準備好瞭解更多資訊了嗎？探索我們的金屬注射成型資源。

資源

OptiMIM - 資源 - L1

Explore Metal Injection Molding (MIM), a technique for creating high-precision, complex metal parts. MIM combines metal powder with binders, molds them like plastic, then removes the binders to achieve near net-shape parts with excellent strength and density. Learn more about MIM's capabilities at OptiMIM's website.

Metal Injection Molding Overview

金屬注射成型 （MIM） 結合了塑膠注射成型和粉末冶金技術，為不鏽鋼、鈦和銅等金屬的成型提供了更大的設計靈活性。該工藝首先製造出與熱塑性塑膠和蠟粘合劑混合的精細金屬粉末原料，然後將其注入模具中以形成“生坯”部件。脫脂以去除粘合劑后，部件在高溫下燒結以達到其最終強度和幾何形狀，從而產生高精度、複雜的元件，同時降低生產成本。

金屬注射成型工藝

OptiMIM 是一種金屬注射成型技術，可製造高性能、精密的金屬部件。MIM 工藝允許進行複雜的設計，可以生產出注重定製合金和零件一致性的工藝。

OptiMIM 簡介

金屬注射成型是一種融合了兩種成熟技術的工藝：塑膠注射成型和粉末冶金。它具備了大批量生產精密、複雜零件的製造能力。MIM 通過將設計師從與嘗試塑造不鏽鋼、鎳鐵、銅、鈦和其他金屬相關的傳統限制中解放出來，提供了比許多其他生產工藝更大的設計自由度。

金屬注射成型的優勢

<h1>MIM 性能紅利</h1><p><strong></strong></p><p>現在是設計工程師重新考慮無法為其成本提供必要性能的金屬加工工藝的時候了。MIM 提供了一個解決方案。下載迷你指南，瞭解將部件轉換為 MIM 將超出性能預期的 5 種方法。</p><p></p><p>來自指南：「</p><p>將更複雜的幾何形狀設計到零件中通常是解決問題的必要和創新的方法。但它不能以降低性能為代價。畢竟，精確是沒有商量餘地的。</p><h3>下載您的副本以獲取完整故事。</h3>

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這個免費的迷你指南探討了金屬注射成型 （MIM） 如何提高零件性能、實現複雜的幾何形狀並提高成本效益。

MIM 績效紅利

下載此免費迷你指南，瞭解將零件轉換為金屬注射成型 （MIM） 如何提高性能、實現複雜的幾何形狀並提高成本效益。

<h1>MIM 設計指南</h1><h2>獲取我們的 MIM 設計指南 的免費副本</h2><p>想像一個完整的設計自由調色板。</p><p>了解金屬注射成型 （MIM），並擺脫嘗試在零件設計中模制不鏽鋼、鎳鐵、銅、鈦和其他金屬的傳統限制。</p><h3>立即下載</h3><p>獲取 66 頁的 MIM 設計指南的免費副本。只需在下面輸入詳細資訊即可。</p><p>下載MIM設計指南的免費副本，瞭解：</p><ul><li>MIM理想候選者的特徵</li><li>與機加工零件相比，複雜性和成本如何疊加</li><li>可以避免傳統金屬加工的哪些限制</li><li>MIM設計的</li></ul><p><em></em></p> “白紙 ”方法

厭倦了傳統金屬加工的設計限制？探索 MIM 的可能性。下載免費指南，瞭解如何使用不鏽鋼和鈦等金屬實現複雜的設計。

MIM 設計指南

下載我們免費的 66 頁 MIM 設計指南，探索金屬注射成型的設計自由度，並瞭解如何通過零件設計克服傳統的金屬加工限制。

<h1>為了精確和節省成本，機械加工到MIM</h1><p>脊柱手術本質上是複雜的，需要手術器械的精確放置和卓越的靈活性。</p><p>即使避免了併發症，傳統方法也往往需要用力的物理操作，導致患者的恢復期延長和痛苦。</p><p>Spine Wave， Inc. 是一家總部位於康涅狄格州的醫療設備公司，成立於 2001 年，通過開發專門用於脊柱治療的手術解決方案來應對這一挑戰。</p><h3>促進更簡單的程式</h3><p>他們的創新之一是 Velocity® 可擴展椎間裝置，它利用了他們開創性的可擴展植入物技術。這涉及將一個小墊片插入脊柱，一旦就位，該墊片就會膨脹。</p><p>Velocity® 使用裝有包含植入物的彈藥筒的手持式槍進行部署。外科醫生啟動觸發器，將內容物插入手術部位，並可以在每個手術中載入多個探針筒，在一次手術中無縫完成多個植入物擴展。</p><p>然而，Spine Wave 製造工程師 Zachary Sniffen 和高級質量工程師 John Kapp 強調了確保植入前的所有步驟同樣順利進行的關鍵重要性。</p><p><em>Spine Wave 是脊柱植入手術技術的創新者。但是，將他們的下一代器械順利送到外科醫生手中並安全地進入手術室的成本很高，並且在運輸過程中需要格外小心。</em></p><p><em>他們的工程師轉向 OptiMIM 來提供更具成本效益的解決方案，並使交付更加順暢，開箱即用。</em></p><p>為手術準備 Velocity® 可擴展椎間裝置包括從無菌包裝中取出卡夾，並將它們卡在噴槍上。“如果彈藥筒內的元件在運輸過程中錯位，外科醫生可能難以在瞬間將槍與彈藥筒配合，”Sniffen 說。</p><p>Spine Wave 需要在運輸過程中鎖定彈藥筒內的元件，以便在裝填到槍支上時允許統一、可預測和自動脫離鎖。船閘就這樣誕生了。</p><p>運輸鎖是一個緊湊的夾狀部件，柱子從主體伸出，在運輸過程中將元件固定到位。噴槍在裝載過程中將鎖推開，確保整個過程順利且不間斷。</p><p>Kapp 說，運輸鎖的設計很有效，但由於它們是用原料棒料加工而成的，因此這種可靠性需要付出高昂的成本。“我們必須改變流程，我們知道金屬注射成型可以降低我們的成本。”就在那時，他們聯繫了OptiMIM。</p><h3>促進更簡單的程式</h3><p>“複雜的幾何形狀和錯綜複雜的特徵使醫療設備非常適合MIM工藝，”OptiMIM說。“Spine Wave 在加工這個零件上花費的成本可能比在 MIM 上多 6 到 7 倍。”</p><p>OptiMIM 與工程團隊合作，讓他們獲得最優惠的成本，這是 Spine Wave 的主要考慮因素。但 Sniffen 說，最終歸結為 OptiMIM 的能力。</p><p>“我們看到了從 OptiMIM 獲得優質零件的最佳機會，以及他們願意就我們的設計意圖與我們合作，”他說。“我們對某些特徵有相當嚴格的公差，我們看到OptiMIM的工程師會克服這些潛在的減速帶，以獲得盡可能好的零件。”</p><p>Spine Wave 確定，憑藉 OptiMIM 的超高產量能力，通過將運輸鎖應用擴展到第二種產品，可以最大限度地提高成本效益。“在瀏覽了這些數字之後，我們發現它很快就會收回成本，”Sniffen 說。“這對我們來說幾乎是輕而易舉的事。”</p><h3>OptiMIM決策</h3><p>「憑藉運輸鎖柱等突出功能，注塑成型過程總是面臨挑戰，包括冷卻、彎曲和彎曲，“Kapp 說。因此，在開發過程中，Spine Wave 工程師參與了 OptiMIM 的製造設計 （DFM） 方法，以優化可製造性，此外還參觀了 OptiMIM 位於俄勒岡州波特蘭的工廠，直接與 MIM 專家合作。</p><p>在這些互動中，Spine Wave 工程師發現了 OptiMIM 100 年的內部 MIM 經驗——或者說在 Kapp 的案例中重新發現了它。事實證明，他幾年前曾以OptiMIM的原名 Kinetics合作過。他們做了一些技術上非常具有挑戰性的工作。這是這個項目的正確選擇，“他說。</p><p>“我們達到了目標日期，我們降低了成本，這讓每個人都很高興，而且我們順利地從舊部件過渡，”Kapp 說。“對於質量工程師來說，沒有什麼可報告的是一個響亮的認可。”</p><p><em>“OptiMIM 的工程師有遠見，在開發過程中沒有出現在易受攻擊的部件上看到了潛在問題。由於他們的專業知識，我們能夠規避問題並避免任何庫存延遲。</em></p>

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Learn how Spine Wave partnered with OptiMIM to leverage metal injection molding for a complex shipping lock, reducing costs and improving safety for their Velocity® Expandable Interbody Device. 

