FAQ sullo stampaggio a iniezione di metallo

La produzione è complessa: i piccoli componenti metallici possono rappresentare una sfida per gli ingegneri che sono limitati in termini di densità di materiale, flessibilità di progettazione e spessore delle pareti. Se cerchi componenti metallici di alta qualità, complessi e di precisione con meno di 160 grammi, allora il processo di stampaggio a iniezione di OptiMIM potrebbe essere la soluzione migliore.

Lo stampaggio a iniezione del metallo, o MIM, è un processo che unisce due tecnologie consolidate: lo stampaggio a iniezione di plastica e la metallurgia in polvere. Gli ingegneri OptiMIM possono creare parti geometricamente complesse e dense che non possono essere prodotte utilizzando i processi convenzionali di metallo in polvere senza lavorazione secondaria. Con il MIM, è possibile integrare e consolidare diversi componenti in un unico pezzo stampato, liberando i progettisti dai tradizionali vincoli legati all'assemblaggio di più parti fuse separatamente per ottenere un componente a forma netta.

I nostri designer sanno che il MIM non è per tutti. Con così tante soluzioni di lavorazione dei metalli disponibili, può essere difficile capire quando un progetto possa beneficiare del processo MIM. Abbiamo raccolto cinque domande frequenti per aiutarti a decidere se il MIM è il processo giusto per te.

Quali materiali vengono utilizzati nello stampaggio a iniezione di metalli?

I materiali MIM hanno subito modifiche chimiche per resistere al complesso processo di stampaggio a iniezione di metalli. Esistono un'ampia varietà di materiali disponibili per il MIM, ma siamo specializzati in acciaio inossidabile, rame e materiali a bassa lega. Possiamo anche processare altri materiali speciali o personalizzati su misura per le specifiche della tua proprietà meccanica.  Chiedi a un ingegnere delle nostre capacità di materie prime personalizzate!

Quali dimensioni di pezzi sono più adatte per lo stampaggio a iniezione di metalli?

È anche fondamentale considerare la riga di addio e la testimonianza della linea di partenza. Ogni parte ha una linea di separazione legata al processo di stampaggio. Tuttavia, è importante essere attenti all'applicazione e capire come la posizione della linea di separazione possa influenzare la forma, l'adattamento o la funzione del pezzo. Idealmente, la linea di separazione non dovrebbe essere su una superficie funzionale.

Qual è la porosità dei componenti per lo stampaggio a iniezione metallica?

A differenza di altri processi di colata, il MIM offre una densità molto elevata con una struttura uniforme e a grana fine. La densità tipica delle parti MIM raggiunge il 95-98%, tuttavia, alcune applicazioni di materiali con pressatura isostatica a caldo secondaria (HIP) possono raggiungere una densità di materiale lavorato vicina.

Quali sono gli spessori minimi e massimi delle pareti che lo stampaggio a iniezione metallica può raggiungere?

Lo spessore della parete dipende dalla lunghezza della parete, dalla dimensione complessiva della parte e dal design della parte. Se la parete è localizzata, è possibile uno spessore della parete preciso fino a 0,01" o meno. All'estremo opposto, è possibile uno spessore di parete fino a 0,5". È importante notare che con l'aumentare dello spessore della parete, aumentano anche i tempi di ciclo del processo di stampaggio, il consumo di materiale e i cicli di rilegatura e sinterizzazione, che aumentano intrinsecamente il costo totale del pezzo.

Come si fa a gestire il restringimento nel design dello stampo?

Nel corso degli anni, abbiamo studiato in modo piuttosto approfondito ogni materiale che utilizziamo nel processo MIM. Ogni lega e geometria si restringe in modo diverso. Sviluppiamo e utilizziamo modelli predittivi e li consideriamo nel design degli strumenti.