Cosa rende un buon adattamento per MIM

(Cosa rende un buon adattamento per MIM (alt. descrizione))

Con l'abbondanza di soluzioni disponibili per la lavorazione dei metalli, gli ingegneri si informano spesso sul MIM (stampaggio a iniezione di metalli) e sulle sue applicazioni ideali. MIM unisce lo stampaggio a iniezione termoplastico e la metallurgia delle polveri per creare componenti metallici complessi, densi e ad alte prestazioni. Tuttavia, la domanda chiave sta nell'identificare quando il MIM produce il ROI più elevato rispetto ad altri processi per un progetto specifico.

L'idoneità di una parte per il MIM è determinata principalmente da fattori quali dimensioni, peso e volume. Le parti troppo grandi consumano uno spazio eccessivo sugli stampi MIM, con un impatto sull'economicità. Tuttavia, la complessità della parte spesso determina il potenziale ROI che i produttori possono ottenere con il MIM.

Dimensioni delle parti per MIM

I fattori limitanti per il processo MIM sono determinati dalla capacità dimensionale dello stampo e dalla quantità di materia prima necessaria per componente. Per questi motivi, i componenti MIM sono in genere più piccoli del palmo medio e pesano meno di 60 grammi.

Costo della materia prima MIM

La materia prima MIM è una combinazione di polveri metalliche e polimeri molto fini e personalizzabili, che tende ad essere più costosa delle tipiche leghe da colata fusa. Per questo motivo, il costo del materiale è uno dei maggiori fattori limitanti nel processo decisionale MIM. In OptiMIM, il nostro team di ingegneri può aiutarti a ottimizzare le caratteristiche del tuo componente per ridurre al minimo lo spessore delle pareti per il design più ergonomico.

Lo spazio e i materiali dello stampo limitano la maggior parte dei componenti MIM a meno di 3 pollici di lunghezza, ma ciò che manca al processo MIM in termini di capacità dimensionale, è più che compensato in parte dalla complessità, dalla ripetibilità e dalla scalabilità.

Sfrutta la maggiore complessità per il massimo ROI

Mentre gli utensili MIM hanno un prezzo iniziale più elevato rispetto ai nostri concorrenti che lavorano a macchina la scorta battuta, la fusione a cera persa e lo stampaggio permanente convenzionale, il costo delle parti MIM rimane costante con l'aggiunta di complessità e caratteristiche stampate.

MIM è in grado di ottenere caratteristiche complesse come code di rondine, scanalature, sottosquadri, alette, filettature interne ed esterne o superfici curve complesse, solo per citarne alcune. MIM può anche produrre parti cilindriche di geometrie uniche con rapporti lunghezza/diametro maggiori rispetto alla maggior parte delle altre tecnologie di fusione, oltre a consolidare diversi componenti in uno per una migliore funzionalità.

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