Machining to MIM for Precision & Cost Savings 

為了降低成本並提高其 Velocity® 可擴展椎間裝置的安全性，Spine Wave 與 OptiMIM 合作，使用金屬注射成型製造了複雜的運輸鎖元件，從而獲得了更具成本效益和可靠的解決方案。

加工到MIM以實現精度和成本節約

<h1>使用MIM特種合金實現卓越成型</h1><p>對製造具有金屬強度和耐用性的複雜幾何形狀的零件感興趣嗎？使用特種合金的金屬注射成型 （MIM） 為汽車、航空航太、醫療、電子等行業提供了更大的製造可能性。</p><p>參加有關利用金屬注射成型 （MIM） 工藝的 OptiMIM 特種合金的信息網路研討會。瞭解 MIM 如何將塑膠注射成型與金屬強度無縫結合，提供無與倫比的設計靈活性和可擴充性。 </p><p>來源和相關內容</p><p>在本次網路研討會中，深入瞭解： </p><ul><li>Optimim 的特種合金系列</li><li>瞭解可伐合金、銅、Nitronic 60、鎳鐵、矽鐵、S7</li><li>瞭解如何利用 MIM MIM 的成本效益和優化的材料使用來生產複雜的幾何形狀</li><li></li><li>查看 MIM 的可擴充性，從原型到大批量生產</li><li>等等！</li></ul><p><strong>MIM特種合金的卓越成型</strong><br /><strong>時間</strong>：點播<br /></p><h3>填寫表格以註冊我們的免費點播網路研討會：</h3>

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瞭解使用特種合金的金屬注射成型 （MIM） 如何實現複雜的幾何形狀、高強度和經濟高效的生產。

MIM特種合金的卓越成型

David Fuerst

Sr. Project Manager

Steve LeBlanc

Engineering Manager

該網路研討會探討了使用特種合金的金屬注射成型 （MIM） 的優勢，展示了其為各種行業生產複雜、耐用且具有成本效益的金屬零件的能力。

<h1>MIM 圓桌會議</h1><h2>與 OptiMIM 工程師 John Gaspervich 和 John O'Donnell 一起，就金屬注射成型進行獨特的圓桌討論。</h2><p><strong>填寫下面的表格，下載點播網路研討會。</strong></p><p>觀看之前錄製的網路研討會，瞭解 OptiMIM（前身為 Dynacast）獲得大獎的 Canard“導彈鰭”元件及其嚴格的材料要求以及行業創新。這次圓桌會議的獨特之處在於，出席者有機會向OptiMIM的兩位頂級專家就製造設計、品質審查實踐、製造過程控制和新產品開發提出問題。聽聽他們的問題和答案！</p><h3>填寫表格以註冊我們的免費點播網路研討會：</h3>

此點播網路研討會涵蓋設計、品質控制和新產品開發，其中包括屢獲殊榮的 Canard“導彈鰭”元件的案例研究。

MIM 圓桌會議

這個點播網路研討會與 OptiMIM 工程師就金屬注射成型進行了圓桌討論，涵蓋製造設計、品質控制和新產品開發等主題，並展示了他們屢獲殊榮的 Canard“導彈鰭”元件。

<h1>確保可擴充性：利用 MIM 進行大規模製造</h1><h2>通過金屬注射成型簡化監管設計驗證和大規模製造</h2><p>當元件首次投入生產時，首要任務是製造一個健全、高性能的零件——許多工藝都可以實現這一目標。但在專案的生命週期內，以最低的總成本有效地擴展生產過程變得越來越重要。對於大規模製造小型複雜元件，金屬注射成型 （MIM） 是最有效的工藝。</p><p>OptiMIM 擁有將專案從繪圖板一直推進到大規模生產的專家。金屬注射成型工藝不僅具有自動化、大批量產能和相對較低的前期投資的可擴展性，而且</p><p>工程師是簡化供應鏈和驗證流程的專家。</p><p>註冊免費的點播網路研討會，瞭解如何利用 MIM 工藝從原型製作階段一直到批量生產高效製造元件。網路研討會涵蓋：</p> <ul><li>簡化監管驗證，如 FDA 批准</li><li>以較低的總成本使用 MIM 進行製造以擴大規模</li><li>通過自動化和零件整合縮短供應鏈</li><li>MIM 案例研究</li></ul><h3>填寫表格以註冊我們的免費點播網路研討會：</h3><p></p><p>不要只聽我們的一面之詞。今年，OptiMIM 在 2020 年粉末冶金設計卓越獎中獲得了金屬粉末工業聯合會 （MPIF） 的認可，以表彰其設計和生產醫療/牙科類別的手術器械的兩個鉗口之一。該部件每年生產約 10,000 個部件，並因其卓越的精度和耐用性而獲得認可。</p><p><strong>使用OptiMIM，大規模生產高性能零件是標準。</strong></p>

瞭解用於可擴展製造的金屬注射成型 （MIM）。該網路研討會涵蓋成本優化、FDA 批准、供應鏈效率和 MIM 案例研究。

確保可擴展性：利用 MIM 進行大規模製造

觀看此免費的點播網路研討會，瞭解如何使用金屬注射成型 （MIM） 高效且經濟地擴大小型複雜元件的生產規模。

<h1>什麼適合 MIM？</h1><h2>金屬粉末注射成型是否適合您的專案？</h2><p>面對眾多可用的金屬加工解決方案，工程師經常會問：“什麼是MIM，什麼時候是正確的選擇？</p><p>過去的金屬解決方案網路研討會涵蓋了&nbsp;MIM 材料、&nbsp;MIM 工藝以及如何&nbsp;利用 MIM 技術生產更高性能的元件。已經確定的是，MIM 結合了熱塑性注射成型和粉末冶金技術，以生產形狀複雜、高密度、高性能的金屬零件。但是，與其他流程相比，MIM 何時提供最大的投資回報率？ </p><p><strong>註冊點播網路研討會 什麼是適合 MIM</strong> 的，以發現使元件成為 MIM 流程良好候選者的特性。網路研討會涵蓋：</p><ul><li>MIM 設計能力和零件標準</li><li>從 MIM 流程中獲得最大價值</li><li>MIM 在哪裡節省成本</li><li>還有更多！</li></ul><h3>填寫下面的表格進行註冊。</h3>

探索 MIM 的設計功能、成本節約潛力和理想應用。

什麼適合 MIM？

這個點播網路研討會探討了何時選擇金屬注射成型 （MIM） 而不是其他金屬加工解決方案，涵蓋了 MIM 的設計能力、成本節約潛力和最佳應用。

<h1>塑造未來：使用 MIM 進行零件整合</h1><p>簡化供應鏈的關鍵是消除風險並最大限度地減少製造產品所需的供應商數量。理想情況下，組裝成本也會降低。利用金屬注射成型工藝實現單一來源複雜元件，可以同時實現這兩個目標。</p><p>金屬注射成型工藝適用於任何其他單一工藝無法實現的複雜元件和零件整合。報名參加</p><p>下一次網路研討會，瞭解客戶如何通過了解他們的痛點來開發定製材料和解決方案，以及： </p><ul><li>零件整合方法</li><li>如何消除二次裝配</li><li>降低風險</li><li>複雜元件案例研究</li></ul><h2>填寫表格以訪問錄像。</h2>

通過金屬注射成型 （MIM） 簡化您的供應鏈。整合複雜零件，減少供應商數量，並消除輔助裝配體。瞭解 MIM 如何改進您的製造流程。

塑造未來：使用 MIM 進行零件整合

金屬注射成型 （MIM） 通過整合複雜零件、減少供應商和消除二次裝配來簡化您的供應鏈。

<h1>MIM 專家小組：常見問題解答</h1><p><strong>有關 MIM 技術的緊迫問題？我們已經找到了答案。</strong></p><p>在我們最近的一些金屬解決方案網路研討會中，我們涵蓋了幾個利基主題，包括使用 <strong>MIM 材料</strong>解決製造問題、實現整個生產過程的<strong>可擴充性</strong>，以及使用 MIM 技術進行<strong>零件整合</strong>的可能性。在這些網路研討會的過程中，我們每次都會收到有關我們技術的類似問題，因此，我們認為是時候回歸基本問題了。<strong>但這一次，我們將對其進行更改。</strong></p><p><strong>加入我們的點播網路研討會</strong>，參加以您（客戶）和常見問題為中心的新網路研討會形式。在本次網路研討會中，我們召集了一個金屬注射成型專家小組，以回答您關於以下主題的常見問題：</p> <ul><li>MIM 工藝</li><li>MIM 材料</li><li>設計注意事項</li><li>零件整合</li><li>工藝比較和轉換</li><li>和產量</li></ul><p>如果您是 MIM 工藝的新手，或者您需要複習一下我們的技術能力，那麼本次網路研討會適合您。</p><h2>填寫表格以註冊並訪問點播網路研討會。</h2>

獲取有關 MIM 流程、應用程式和優勢的常見問題的答案。免費按需註冊！

MIM 專家小組：常見問題解答

此點播網路研討會提供了一種新形式，金屬注射成型 （MIM） 專家可以在這裡回答有關 MIM 工藝、材料、設計注意事項、零件整合、工藝比較和產量的常見問題。

<h1>MIM 材料</h1>、<p>MIM 101 和 MIM 設計已經涵蓋。接下來，瞭解有關金屬注射成型中使用的材料的更多資訊。探索不同的材料選擇和改性定製合金背後的科學，以增強複雜的金屬注射成型工藝。探索案例研究，重點介紹為客戶提供的定製材料解決方案以獲得競爭優勢。</p><p>在下面註冊以免費下載！</p><h2>註冊參加此免費網路研討會！</h2>

使用合適的材料優化您的金屬注射成型。瞭解定製合金並獲得競爭優勢。註冊參加此免費網路研討會。

MIM 材料

該網路研討會深入探討了金屬注射成型中使用的材料，探索了不同的選擇以及改性定製合金以增強MIM工藝的科學，並以案例研究為特色，展示了獨特材料解決方案的優勢。

<h1>熔模鑄造與金屬注射成型：工藝比較熔</h1><p>模鑄造和金屬注射成型都可以生產堅固、精確的金屬部件，但關鍵差異可以使一種工藝更適合特定應用。</p><p>金屬注射成型 （MIM） 可製造出極其緻密的凈形零件，與傳統加工相比，具有可擴展性和成本效益。熔模鑄造提供無與倫比的合金選擇，並支援各種生產量的複雜零件幾何形狀。</p><p><strong>參加此網路研討會，詳細瞭解：</strong></p><ul><li>每個工藝的材料選擇</li><li>可實現的公差</li><li>醫療/牙科案例研究</li><li>航空航太/國防應用</li><li>生產量</li><li>表面處理</li></ul><p><em>** 為了獲得最佳體驗，請在我們支援的瀏覽器之一上註冊並參加網路研討會：Google Chrome、Safari 或 Firefox。**</em></p><h2>填寫表格以註冊此免費網路研討會！</h2>

