Domande frequenti sullo stampaggio a iniezione di metalli

La produzione di componenti metallici complessi e di piccole dimensioni può rappresentare una sfida per gli ingegneri che hanno una portata limitata in termini di densità del materiale della loro parte, flessibilità di progettazione e spessore delle pareti. Se stai cercando componenti metallici di alta qualità, complessi e di precisione inferiori a 160 grammi, il processo di stampaggio a iniezione di metalli di OptiMIM potrebbe essere la migliore linea d'azione.

Lo stampaggio a iniezione di metalli, o MIM, è un processo che fonde due tecnologie consolidate: lo stampaggio a iniezione di materie plastiche e la metallurgia in polvere. Gli ingegneri OptiMIM sono in grado di creare parti geometricamente complesse e dense che non possono essere prodotte utilizzando i processi convenzionali di metallo in polvere senza lavorazioni secondarie. Con il MIM, è possibile integrare e consolidare diversi componenti in un unico pezzo stampato, liberando i progettisti dai vincoli tradizionali associati all'assemblaggio di più parti fuse separatamente per ottenere un componente a forma netta.

I nostri designer sanno che il MIM non è per tutti. Con così tante soluzioni disponibili per la lavorazione dei metalli, può essere difficile determinare quando un progetto può trarre vantaggio dal processo MIM. Abbiamo raccolto cinque domande frequenti per aiutarti a decidere se il MIM è il processo giusto per te.

Quali materiali vengono utilizzati nel MIM

I materiali MIM hanno avuto le loro sostanze chimiche modificate per resistere al complesso processo di stampaggio a iniezione di metalli. Esiste un'ampia varietà di materiali disponibili per MIM, ma siamo specializzati in acciaio inossidabile, rame e acciaio bassolegato. Possiamo anche lavorare altri materiali speciali o personalizzati su misura per le vostre specifiche di proprietà meccaniche.  Chiedi a un ingegnere informazioni sulle nostre capacità di materie prime personalizzate!

Quali sono le dimensioni delle parti più adatte per il MIM?

È anche fondamentale considerare la linea di separazione e il testimone della linea di separazione. Ogni parte ha una linea di giunzione relativa al processo di stampaggio. Tuttavia, è importante prestare attenzione all'applicazione e capire in che modo la posizione della linea di giunzione potrebbe influire sulla forma, l'adattamento o la funzione della parte. Idealmente, la linea di giunzione non dovrebbe essere su una superficie funzionale.

Qual è la porosità dei componenti MIM?

A differenza di altri processi di fusione, il MIM offre una densità molto elevata con una struttura uniforme e a grana fine. La densità tipica delle parti MIM raggiunge il 95-98%, tuttavia, alcune applicazioni di materiali con pressatura isostatica a caldo (HIP) secondaria possono raggiungere una densità di materiale quasi lavorata.

Quali sono gli spessori minimi e massimi delle pareti che il MIM può raggiungere?

Lo spessore della parete dipende dalla lunghezza della parete, dalle dimensioni complessive della parte e dal design della parte. Se la parete è localizzata, è possibile uno spessore della parete preciso come 0.01" o inferiore. All'altra estremità dello spettro, è possibile uno spessore della parete fino a 0,5". È importante notare che all'aumentare dello spessore della parete, aumenta anche il tempo del ciclo del processo di stampaggio, il consumo di materiale e i cicli di deceraggio e sinterizzazione, che aumentano intrinsecamente il costo totale della parte.

Come si concilia il restringimento nella progettazione dello stampo?

Nel corso degli anni, abbiamo studiato in modo approfondito ogni materiale che utilizziamo nel processo MIM. Ogni lega e geometria si restringe in modo diverso. Abbiamo sviluppato e utilizzato modelli predittivi e ne abbiamo tenuto conto nella progettazione dei nostri utensili.