एमआईएम सीरीज भाग 4: मोल्डिंग

मोल्डिंग, एमआईएम पर इस ब्लॉग श्रृंखला का चौथा भाग, "हरे हिस्से" का उत्पादन करने के लिए धातु इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में कंपाउंडिंग छर्रों को लोड करने पर केंद्रित है। यह भाग अंतिम भाग से लगभग 20% बड़ा है, लेकिन इसकी ज्यामिति समान है। प्रतिशत उपयोग की जाने वाली धातु के प्रकार पर आधारित है, जिसे मोल्ड पूरा होने से पहले जाना जाता है। यह टूल को सही ढंग से बनाने की अनुमति देता है, इसलिए अंतिम भाग सटीक विनिर्देशों को पूरा करता है।

जब पेलेटाइज्ड फीडस्टॉक को मानक या मल्टी-स्लाइड एमआईएम मशीनों में खिलाया जाता है, तो इसे गर्म किया जाता है और मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है। यह उच्च दबाव इंजेक्शन "हरा" भाग बनाता है। भाग जल्दी ठंडा हो जाता है और सांचे से बाहर निकल जाता है। मोल्डिंग चरण में केवल बाइंडर पिघलते हैं, और उच्च उत्पादन दर के लिए टूलींग में कई गुहाएं हो सकती हैं। 70% एमआईएम दोष टूलींग के परिणामस्वरूप होते हैं और अन्य 15% मोल्डिंग से होते हैं, जिससे ये चरण सही, दोष-मुक्त अंतिम भाग के लिए महत्वपूर्ण हो जाते हैं।

मोल्डिंग मशीनें

धातु पाउडर को प्लास्टिक और पैराफिन बाइंडरों के साथ लगभग 40% बाइंडर और 60% धातु के अनुपात में मिलाया जाता है। यह प्रतिशत पाउडर के आकार और वांछित उपकरण सिकुड़न के आधार पर भिन्न हो सकता है। एमआईएम के हिस्से अपनी मूल ढाली स्थिति (जिसे ग्रीन स्टेट के रूप में जाना जाता है) से 16-21% तक समाप्त सिंटरिंग स्थिति में सिकुड़ सकते हैं। इस अनुपात को पाउडर लोडिंग के रूप में जाना जाता है। मिश्रण करने के लिए दो सामान्य तरीके हैं MIM सामग्री: एक ग्रहीय मिक्सर या एक ट्यूबलर मिक्सर का उपयोग करना। ये मिक्सर सामग्री को मिश्रित करते हैं, जिसे कमरे के तापमान पर किया जा सकता है या गर्म किया जा सकता है। गर्म होने पर, सामग्री को ऐसे तापमान में मिलाया जाता है जिससे बाइंडर्स पिघल जाते हैं। मिश्रण तब तक जारी रहता है जब तक कि धातु पाउडर बाइंडरों के साथ समान रूप से लेपित न हो जाए। फिर द्रव्यमान को ठंडा और गोली बनाया जाता है। दोनों मिश्रण प्रक्रियाएं बैच प्रक्रियाएं हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि धातु पाउडर बाइंडरों के साथ समान रूप से लेपित है। परिणामी पेलेटाइज्ड मिश्रण, जिसे फीडस्टॉक के रूप में जाना जाता है, फिर मोल्डिंग मशीन के लिए तैयार हो जाता है।

ग्रहीय मिक्सर एक बैच प्रक्रिया का उपयोग करता है और धीमा होता है। यह असंगत मिश्रणों का उत्पादन करता है और अन्य उपलब्ध मिक्सर की तुलना में अधिक चर पेश करता है। ट्यूबलर मिक्सर, जो एक बैच प्रक्रिया भी है, ऑप्टिएमआईएम द्वारा उपयोग की जाने वाली पसंदीदा विधि है। यह तेज़ थ्रूपुट प्रदान करता है और कम चर के साथ लगातार मिश्रण बनाता है।

कंपाउंडिंग

OptiMIM पारंपरिक MIM मशीनों का उपयोग करता है जिनका सामान्य चक्र समय लगभग दो शॉट्स प्रति मिनट होता है। यह बड़े भागों और उन हिस्सों के लिए आदर्श है जिनमें बहु-गुहाएं हैं और उच्च मात्रा में उत्पादन भी हैं। पारंपरिक एमआईएम मशीनों को जटिल टूलींग, लंबे रनर सिस्टम और मशीन और मोल्ड में लंबे समय तक रहने के समय की आवश्यकता होती है। पारंपरिक एमआईएम मशीनों के लिए कुछ उपकरणों में भाग की जटिलता के आधार पर कम जीवन हो सकता है।

इस श्रृंखला के भाग पांच में, आप सीखेंगे कि भाग "हरे" से "भूरे" तक कैसे जाता है। अगला ब्लॉग एमआईएम प्रक्रिया के डिबाइंडिंग भाग पर ध्यान केंद्रित करेगा।

श्रृंखला के अन्य लेख:<

• a href="/resources/article/mim-series-part-1">MIM सीरीज पार्ट 1<
• a href="/resources/article/mim-series-part-1">MIM सीरीज पार्ट 2 - फीडस्टॉक
• MIM सीरीज पार्ट 3 - कंपाउंडिंग
• MIM सीरीज पार्ट 5 - डिबाइंडिंग
• MIM सीरीज पार्ट 6 - सिंटरिंग