向行業專家學習公差、醫療/牙科和航空航太/國防領域的案例研究、產量、表面光潔度等。

熔模鑄造與金屬注射成型：工藝比較

該網路研討會比較和對比熔模鑄造和金屬注射成型，研究醫療/牙科和航空航太/國防工業中的材料選擇、公差和應用，並提供案例研究以及體積和表面光潔度的討論。

<h1>如何解決MIM材料的問題在</h1><p>OptiMIM，一個關鍵的區別是內部生產的可定製原料。這種原料是通過將非常細的金屬粉末與熱塑性塑膠和蠟粘合劑以精確的配方混合而成，可在高產量運行中實現 95% 至 100% 的理論密度和緊密的公差。</p><p>使 MIM 材料實現更高的強度和密度在紙面上聽起來不錯——但這甚至還沒有開始涵蓋可以通過專有原料功能解決的所有問題</p><p>。</p><p>在本次網路研討會中，MetalSolutions系列資深人士John O'Donnell和OptiMIM工程和工具經理Steve LeBlanc將介紹MIM材料解決常見製造問題的多種方式，包括：</p><ul><li>修改材料以適應專案要求</li><li>創建定製材料以滿足專案要求</li><li>實現比粉末冶金更高的強度、密度和耐用性</li><li>縮短您的供應鏈</li><li>更大的設計自由度， 以及更多！</li></ul><p><em>** 為獲得最佳體驗，請在我們支援的瀏覽器之一上註冊並參加網路研討會：Google Chrome、Safari 或 Firefox。**</em></p><h2>請填寫表格以下載我們的免費點播網路研討會。</h2>

瞭解定製 MIM 材料如何解決您的製造挑戰。實現更高的強度、定製特性和更短的供應鏈。

如何解決MIM材料的問題

本網路研討會探討了可定製的金屬注射成型 （MIM） 材料如何通過實現更高的強度、定製特性、更短的供應鏈和更大的設計自由度來解決製造挑戰。

<h1>利用 MIM 提高性能</h1><p>在生產中，高成本通常源於二次操作和手動組裝。每增加一個步驟都會增加費用和不一致的可能性。</p><p>金屬注射成型 （MIM） 幾乎消除了這些額外步驟的需要。</p><p>MIM 技術可大規模提供始終如一的高品質複雜金屬部件。它優化了零件性能並減少了二次操作。憑藉一流的控制、價值工程零件整合以及各種合金的強度和密度，MIM 提供了一種優化精密部件並生產幾乎任何數量的方法。專家製造設計知識應用於每個專案。</p><p><strong>網路研討會 主題：</strong></p><ul><li>MIM 技術創新和流程 MIM</li><li>製造工程設計</li><li>零件整合</li><li>MIM 性能優勢</li></ul><h2>填寫表格以訪問錄像。</h2>

瞭解 MIM 的工藝、功能、應用以及 MIM 與其他金屬加工解決方案的比較。立即註冊觀看。

利用 MIM 提高性能

金屬注射成型 （MIM） 消除了二次操作和手動裝配，以優化性能大規模交付高品質、複雜的金屬元件。

<h1>MIM 概述</h1><p>有眾多可用的金屬加工解決方案，很容易自滿。但是，如果存在更好的選擇呢？金屬注射成型 （MIM） 結合了熱塑性塑膠注射成型和粉末冶金技術，以生產形狀複雜、高密度、</p><p>高性能的金屬零件。通過下載我們的點播網路研討會瞭解更多資訊。</p><p>深入瞭解：</p><ul><li>MIM 工藝</li><li>MIM 的功能和應用</li><li>MIM 如何在金屬行業競爭</li></ul><h2>填寫表格以訪問錄音。</h2>

MIM 概述

本網路研討會介紹了金屬注射成型 （MIM），這是一種先進的製造工藝，結合了金屬注射成型（本網路研討會介紹了金屬注射成型 （MIM），這是一種將熱塑性塑膠注射成型和粉末冶金相結合的創新工藝，用於生產複雜的高性能金屬零件。

<h1>MIM 101</h1><p>金屬注射成型 （MIM） 是一項革命性的技術，它結合了塑膠注射成型的多功能性和金屬的強度。這種先進的製造工藝正在改變精密金屬部件的生產方式。</p><h2>為什麼選擇金屬粉末注射成型？</h2><p>金屬注射成型處於尖端技術的前沿，能夠經濟高效地生產複雜、高品質的金屬零件。通過將塑膠注射成型的設計靈活性與金屬的強度和性能相結合，MIM在汽車、航空航太、醫療、電子等行業中開啟了一個充滿可能性的世界。</p><h2>金屬注射成型的好處：</h2><ul><li>複雜的幾何形狀：釋放複雜零件生產的潛力。</li><li>成本效益高：優化材料使用並降低成本，以提高經濟性。 </li><li>高精度：實現嚴格的公差和出色的表面處理，以實現一致的品質。</li><li>廣泛的材料選擇：利用各種材料，包括不鏽鋼、鈦、銅等。 </li><li>可擴展性：從原型無縫過渡到大批量生產。</li></ul><p>要瞭解更多資訊，請加入我們，8月1日星期二下午2點，以揭示MIM</p><p>的潛力。立即註冊參加此網路研討會，金屬注射成型 （MIM） 101，以更深入地瞭解 MIM 如何使您的專案受益並徹底改變您的製造能力。</p><p><strong>網路研討會詳情：</strong></p><ul><li><strong>金屬注射成型 （MIM） 101</strong></li><li><strong>時間：</strong>點播<br /></li></ul><p><strong>填寫表格以訪問錄像。 </strong></p>

瞭解 MIM 如何結合塑膠注射成型和金屬的優勢，以經濟高效的方式製造複雜的零件。

ME 101 系列

<h1>定製材料以獲得更大的設計自由</h1><p>度製造商的期望達到了歷史最高水準。客戶正在為想要更多東西的消費者提供服務 - 更好的強度和密度、更耐用的產品、獨特的的東西 - 專為他們量身定製。金屬注射成型 （MIM） 企業如何與時俱進？</p><p>製造商過去面臨的有限設計自由度如何解決？這一切都歸結為 MIM 工藝的基礎&nbsp;——原料。OptiMIM 旨在使用恰到好處的材料混合進行製造，以創建性能符合最高標準的個人化元件。 </p><p>來源和相關內容</p><h2>什麼是原料？</h2><p>現在，原料到底是什麼？從根本上說，它是粉末冶金和塑膠注射成型之間的混合技術。將幾乎類似於灰塵的細球形金屬粉末與塑膠和石蠟混合，或者我們喜歡稱之為“粘合劑”系統。粘合劑系統的目的是使零件的形狀符合您的幾何形狀，而金屬粉末則隨之</p>而來。<p>最終原料約為 40% 的粘合劑和 60% 的金屬（按體積計），粉末顆粒的大小從 10 到 25 微米不等。一微米等於一米的百萬分之一，從這個角度來看，40 微米是人眼可見的最小顆粒。您知道人類的平均頭髮有 100 微米寬嗎？所有三種材料混合在一起，從我們專有的混合系統中擠出，然後造粒。</p><p>顆粒反過來被送入注塑機，並形成零件的第一階段 - “生坯”。許多其他過程發生在下游以生產最終的網狀部件，但原料是底層結構。</p><h2>原料過程式控制</h2><p>定製配方合金為該過程增加了一層複雜性。對於供應商來說，擁有可靠、均勻且可重複的原料混合物對於機械性能和性能的最佳一致性至關重要。在原料中加入多種材料時，冶金學家的知識和專業技能必須精確，並採取非常嚴格的控制措施。不僅零件之間需要一致的尺寸控制，而且批次之間也需要一致的尺寸控制。這就是使OptiMIM每次在燒結階段都能使我們的元件具有可預測和可重複的收縮的原因。</p><p>強調一致的尺寸控制，您可以花費所需的時間和投資來全面優化您的設計以提高性能，而不受與其他流程相關的傳統限制。</p><h2>自由設計您的最佳</h2><p>產品性能至關重要。MIM 原料的定製允許設計無法通過任何其他方式交付的技術和最終零件。&nbsp;與其簡單地選擇一種材料來適合一個零件，不如創造完美的融合以獲得最佳性能。</p><p>在博客材料選項中閱讀有關自定義材料選項的更多資訊：MIM 如何比較？</p><p>憑藉生產自己原料的能力，OptiMIM 解決了許多複雜的設計問題。塑膠注射成型和粉末冶金的結合使設計工程師擺脫了嘗試塑造不鏽鋼、鎳鐵、銅、鈦和其他金屬的傳統限制。與其他供應商不同，工程師不會受制於影響專案性能要求的現成金屬。</p><p>在任何過程中使用錯誤的材料都會影響零件性能。這就是為什麼選擇特定的材料特性並進行更嚴格的微調，可以提供更好的零件性能。金屬、蠟和塑膠聚合物的專有組合，以及其他工藝控制，與其他形式的金屬注射相比，使我們能夠提供更嚴格的公差、高密度和光滑的表面，同時仍能大批量生產精密、複雜的零件。由於 OptiMIM 控制原料開發以及生產過程的所有變數，因此我們提供從零件到零件和批次到批次的更高公差控制，具有更高的能力。這種垂直整合使我們在 MIM 行業具有獨特的優勢。</p><h2>設計性能零件</h2><p>設計工程師可以將 MIM 流程視為一張白紙。MIM 通過僅將材料放置在功能和強度所需的位置來構建元件幾何圖形。多個元件可以組合成一個 MIM 元件，生成的幾何形狀更堅固、更具成本效益，並且通常比組裝多個零件更接近原始設計意圖。通過整合元件，可以降低風險，減少零件故障的可能性。</p><p>由於所有功能都將設計到模具中，因此零件複雜性不會增加成本。傳統的設計方法，如衝壓件上的去毛刺或倒角，在增加複雜性時，通常等同於更高的零件價格。</p><p>MIM 在複雜性、精度、數量和性能的交叉點上佔據主導地位，而這一切都始於定製配方的原料。您選擇的材料需要提供高性能部件，無論元件多麼複雜。</p><p>下載免費白皮書 MIM Performance Dividend 以瞭解更多資訊。</p>

