लागत को कम करना। और MIM इसे प्रदर्शन को समझौता किए बिना संभव बनाता है।

भाग समेकन

जटिलता सटीकता की मांग करती है, और यह ऐतिहासिक रूप से अतिरिक्त लागत के साथ हाथ में जाती है। लेकिन MIM के साथ, आप जिस जटिलता की आवश्यकता है उसे बिना स्वचालित मूल्य वृद्धि के प्राप्त कर सकते हैं। MIM भागों की लागत ज्यादातर स्थिर रहती है चाहे जटिलता कैसी भी हो, जो उपकरण के लिए एक उच्च अग्रिम लागत में तब्दील होती है जो बाद में बचत की ओर ले जाती है।

आमतौर पर, जब कई भिन्न भागों के साथ एक घटक को डिजाइन किया जाता है, तो लागत द्वितीयक संचालन, एक लम्बी आपूर्ति श्रृंखला, और उपकरण रखरखाव में छिपी होती है। जब कई अलग-अलग भागों को टूल किया जाता है, तो असेंबली की आवश्यकता आपूर्ति श्रृंखला में अतिरिक्त प्रदाताओं को शामिल करती है। जब उत्पादन प्रक्रियाएं आउटसोर्स की जाती हैं, तो हैंडऑफ भाग भिन्नता और दोष के लिए अधिक संभावनाएं उत्पन्न करता है। आपूर्ति श्रृंखला में अतिरिक्त स्टॉप भी समय जोड़ता है, जो बाजार में डिलीवरी में देरी करता है।

इसके अतिरिक्त, प्रत्येक एकल भाग को अपनी खुद की मोल्ड कैविटी की आवश्यकता होगी, जो कई मोल्ड्स की प्रारंभिक खरीद और बाद में जब उपकरण पहन जाता है और बदलने की आवश्यकता होती है, लागत को बढ़ाता है।

संघटन और लागत की बचत प्रदर्शन को समझौता किए बिना

हालांकि भागों को समेकित करने के निर्णय से लाभों की एक श्रृंखला उत्पन्न होती है, यह अधिक जटिलता का मतलब भी हो सकता है। और यहीं पर डिजाइन इंजीनियर्स पारंपरिक रूप से व्यापार-ऑफ को तौलते हैं: एक ओर, भाग समेकन वजन, लागत और समय की बचत की क्षमता रखता है; मजबूती और प्रदर्शन बढ़ाता है; और आपूर्ति श्रृंखला को संक्षिप्त करता है। दूसरी ओर, जब ऐसे सामग्री और प्रक्रियाएं उपयोग की जाती हैं जो तापीय विस्तार, जोड़ों और एडहेसिव जैसे महत्वपूर्ण कारकों से मेल नहीं खाते, तो परिणामस्वरूप भाग समझौता हो सकता है।

यह इस प्रकार नहीं होना चाहिए। जब भागों को MIM के साथ समेकित किया जाता है, तो घटक अधिक मजबूत और लागत प्रभावी होता है। वास्तव में, यह असेंबली की तुलना में मूल डिजाइन इरादे के और भी निकटता में उत्पादित होता है।

जब भागों को MIM के साथ समेकित किया जाता है, तो घटक अधिक मजबूत और अधिक लागत प्रभावी होता है।

MIM कई पारंपरिक रूप से मशीनिंग किए गए विशेषताओं को एक एकल मोल्ड कैविटी से एक नेट-शेप मोल्डेड भाग में समाहित कर सकता है। विशेषताओं में आंतरिक और बाह्य धागे, इंटरसेक्टिंग व्यास, नुकीला, और ग्राहक-विशिष्ट ब्रांडिंग शामिल हो सकती हैं - सभी यह सुनिश्चित करते हुए कि जैसे-जैसे आपके उत्पाद की मांग बढ़ती है, वे आर्थिक रूप से स्केल करने की क्षमता रखते हैं। और चूंकि MIM एक मोल्डेड भाग में सफलता से समेकित कर सकता है, प्रत्येक भाग को पूरी तरह से इन-हाउस सृजित किया जा सकता है।

हालांकि MIM उपकरण की प्रारंभिक मूल्य पारंपरिक उपकरण निर्माताओं से अधिक है जो वाक को मशीन करते हैं, मशीन निवेश कास्टिंग और मशीन पारंपरिक स्थिर मोल्डिंग, MIM भाग की लागत अतिरिक्त जटिलता और मोल्डेड विशेषताओं के साथ स्थिर रहती है।

इसका मतलब है कि पारंपरिक डिजाइन सीमाएं हटा दी गई हैं, और उन भागों की संख्या जो खरीदने, ट्रैक करने और इन्वेंटरी के माध्यम से प्रबंधित करने की आवश्यकता होती है, कम हो जाती है - और समझौतों की संख्या भी।

MIM आपकी पूरी आपूर्ति श्रृंखला में मूल्य जोड़ता है। आप केवल भाग पर ROI नहीं देखेंगे, बल्कि पूरे मूल्य प्रवाह में। बाजार में तेजी से पहुंच, सुनिश्चित सटीकता, और उच्च प्रदर्शन वाले भागों के साथ, आप उत्पादन प्रक्रिया की शुरुआत से अंत तक MIM के लाभ  देखेंगे।