金屬粉末射出成形(MIM)是一種結合塑膠射出成形設計彈性與粉末冶金機械性質的製造製程。此製程用於生產小型、複雜且高產量的金屬零組件;這類零組件若採用其他製程製造,往往難以實現或成本過高。
金屬粉末射出成形(MIM)為製造小型精密零件提供獨特的解決方案:
- 高度複雜性:MIM 可製造傳統鑄造或機械加工無法實現的幾何形狀與特徵。
- 高密度與高強度:MIM 零件密度極高(相當於鍛材的 95-98%),因此具備優異的機械性質。
- 高產量、低成本:針對高產量生產,MIM 製程憑藉近淨成形能力及極少的材料浪費,具有極高的成本效益。
MIM 最適合小型且細節豐富的零件,重量通常介於數克至 250 克之間。若零組件可置於手掌中,且具有複雜特徵,MIM 通常是理想選擇。
MIM 的典型公差範圍為零件尺寸的 ±0.3% 至 ±0.5%。在設計初期即與我們的工程師合作,可最佳化零件幾何結構,以達到最嚴格的可行公差。
MIM 製程在燒結期間會產生材料收縮。我們從一開始便運用專有預測模型,將此收縮因素納入模具設計,以確保成果精確且具可重複性。
對於目前採用機械加工、由多個零件組裝而成,或因結構過於複雜而不適合傳統鑄造的零件,MIM 是極佳的解決方案。我們的設計工程師可提供免費設計審查,協助您判斷 MIM 是否為最有效且最具成本效益的解決方案。
透過將多個元件整合為單一結構複雜的 MIM 零件,我們可省去成本高昂的組裝步驟。此外,製程的近淨成形特性可減少材料浪費及後續機械加工需求,從而在高產量生產中實現顯著成本節省。
OptiMIM 的獨特之處在於我們具備內部技術專業能力,包括由冶金師與材料科學家組成的團隊。我們致力於協作式合作,並指派專屬專案工程師,以確保您的零組件按時且在預算內生產。