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使用定製的 MIM 原料克服設計限制。

自定義材料以獲得更大的設計自由度

金屬注射成型 （MIM） 中的定製原料通過結合塑膠注射成型和粉末冶金的優勢，實現更大的設計自由度、更嚴格的公差和最佳性能。

<h1>使用OptiMIM簡化 FDA 審批</h1>保持<p>領先於 FDA 驗證等生產障礙對於在競爭對手之前進入市場至關重要。<strong>由於 FDA 驗證可能需要六個月到兩年的時間才能使產品得到全面調查、批准並進入市場，因此選擇一種能夠降低風險、差異、 以及部分未能使 FDA 批准更容易。</strong></p><p>借助 OptiMIM 的增值流程、複雜功能和工程專業知識，您可以減少對二次組裝的需求，單一來源您的元件，並簡化您的供應鏈，以縮短您的設計和流程驗證流程。您可以做這一切來擴展。</p><h2>在考慮</h2><p>醫療元件的製造流程時，無論是在原型設計還是批量生產階段，您都希望在決策中考慮 FDA 的審批流程和要求。產品必須通過工藝和設計驗證，以保證其功能和品質。</p><p>《聯邦法規》第 21 章第 820.3（z） 節規定，驗證需要“檢查並提供客觀證據，證明可以始終如一地滿足特定預期用途的特定要求”，在工藝和設計驗證中均有所體現。</p><p>在審批過程中，您選擇的製造工藝將接受工藝驗證的審查。您需要一種可靠、可重複的製造工藝，並生產出具有保證成分和幾何形狀的部件。</p><h2>OptiMIM 工藝保證</h2><p>憑藉我們專有的 MIM 工藝、定製原料以及增強的強度和伸長率能力，我們的工藝旨在使 FDA 批准一帆風順。由於我們在內部生產原料，因此我們每次都可以保證其成分準確。我們專有的爐配方使我們的元件（尤其是不鏽鋼元件）具有更高的強度和伸長率性能。借助 OptiMIM，我們卓越的工藝意味著您可以降低風險、差異和零件故障，使工藝更容易獲得 FDA 的驗證。</p><p>除了影響工藝驗證的長度外，您選擇的製造工藝和供應商也會對元件的設計驗證長度產生潛在影響。面對這些高風險，選擇有助於簡化 FDA 驗證的合作夥伴非常重要。</p><p><em>使用 OptiMIM，您可以毫不妥協地實現複雜性。 </em></p><h2>供應商早期參與以簡化設計驗證</h2><p>MIM 工藝旨在產生極其複雜的幾何形狀，與其他工藝相比，您可以以最少的前期投資實現凈形元件。憑藉我們在醫療行業的多年經驗，OptiMIM 瞭解醫療元件設計驗證要求的來龍去脈。通過供應商的早期參與，您可以利用我們多年的綜合工程專業知識，將您的元件從概念快速轉移到生產中，並具有您所需的所有零件功能，而不會出現供應鏈問題。</p><p>您是否考慮過零件整合的好處？或者認為您目前的流程是不可能的？使用 OptiMIM 則不然。我們的價值工程和更大的設計自由度意味著您可以減少對二次裝配的需求，單一來源您的元件，並簡化您的供應鏈，以縮短您的設計驗證流程，並比競爭對手更快地進入市場。OptiMIM 使您能夠大規模地做到這一點。</p><p><strong>有興趣瞭解更多關於我們的零件整合能力的資訊嗎？查看我們的博客文章！</strong></p><h2>使用 OptiMIM 消除可擴充性挫</h2>折<p>我們已經看到一些醫療製造商跌跌撞撞地陷入了使用 「捷徑」製造工藝（如從棒料加工）來驗證其原型並儘快進入市場的陷阱。雖然這些流程可能會創建功能原型，但它們在程式的生命週期內無法擴展。因此，當這些醫療製造商轉向新工藝以擴大規模以進行大規模生產時，他們必須從頭開始重新開始工藝驗證，這讓他們倒退了幾個月。最重要的是，原型和最終元件的不同流程可能意味著不同的設計考慮因素，具體取決於每個流程的功能。</p><p>借助OptiMIM，我們可以生產功能齊全的原型，以在整個產品生命週期內可擴展的方式驗證您的設計。OptiMIM 工程師不必從另一個工藝轉向並遭受重新驗證和潛在的重新設計，而是可以幫助指導您的專案從概念到批量生產的整個過程，以便您可以利用 MIM 工藝的全套優勢。我們越早參與，我們就能為您的元件設計出更大的價值。</p><h2>大規模簡化 FDA 審批</h2><p>如果您正在尋找在醫療行業以及 FDA 流程和設計驗證方面具有經驗的供應商，那麼 OptiMIM 就是您的不二之選。立即聯繫我們的工程團隊，詳細瞭解OptiMIM如何為您的醫療元件計劃提供價值。</p>

需要更快地為您的醫療器械獲得 FDA 批准？OptiMIM 先進的金屬注射成型工藝簡化了驗證並確保了可擴充性。

使用 OptiMIM 簡化 FDA 審批

選擇正確的製造工藝，如 OptiMIM 的金屬注射成型，憑藉其複雜的功能、早期供應商的參與和可擴充性，可以顯著簡化 FDA 對醫療器械的審批。

<h1>材料選擇 - MIM 如何比較？</h1><h2>複雜性需要精度</h2><p>當您想到金屬注射成型和粉末冶金工藝時，會想到幾個關鍵特徵。這些元件通常具有較高的機械強度、高密度，並且在腐蝕性環境中表現良好。特別是由於 MIM 工藝的性質，MIM 元件在整個過程中非常密集。</p><p>但是，是什麼讓 OptiMIM 工藝與眾不同呢？毫無疑問，我們的與眾不同之處在於我們的定製原料和增強的材料性能。雖然我們的許多競爭對手都進口巴斯夫原料來成型部件，但我們的OptiMIM冶金學家為每個專案量身定製了專門的原料，其成分為每家公司量身定製。由於我們自己生產原料，因此我們可以完全控制所有成分、配方，尤其是對變數的控制，因此我們可以保證每個成分的精確成分和一致性。</p><h2>為什麼材料成分很重要？</h2><p>定製原料在紙上聽起來很棒。但是，質量差異如何轉化為零件性能呢？</p><p>使用MIM，定製原料和精確的粉末成分有助於增強晶粒結構和晶界條件。這增加了所有最終MIM部件的可靠和可重複的能力、最佳的零件密度、最高的極限強度和最佳的伸長率。</p><p>原料 |材料成分 |注塑成型</p><p>由於我們自己生產原料，因此我們可以自由指定金屬粒度分佈併為每個項目開發粘合劑成分。這使得OptiMIM的工藝完全可定製，以提供您的應用所需的最終機械性能和特性，而不必滿足於鍛金屬的現成特性。我們的技術專家能夠操縱這些元素來滿足不同的性能要求。這與我們優化爐配方的能力相結合，確保OptiMIM零件的結構更合理、更一致，性能更可靠，並且比使用BASF原料生產的零件更不容易脆化（開裂）。由於我們可以保證每個零件的結構和精確的材料成分，因此我們可以保證行業領先的屈服強度和其他相關機械性能。</p><h2>MIM Metals：優於其他</h2><p>產品OptiMIM 精確和獨特設計的原料成分，以及我們專有的顆粒結構，使我們能夠提供業內最高的高強度和最高的伸長率（延展性）性能。在其他過程中，設計工程師通常被迫在優化機械強度或優化伸長率之間做出決定——使用 OptiMIM，您可以兩者兼得。</p><p>例如，使用17-4PH不鏽鋼，經過H-900熱處理，OptiMIM機械性能比金屬粉末工業聯合會（MPIF Std 35）行業標準高出19%的極限強度和屈服強度，伸長率高出125%。</p><h2>金屬粉末注射成型有哪些材料選擇？</h2><p>在OptiMIM，我們專注於各種黑色金屬和有色金屬合金，包括幾種不鏽鋼等級、銅和銅合金以及低合金鋼部件，這些部件約佔我們業務的70%。我們還擁有加工鈷鉻 （F-75） 和其他高合金材料等特種合金的經驗。但這並不是我們所做的全部。</p><p>MIM 材料在用於複雜的金屬注射成型工藝時可以改變其化學成分。這些材料是可定製的，種類繁多，通常分為四類：</p><p>鐵合金</p><p>鋼、不鏽鋼、工具鋼、鐵鎳磁性合金、非磁性合金和特種合金（如因瓦爾和可伐合金）構成了我們的鐵合金材料。鐵合金的特點是強度高，因為它們具有鐵基成分，通常用於醫療和汽車應用。</p><p>鎢合金我們的</p><p>鎢合金具有很高的抗拉強度和天然的耐腐蝕性。我們經常將鎢銅合金用於需要耐熱、耐燒蝕、高導熱和導電材料的零件。</p><p>硬質合金</p><p>MIM工藝與硬質材料（如硬質合金和金屬陶瓷）相容。這些材料由堅硬耐磨的碳化物和堅韌的延展性金屬粘合劑組成，從而提供了硬度和韌性的獨特組合。</p><p>特殊材料合金</p><p>我們在MIM工藝中經常看到的特種材料包括但不限於貴金屬、鈦合金、鈷鉻、鎳、鎳基高溫合金、鉬、鈦銅和顆粒複合材料。</p><p><strong>瞭解有關金屬注射成型的可用材料選項和應用的更多資訊。下載免費的網路研討會！</strong></p>

瞭解 OptiMIM 獨特的金屬注射成型工藝如何在定製金屬部件中提供卓越的強度、延展性和一致性。瞭解材料選項和優勢。


材料選擇 - MIM 如何比較？

OptiMIM 獨特的、可定製的原料允許在金屬注射成型中更好地控制材料特性，與使用標準原料製成的元件相比，使元件具有卓越的強度、延展性和一致性。

<h1>使用 MIM 進行增值零件整合</h1><h2>複雜性需要精度</h2><p>將更複雜的幾何形狀設計到零件中通常是解決問題的必要和創新的方法。但它不能以降低性能為代價。畢竟，性能是沒有商量餘地的。當您生產高度複雜或錯綜複雜的元件時，您需要在生產過程中始終如一地提供可靠的性能。</p><p>為複雜零件選擇錯誤的生產方法可能會增加昂貴的二次加工（例如，衝壓零件上的去毛刺或倒角，或為一個產品組裝兩個不同的零件），並引入額外的差異。</p><p>在生產過程中，一些最高成本驅動因素與二次操作和手動裝配有關。歸根結底，這兩個過程都需要更多的人手，可能還需要更多的製造商，而這些因素中的每一個都會增加成本。</p><p>這就是金屬注射成型的用武之地。MIM 可以將多個元件集成和整合到一個凈形模組中——減少與多個製造商合作的需要並降低加工和組裝成本。MIM 在不影響性能的情況下使這一切成為可能。</p><h2>零件整合</h2><p>複雜性需要精確性，而且從歷史上看，它與成本增加是相輔相成的。但是使用 MIM，您可以在不自動提高價格的情況下實現所需的複雜性。無論複雜程度如何，MIM 零件的成本基本保持不變，這意味著工具的前期成本更高，從而節省了成本。</p><p><strong>使用 MIM，複雜性不會自動提高價格通常</strong></p><p>，在設計具有多個不同零件的元件時，成本隱藏在二次操作、延長的供應鏈和工具維護中。當加工多個單獨的零件時，組裝需求會為供應鏈引入其他供應商。當生產流程外包時，移交會產生更大的零件差異和缺陷可能性。供應鏈中的額外停止也會增加時間，從而延遲上市時間。</p><p>除了需要二次組裝外，每個單個零件還需要自己的模具型腔，這會增加最初購買多個模具的成本，以及後來當模具磨損並需要更換時。</p><h2>在不影響性能的情況下實現整合和成本節約</h2>雖然<p>整合部件的決定帶來了一系列好處，但它也可能意味著更大的複雜性。這就是設計工程師傳統上必須權衡取捨的地方：一方面，零件整合有可能減輕重量、成本和節省時間;提高強度和性能;甚至壓縮供應鏈。另一方面，當使用與熱膨脹、接頭和粘合劑等關鍵因素不匹配的材料和工藝時，所得部件可能會受到影響。</p><p>事情不必是這樣的。當零件與 MIM 合併時，元件更堅固且更具成本效益。事實上，它比裝配體更接近原始設計意圖。</p><p><strong> 當零件與 MIM 合併時，元件更堅固且更具成本效益。</strong></p><p> MIM 可以從一個模具型腔將許多傳統加工的特徵整合到一個凈形模製零件中。特徵可能包括內螺紋和外螺紋、交叉直徑、滾花和客戶獨特的品牌 — 所有這些都能夠隨著產品需求的增加而經濟地擴展。由於 MIM 可以成功地整合到一個成型零件中，因此每個零件都可以完全在內部採購。</p><p><em>雖然 MIM 工具的初始價格高於我們加工鍛造坯料、機器熔模鑄造和加工傳統永久成型的競爭對手，但 MIM 零件成本保持不變，增加了複雜性和成型特徵。</em></p><p>這意味著傳統的設計限制被消除，必須通過庫存購買、跟蹤和管理的零件數量減少了，權衡也減少了。</p><p>我們想說的是，MIM 為您的整個供應鏈增加了價值。您不僅會看到零件本身的 ROI，還會看到整個價值流的 ROI。隨著上市速度的提高、精度的保證和高性能的零件，您將在生產過程的開始到結束看到MIM的好處。</p>

將多個部件整合到一個複雜的元件中，而不會影響品質。

使用 MIM 進行增值零件整合

金屬注射成型 （MIM） 允許將多個零件整合到一個複雜的元件中，從而降低成本並提高性能，而不會像傳統裝配方法那樣受到影響。

<h1>金屬注射成型常見問題解答</h1><p>製造複雜的小型金屬元件可能會給工程師帶來挑戰，因為他們在零件的材料密度、設計靈活性和壁厚方面的範圍受到限制。如果您正在尋找小於 160 克的高品質、複雜、精密的金屬部件，那麼 OptiMIM 的金屬注射成型工藝可能是最好的選擇。</p><p>金屬注射成型 （MIM） 是一種融合了兩種成熟技術的工藝：塑膠注射成型和粉末冶金。OptiMIM 工程師可以創建幾何複雜、緻密的零件，如果不進行二次加工，這些零件無法使用傳統的粉末金屬工藝生產。使用 MIM，可以將多個元件集成並整合到一個模組中，使設計師擺脫與組裝多個單獨鑄造的零件相關的傳統限制，以實現凈形元件。</p><p>我們的設計師知道 MIM 並不適合所有人。有這麼多可用的金屬加工解決方案，可能很難確定專案何時可以從 MIM 工藝中受益。我們整理了五個常見問題，以説明您確定 MIM 是否適合您。</p><h2>MIM中使用的材料</h2><p>MIM材料的化學成分已經被修改，以承受複雜的金屬注射成型工藝。MIM 有多種材料可供選擇，但我們專注於不鏽鋼、銅和低合金鋼材料。我們還可以根據您的機械性能規格加工其他特殊或定製材料。 向工程師諮詢我們的定製原料能力！</p><h2>什麼尺寸的零件最適合MIM？</h2><p>考慮分型線和分型線見證也很重要。每個零件都有一條與成型過程相關的分型線。但是，重要的是要注意應用並瞭解分型線的位置如何影響零件的形狀、配合或功能。理想情況下，分型線不應位於功能性表面上。</p><h2>MIM 元件的孔隙率是多少？</h2><p>與其他鑄造工藝不同，MIM具有非常高的密度和均勻的細晶粒結構。典型的MIM零件密度達到95-98%，然而，一些採用二次熱等靜壓（HIP）的材料應用可以達到接近鍛造的材料密度。</p><h2>MIM 可以達到的最小和最大壁厚是多少？</h2><p>壁厚取決於壁的長度、整體零件尺寸和零件設計。如果壁是局部的，則壁厚可以精確到0.01英寸或更小。另一方面，壁厚可達0.5英寸。重要的是要注意，隨著壁厚的增加，成型工藝周期時間、材料消耗以及脫脂和燒結週期也會增加，這本身就會增加零件總成本。</p><h2>您如何適應模具設計中的收縮？</h2><p>多年來，我們對MIM過程中使用的每種材料進行了相當廣泛的研究。每種合金和幾何形狀的收縮方式不同。我們開發並使用預測模型，並將其納入我們的工具設計中。</p><p></p>

了解金屬注射成型 （MIM）。此常見問題解答涵蓋材料、零件尺寸、密度、壁厚和收縮率。

金屬注射成型常見問題解答

金屬注射成型 （MIM） 是一種經濟高效的工藝，用於生產具有高密度和嚴格公差的複雜小型金屬部件，使其成為傳統金屬加工工藝的合適替代品。

<h1>金屬注射成型設計</h1><p>金屬注射成型 （MIM） 是一項解決當前許多製造挑戰的技術。OptiMIM 利用注塑成型工藝生產網狀零件，非常適合需要出色密度、強度和耐腐蝕性的高性能應用。這些部件在機械和物理性能方面始終優於行業標準。MIM 設計需要仔細考慮幾個因素，以確保專案成功。繼續閱讀以探索我們屢獲殊榮的元件中包含的獨特變數。</p><h2>MIM 成型變數</h2><p>金屬注射成型的設計需要仔細考慮各種因素。模具可以是兩板或三板設計。在設計零件時，必須確定細節和特徵的放置，例如澆口和澆口位置。在某些情況下，可能需要一個或多個澆口，具體取決於零件的幾何形狀。</p><h3>分型線</h3><p>考慮分型線和分型線見證也很重要。每個零件都有一條與成型過程相關的分型線。但是，重要的是要注意應用並瞭解分型線的位置如何影響零件的形狀、配合或功能。理想情況下，分型線不應位於功能性表面上。</p><h3>頂出標記</h3><p>另一個重要的考慮因素是頂出標記。所有零件都必須從模具中頂出，因此必須根據零件的功能仔細評估頂出器位置。在某些情況下，套筒彈出可用於最小化或消除彈出痕跡。</p><h3>要</h3><p>考慮的其他因素包括薄壁特徵，尤其是厚度為0.020英寸或更小的那些。將薄特徵注入模具時，如果頂出過程不正確，則存在破損的風險。我們的工程師會仔細評估這些因素，並在開發新專案之前與客戶合作。</p><p>有關成型變數的完整清單，請下載 OptiMIM 的 MIM 設計網路研討會！</p><h2>MIM 設計注意事項</h2><p>在我們克服了成型變數之後，我們開始研究設計注意事項。由於 MIM 流程的複雜性，每個階段都需要解決相當多的設計特徵。</p><h3>Drag Effect</h3><p>g 效果，這隻是 MIM 工藝固有的事實，當瓷磚被放入我們的燒結爐時，零件會在瓷磚上收縮。請記住，從 MIM 101 網路研討會中，平均而言，MIM 零件將收縮約 20%。具體的收縮率取決於材料的等級，我們的工程團隊在設計零件時考慮了收縮因素。</p><h3>下垂效應</h3><p>燒結過程中發生的第二種效應是下垂效應。在燒結過程中，零件變得相對柔軟，並且由於重力，懸臂式或無支撐的特徵往往會運行或下垂。為了設計下垂效果，我們創建了一個可以抵消重力影響的設計。我們可以添加特殊的中心或陶瓷，這些陶瓷可以是單獨的塊，或者定製的機器陶瓷來保持那些不受支持的特徵。</p><p>另一種選擇是與您一起修改設計以適應此目標，而不會增加任何額外費用。我們希望在零件上添加角撐板等特徵。同樣，只要它不會影響您的應用程式的形式、適合或功能，這將是理想的選擇。</p><h3>拔模角度金屬</h3><p>注射成型的設計特性與塑膠注射成型非常相似。但是，一個主要的例外是拔模角度的要求。在大多數情況下，對於金屬注射成型，我們根本不需要任何拔模角度。這是一個罕見的要求。</p><p>我們唯一可能需要拔模角度的情況是，如果我們具有高縱橫比特徵並且我們需要拉動模具，例如薄壁截面或長型芯銷。我們可能會引入半度的拔模只是為了額外的緩解，但在大多數情況下，我們不需要拔模角度。原因;我們的原料中含有石蠟，這種蠟起到脫模劑的作用，因此我們可以在模具中大部分形成直孔。在成型階段發生的收縮非常小。因此，它允許我們不需要拔模角度。</p><h3>壁厚</h3><p>金屬注射成型與塑膠注射成型非常相似的另一件事是均勻的壁厚。理想的 MIM 零件在整個過程中具有相似的壁厚，因此我們可以控制收縮變化。</p><h3>底切</h3><p>在 OptiMIM，我們設計具有可摺疊芯的元件，這是一種模組，使我們能夠將底切直接納入成型過程，從而減少對二次操作的需求和成本。使用其他製造方法通常不切實際或具有挑戰性，但可以通過金屬注射成型實現。強烈建議在設計底切之前諮詢我們的工程團隊。</p><p>要瞭解有關金屬注射成型工藝的模具和設計變數的更多資訊，我邀請您下載我們的免費網路研討會。我們將更詳細地討論上述主題，並涵蓋更多內容：</p><ul><li>滾花</li><li>定製原料</li><li>澆口</li><li>二次操作</li><li>解決功能或裝配問題</li><li>等等！</li></ul><p>OptiMIM 與世界上許多最苛刻的製造商合作——從醫療和國防到汽車和消費電子產品。他們知道我們提供他們所需的品質和性能，無論產量如何，都能更一致地創造更好的產品。從最初的設計階段一直到全面生產，讓我們經驗豐富的工程師團隊説明您推動業務向前發展——今天就聯繫我們吧！</p>

瞭解關鍵考慮因素，例如模具設計、分型線、頂出標記和壁厚。

金屬注射成型設計

金屬注射成型 （MIM） 為高性能、高密度和高強度應用提供了獨特的解決方案。

<h1>比較金屬注射成型和粉末冶金</h1><p>製造商在全球範圍內一直在尋找創造性能更好的金屬元件。他們希望在不犧牲成本的情況下獲得更多的設計自由度。當傳統的鑄造方法不再適用時，製造商正在轉向其他成型工藝來推動其產品向前發展。</p><p>如果您熟悉粉末冶金 （PM），您就會知道這些零件是由金屬製成的，這些金屬在模具中壓在一起，然後燒結。金屬注射成型 （MIM） 是一種補充工藝，它也使用金屬顆粒（只是更細）來生產具有三維設計靈活性的高密度元件。</p><p>在此處瞭解有關MIM製造工藝的更多資訊&gt;&gt;&gt;</p><h2>MIM的不同</h2><p><strong>之處</strong></p><p><strong>材料PM和MIM使用相同的基礎粉末，兩種工藝都允許使用定製合金，但是，材料的關鍵區別在於粒度。PM 中使用的較粗粉末廣為人知，製造它們的途徑也很便宜。MIM 粉末要小得多，因此製造它們的工藝和能源 - 在該尺寸範圍內 - 生產成本更高。</strong></p><p><strong>在比較 MIM 和 PM 材料時，粉末金屬的成本是一個關鍵驅動因素。MIM 粉末通常比 PM 粉末更昂貴，因為它們更細（-20 微米對 +100 微米）。然而，由於材料更精細，MIM 產生的孔隙率明顯減少。</strong></p><p><em>您知道嗎？</em><strong> PM 在壓實階段達到所有密度（85-92% 密度），而 MIM 密度來自燒結——一種擴散鍵。（95%+ 密度）</strong></p><p><strong>設計自由</strong></p><p><strong>工程師經常混淆 MIM 和傳統 PM，因為兩者都是從粉末金屬開始的。PM 依賴於高壓單軸壓實。PM 更適合於容易從模腔中彈出的簡單形狀。這就是 MIM 的不同之處。使用 MIM，允許 3D 設計自由度的幾何限制非常少（如果有的話）。</strong></p><p><strong> MIM 元件的其他設計改進包括：</strong></p> <ul><li><strong>零件整合</strong></li><li><strong>均勻的壁厚</strong></li><li><strong>取芯和質量減少</strong></li><li><strong>孔和槽</strong></li><li><strong>底切</strong></li><li><strong>螺紋</strong></li><li><strong>滾花、字母和標誌</strong></li></ul><table><tbody><tr><td><p><strong>粉末冶金</strong></p></td><td>&nbsp;</td><td><p><strong>金屬注射成型</strong></p></td></tr><tr><td><p><strong>50-100pm</strong></p></td><td><p><strong>粉末粒徑</strong></p></td><td><p><strong>2-15pm</strong></p></td></tr><tr><td><p><strong>92%（最大）</strong></p></td><td><p><strong>相對密度</strong></p></td><td><p><strong>&gt;95-99%</strong></p></td></tr><tr><td><p><strong>2-20mm</strong></p></td><td><p><strong>壁厚</strong></p></td><td><p><strong>0.30 -10 毫米</strong></p></td></tr><tr><td><p><strong>中等</strong></p></td><td><p><strong>成分複雜度</strong></p></td><td><p><strong>高</strong></p></td></tr><tr><td><p><strong>1-1,000g</strong></p></td><td><p><strong>重量</strong></p></td><td><p><strong>0.01-200g</strong></p></td></tr><tr><td><p><strong>0.1-2.0%</strong></p></td><td><p><strong>公差</strong></p></td><td><p><strong>0.3-0.5%</strong></p></td></tr></tbody></table><p><strong>物理特性</strong></p><p><strong>雖然 MIM 和 PM 工藝可能看起來很相似，但主要區別在於成品元件的最終特性——主要是最終密度。當您使用 PM 工藝時，粉末和工具之間的摩擦使最終元件不均勻，而 MIM 零件在所有方向上都是均勻的。</strong></p><p><strong>此外，MIM的燒結發生在比PM高得多的溫度下（2350-2500F°對1800-2000F°）。較大的 PM 金屬粉末與較低的燒結溫度相結合，本質上導致最終的 PM 部件具有較低的物理性能，使 MIM 部件的強度提高了約兩倍，具有顯著更好的韌性和疲勞強度。</strong></p><table><tbody><tr><td>&nbsp;</td><td><p><strong>MIM</strong></p></td><td><p><strong>PM</strong></p></td></tr><tr><td><p><strong>伸長率</strong></p></td><td><p><strong>高</strong></p></td><td><p><strong>低</strong></p></td></tr><tr><td><p><strong>硬度</strong></p></td><td><p><strong>高</strong></p></td><td><p><strong></strong></p></td></tr><tr><td><p><strong>低表面光潔度</strong></p></td><td><p><strong>高</strong></p></td><td><p><strong>中等</strong></p></td></tr><tr><td><p><strong>產量</strong></p></td><td><p><strong>高</strong></p></td><td><p><strong>材料</strong></p></td></tr><tr><td><p><strong>範圍</strong></p></td><td><p><strong>高</strong></p></td><td><p><strong></strong></p></td></tr><tr><td><p><strong>高 成本</strong></p></td><td><p><strong>中</strong></p></td><td><p><strong>低</strong></p></td></tr></tbody></table><p><strong>MIM 適合哪裡？</strong></p><p><br /> 如果您為更昂貴的原料和工具增加成本，則當涉及到任何其他製造工藝都無法製造的高密度、高複雜性元件時，您可以實現節省的成本。PM 可能是簡單零件的一種經濟高效的替代品，但 MIM 可以生產消除二次操作的零件幾何形狀，從而顯著節省成本。</p><p>我們的許多客戶在將兩個或多個子元件組合成一個 MIM 元件時發現，可以節省大量成本。當您考慮 MIM 流程的材料、設計、組裝和物流優勢時，會發現額外的節省。</p><p>如下圖所示，必須考慮一定程度的複雜性和體積，才能使MIM成為更經濟的製造選擇。</p><p>領先的金屬粉末注射成型製造商</p><p>在每個專案中，我們都致力於以更低的成本、更高效地提供更一致的部件。我們的目標是消除與機械加工等二次加工相關的費用，首次實現凈成型。</p><p>因此，我們製造的模具對於大批量生產更加高效，並預先投入盡可能多的複雜性，以避免昂貴的加工和二次加工。</p><p>立即聯繫我們的團隊開始對話。<br /></p>

瞭解零件尺寸如何影響金屬注射成型的成本和效率。

金屬注射成型與粉末冶金的比較

金屬注射成型 （MIM） 和粉末冶金 （PM） 都用於生產金屬部件，但它們在粒度、密度、設計靈活性和物理特性方面有所不同。

<h1>您可以創建 MIM 元件多大？</h1><p>在決定您的零件&nbsp;是否適合金屬注射成型工藝時，零件尺寸是首要決定因素之一。我們經常被問到，「您可以使用 MIM 創建多大的零件？快速的回答是，在大多數情況下低於160克。但重要的是要瞭解零件尺寸如何影響 MIM 的成本和效率。</p><h2>模具對零件尺寸的限制</h2><p>零件的尺寸不受MIM工藝本身的限制，而更多地受到模具尺寸容量的限制。模具的尺寸不會改變，因此零件越大，它們在模具中佔據的“空間”就越多。例如，如果您將模具或工具視為一張紙，如果您在模具上只能容納 2 個型腔而不是 6 或 8 個型腔，特別是隨著零件尺寸的增加，創建 100,000 個零件將花費更長的時間，這遠不如較小的 MIM 元件有效。</p><h2>零件複雜性</h2><p>元件的複雜性有助於決定應該使用哪種工藝進行大規模生產，以實現成本效益和效率。因此，雖然我們的甜蜜點小於或等於160克，但如果零件更大、更複雜<em>並且</em>通常需要加工，MIM可能會節省經濟成本。為了真正利用MIM工藝，可製造性設計（DFM）是我們的工程師遵循的最佳實踐之一，以確保您的零件不需要昂貴的二次操作，這通常占元件成本的80%。</p><p><strong>下載 MIM 設計指南，瞭解有關 MIM 設計的提示。</strong></p><h2>MIM 材料的效率</h2><p>MIM 原料（可以定製）本質上比普通的再生鋁更昂貴，因此材料成本確實在 MIM 決策過程中發揮作用也就不足為奇了。在OptiMIM，我們設計元件以優化元件的重量，並且只使用盡可能少的材料來製造元件。使用 MIM 工藝，您可以增加元件的複雜性，而無需添加材料。而加工的較大零件通常會導致大量廢料和浪費。</p><p><strong>如果一個部件大於 160 克且設計複雜，並且經濟性有利，那麼 MIM 可能是其他鑄造工藝的具有成本效益的替代方案。</strong></p><p>MIM 能夠實現複雜的特徵，例如燕尾榫、槽、底切、翅片、內螺紋和外螺紋或複雜的曲面——僅舉幾例。MIM還可以生產具有獨特幾何形狀的圓柱形零件，其長徑比大多數其他鑄造技術更大。要瞭解有關 MIM 功能的更多資訊，請聯繫我們的工程團隊，更詳細地討論您的專案需求。</p><h2>與燒結和脫脂相關的零件尺寸</h2><p>其次，燒結爐和脫脂爐對每批元件的品質載入都有嚴格的指導方針，以便以適當和精確的速度去除粘合材料。零件越大越厚，一次可以放入爐中的元件就越少，燒結和脫脂所需的時間就越長。請記住，時間就是金錢，更短的週期時間更具成本效益，因此更少的品質（零件體積）通常等同於更少的工藝成本/時間。我們的工程師團隊可以説明您修改設計，從而大大增加生產時間。薄壁和僅在需要的地方使用材料可以優化您的零件的MIM工藝。</p><p>[圖片：元件被放入燒結爐]</p><p>MIM為小型複雜元件提供了一種成本較低的解決方案，否則這些元件將不得不承受昂貴的二次操作。雖然這個過程看起來很小眾，但它幾乎被每個行業充分利用，包括消費電子、醫療、汽車、硬體、槍支和電信。</p><h2>您是否瞭解？</h2><p>當您受限於傳統的金屬加工工藝時，零件設計可能會受到限制。然而，使用 MIM，設計工程師可以自由地創建零件，只需將材料放置在功能和強度需要的地方。最終結果是一個複雜的形狀，使用更少的材料，並且不必進行加工。<strong>為了充分利用MIM工藝，請與我們的工程團隊聯繫，討論您的零件設計，並深入瞭解製造設計和其他設計標準，包括：</strong></p><ul><li>燒結支援</li><li>拔模 - 何時何地</li><li>拐角斷裂和圓角</li><li>孔和槽</li><li>底切 - 外部和內部</li><li>螺紋</li><li>肋骨和腹板</li><li>滾花、刻字和標誌</li><li>澆口類型和位置</li><li>下沉和編織線</li><li>最小和最大壁厚</li><li>閃光和見證線</li><li>可互換的模具鑲件</li></ul><h2>MIM提供設計和成本解決方案</h2><p>MIM工藝為眾多應用提供了低成本的解決方案，與其他金屬加工工藝相比。 雖然零件尺寸不一定驅動MIM工藝，但絕對是需要考慮的事情。如果您有一個需要更高強度要求的小型複雜零件，並且您想大批量生產，那麼您的專案很可能會受益於 MIM 提供的設計自由度和成本解決方案。如果您有興趣瞭解更多資訊，我們建議您聯繫我們的一位設計工程師，他們可以引導您完成 MIM 流程及其對您的專案更具體的好處。</p>

您可以建立 MIM 元件多大？

MIM 元件的尺寸通常限制在 160 克以下，但零件的複雜性和設計會影響這一點。如果可以通過製造設計技術針對工藝進行優化，則更大、更複雜的零件可能仍然適合 MIM。

<h1>MIM 與機械加工</h1><p><strong>MIM</strong>&nbsp;是一種結合了塑膠注射成型和粉末冶金的工藝。它生產精密、複雜的金屬零件，包括不鏽鋼和其他低合金鋼，通常大批量生產。機械加工從金屬塊中去除不需要的材料，提供了類似的合金選擇，但對於複雜零件來說可能成本效益較低。在 MIM 之前，機加工是不可鑄造零件的主要選擇。</p><h2>MIM 和機械加工的區別</h2><p>當談到相似之處時，MIM 往往與加工零件的成品部件密切相關。通常，MIM 元件可以像加工零件（航空航天、醫療、槍支）一樣使用，在某些情況下，MIM 零件看起來與機加工零件非常相似。然而，歸根結底，MIM 為精密部件提供了許多加工無法解決的優勢。</p><h3>Unique Geometry MIM</h3><p>提供獨特的幾何和複雜性功能。機械加工提供的複雜性、靈活性和設計自由度有限，而且通常更難加工複雜元件。隨著元件變得越來越複雜，MIM 變得更具成本效益，因為您的零件越複雜，製造它所需的機器時間就越多。</p><h3>強度與性能</h3><p>雖然這兩種過程都能產生強大的零件，但MIM元件無法承受機器引起的應力或內部壓力，這可能會導致隨著時間的推移變形和潛在的零件故障。MIM 零件使用傳統成型機成型，然後放入烤箱中，在那裡蠟從元件上戰略性地熔化，留下堅固、堅固的元件。</p><h3>模具投資</h3><p>在創建 MIM 元件時，零件的複雜程度通常與模具投資有關。這意味著模具或工具本身很複雜，因此您有一個與元件複雜性相關的前期成本。對於機械加工，如果增加複雜性，則會在零件價格上增加額外的成本和加工時間。</p><h3>材料廢料</h3><p>材料廢料不會因MIM工藝而浪費。這很重要，因為作為客戶，如果您採購的是機加工零件，您將為該報廢品付費。通過 MIM 流程，您不必花費可以在其他地方使用的美元。</p><h3>容量</h3><p>MIM 在增加容量時更具可擴展性。加工需要相當長的時間來生產複雜的零件，所以如果你想從每周 10k 個零件增加到 20k，你必須購買更多的 CNC 機器才能達到產能。使用 MIM，您不必這樣做。</p><h2>MIM 的其他好處</h2><p>當您使用 MIM 工藝時，您還可以獲得：</p><ul><li>可重複性</li><li>提高週期時間</li><li>零件整合</li><li>減少對二次操作的需求</li></ul><h2>為什麼您應該選擇 MIM 而不是機械加工？</h2><p>當您考慮到專案的數量和複雜性時，與機械加工相比，MIM 成為某些應用更具成本效益的替代方案。MIM 生產複雜的凈形部件，不需要二次加工要求。當投入到正確的應用中時，MIM 可以顯著降低與二次開銷相關的成本，同時提高生產率。</p><p><strong>我們的工程師團隊為各種行業提供設計解決方案，包括消費電子、汽車、醫療保健等。當我們的工程師參與專案早期時，他們可以幫助設計專門用於批量生產的工具和零件。立即聯繫我們的團隊，開始您的下一個專案。</strong></p>

發現 MIM 和機械加工之間的主要區別。

MIM 與機械加工

MIM 是複雜、大批量零件加工的更具成本效益的替代方案，具有獨特的幾何形狀、減少材料廢料和縮短週期時間等優點。

<h1>食品級不鏽鋼</h1><p><strong>食品級不鏽鋼是一種用於食品製備和水儲存的安全金屬。</strong>&nbsp;由於無法壓鑄，許多公司選擇熔模鑄造或機械加工，而忽視了金屬注射成型&nbsp;（MIM） 在大批量、複雜不鏽鋼模具中的優勢&nbsp;。</p><h2>用於食品級金屬的金屬注射成型</h2><p>在尋找食品安全金屬時，客戶通常會優先考慮強度和耐腐蝕性。雖然&nbsp;鋁、鋅&nbsp;和&nbsp;銅&nbsp;可用於食品安全元件，但它們需要鑄造后塗層以防止浸出到食品中。另一方面，不鏽鋼無需塗層或電鍍，減少了二次操作和成本。</p><p>為了確保食品和水的安全，最大限度地減少殘留金屬和飛邊至關重要。與壓鑄合金相比&nbsp;，由於使用了更堅固的金屬，MIM 工具的設計飛邊更少，這使得生產後修正更加困難。</p><h2>流行的食品安全不鏽鋼</h2><p>食品級不鏽鋼最重要的方面之一是衛生表面處理。它需要輕鬆可靠地清潔和消毒。否則，表面可能容易受到有害細菌生長的影響，這與 FDA 法規不符。</p><p>大多數食品加工設備由 304 或 316 奧氏體不鏽鋼製成。雖然OptiMIM提供各種用於金屬注射成型的不鏽鋼，但MIM-316L在對食品和清潔水安全的部件方面應用最廣泛。MIM-316L 不僅具有高強度性能，而且非常耐腐蝕——這對於與酸接觸的金屬很重要，這些酸會隨著時間的推移而分解並改變合金成分。MIM-316L 的高合金和低碳含量使其非常適合食品級應用。</p><p><strong>使用我們的金屬選擇工具比較其他MIM合金的機械和物理性能。</strong></p><h2>Designing For MIM</h2><p>Metal 注射成型提供了設計自由度，擺脫了塑造不鏽鋼的傳統限制。您不僅可以大批量製造複雜的不鏽鋼零件，而且MIM使設計師能夠模製具有以下特點的零件：</p> <ul><li>孔和槽</li><li>底切，內部和外部</li><li>螺紋</li><li>肋骨和腹板</li><li>滾花、刻字和標誌</li></ul><p>通過金屬注射成型，您只需將材料放置在功能和強度需要的地方，就可以實現更嚴格的公差。 </p><p><strong>下載我們的免費MIM設計指南，瞭解更多關於MIM的優勢</strong></p>對於<p>需要高強度、耐腐蝕性和食品安全的小型複雜零件，請考慮諮詢&nbsp;OptiMIM設計工程師&nbsp;，以探索&nbsp;MIM工藝&nbsp;及其在食品級應用中的優勢。</p>

了解金屬注射成型 （MIM） 生產高品質、食品安全不鏽鋼部件的優勢。

食品級不鏽鋼

食品級不鏽鋼因其強度、耐腐蝕性和易於衛生而成為食品加工設備的熱門選擇。金屬注射成型 （MIM） 為該行業生產複雜的不鏽鋼零件提供了一種經濟高效且有效的方法。

<h1>材料聚焦：可伐</h1>合金<p>MIM 的好處之一是可用的合金數量。MIM 合金可以混合以滿足客戶的所有規格和需求。可伐合金，通常稱為 MIM-F15，是</p><p><strong>OptiMIM</strong>&nbsp;提供的</p>眾多 MIM 材料之一。<h3>低熱膨脹係數</h3><p>可伐合金或 F-15 是一種低膨脹鐵 MIM 合金，最常用於電子應用。可伐合金的鎳和鈷含量很高，由於其熱膨脹係數低，傳統上是一種用於金屬與玻璃密封的合金。它還提供氣密密封，用於保護許多不同行業的設備。</p><h3>首選航空航太合金</h3><p>最近，可伐合金因其特性而被選為航空航天工業應用的首選合金。可伐合金可以承受從絕對零度到極高熱量的快速溫度，而不會改變或削弱結構。例如，可伐合金在航空航太工業中用於雷達系統和衛星上的小組件，因此溫度變化不會使金屬翹曲或使雷達工作不正常。</p>

了解金屬注射成型 （MIM） 如何使用高壓注射和專用工具將原料轉化為“生坯”。

材料聚焦：可伐合金

可伐合金是一種用於電子和航空航太的低膨脹鐵合金，是一種金屬注射成型 （MIM） 材料，可承受極端溫度而不會改變結構，使其成為雷達系統和衛星等應用的理想選擇。

<h1>MIM 工藝系列第 6 部分：燒結</h1>燒<p>結是金屬注射成型 （MIM） 工藝中關鍵的最後一步，其中已經脫脂的“棕色部件”被轉化為固體成品部件。這些部件被小心地放置在專門的陶瓷托盤上，旨在最大限度地減少燒結過程中的高溫過程中的移動。然後將托盤裝入高溫爐中，在那裡零件逐漸加熱。這種受控加熱允許任何剩餘的粘合劑材料蒸發，從而確保最終產品的純度和密度。</p><p>隨著爐內溫度的升高，它會達到零件內的各個金屬顆粒開始熔合在一起的點。這種由原子擴散驅動的熔合過程使元件凝固並賦予其最終強度和形狀。在燒結過程中，零件通常會收縮約 20%，這是工程師在初始設計階段必須考慮的關鍵因素。燒結過程完成後，爐子冷卻，小心地取出部件。在此階段，它們被視為成品，儘管某些部件可能會進行額外的加工，如機械加工或表面塗層以滿足特定的應用要求。</p><h2>爐的類型</h2><p>有兩種爐可用於MIM生產：連續爐和間歇爐。連續爐可以在同一步驟中進行脫脂和燒結。溫度接近賤金屬的熔化溫度，這些爐子僅適用於大批量生產。間歇式爐的溫度也接近母材的熔化溫度，但比連續爐的加工時間短得多。這些爐子在真空下運行，在此過程中，流動氣體被泵入爐子 - 這些氣體可以是氮氣、氬氣或氫氣。該爐還有配套設備，包括氫氣發生器、氮氣發生器和備用應急發電機，用於在停電時為容器冷卻。</p><h2>燒結過程中的問題</h2>燒<p>結過程中可能會出現一些問題，這就是為什麼我們業務的設計步驟是最終零件的問題。這些問題包括不考慮重力或摩擦力。生成的零件可能會翹曲。我們的工程師可以使用一些選項來最大限度地減少這種情況。其中一些選項包括墊片、向零件添加支撐筋和壓鑄。零件也可能存在下垂問題。使用支撐最有可能直立下垂的部件的特殊安裝器可以解決這個問題。零件也可以放置在特殊的陶瓷托盤中，或者它們可以包括一個流道。</p><p><strong>通過本博客系列探索了 MIM 流程之後，還有什麼問題嗎？也許有一個方面沒有被完全覆蓋，或者有一個特別感興趣的話題。如果是這樣，</strong></p><p><strong>請聯繫OptiMIM工程團隊。</strong></p><p><strong>您可能還對以下內容感興趣：</strong></p><p><strong>MIM系列 Part 1</strong></p><p><strong>MIM系列 Part 2 - 原料</strong></p><p><strong>MIM系列 Part 3 - 複合</strong></p><p><strong>MIM系列 Part 4 - 成型</strong></p><p><strong>MIM系列 Part 5 - 脫脂</strong></p>

MIM工藝系列第6部分：燒結

燒結是MIM工藝的最後一步，涉及在爐中加熱“棕色部件”，以去除剩餘的粘合劑並熔合金屬顆粒，從而產生收縮率約為20%的緻密固體部件。

<h1>MIM 系列第 5 部分：脫脂</h1><p>Debinding 是 MIM101 博客系列的第五部分。這篇文章解釋了為什麼脫脂是 MIM 工藝中的關鍵步驟。正如上一篇文章中關於成型的解釋，零件從機器出來后被認為是「綠色」的，並且比最終零件大約 20%。為了無缺陷地進入燒結階段，需要對零件進行脫脂。脫脂過程完成後，零件被視為“棕色”。</p><p>有關 MIM 流程的更多資訊&nbsp;，&nbsp;請立即聯繫 OptiMIM 的團隊！</p><p>脫脂過程從模製部件中去除主要粘合材料。通常，脫脂過程有一些步驟，並且部件會經歷多個週期，以確保在燒結前盡可能多地去除粘合材料。在脫脂步驟之後，零件是半澆注的，這使得次級粘合劑在燒結迴圈中很容易逸出。許多人質疑為什麼需要脫脂，但如果沒有這個關鍵步驟，零件就不會那麼堅固。排膠還可以防止熔爐堵塞，這可能會導致製造方面的費用增加。與單獨燒結相比，脫脂然後燒結也是一種更快的過程。可以使用多種方法完成脫脂。下面詳細介紹了三種最常見的方法。</p><h3>脫脂方法</h3><p>通常使用三種類型的脫脂方法——熱、超臨界流體 （SFC） 和溶劑。熱脫脂是一種在溫度受控環境中使用的方法。它的設備價格低廉，但加工週期長，導致「棕色」強度差。超臨界流體脫脂是一種發生在氣態酸環境中的方法。這種方法具有良好的「棕色部分」強度並且對環境友好，但具有專利工藝，供應商少，材料有限。最後一種方法是MIM製造商中最常用的一種方法 - 溶劑脫脂。溶劑脫脂是使用丙酮、庚烷、三氯乙烯和水的過程。它產生良好的「棕色零件」強度，並且是一個利用閉環系統的一致工藝。溶劑脫脂不如其他方法環保，這是使用這種脫脂的唯一缺點之一。</p><p>在本系列的最後一部分，您將了解燒結階段。此階段是MIM過程中的最後一個階段，並創建成品零件。</p><p><strong>為了解決有關脫脂過程的任何進一步查詢，OptiMIM 的工程團隊可以提供幫助和資源。&nbsp;立即聯繫他們以獲得支援。</strong></p>

MIM 系列第 5 部分：脫脂

脫脂是金屬注射成型 （MIM） 工藝中的關鍵步驟，其中從模塑部件中去除主要粘合材料，以確保最終產品的堅固性並防止燒結缺陷。

<h1>MIM 系列第 4 部分：成型</h1><p>成型是本 MIM 博客系列的第四部分，側重於將複合顆粒裝載到 MIM 機器中以生產“生坯零件”。該零件比最終零件大約 20%，但具有相同的幾何形狀。該百分比基於所用金屬的類型，這在模具完成之前是已知的。這樣可以正確創建工具，因此最終零件符合確切的規格。</p><p>有關 MIM 工藝的更多資訊，&nbsp;請立即聯繫 OptiMIM 工程師！</p><p>當造粒原料被送入標準或多滑塊MIM機器時，它被加熱並注入模腔。這種高壓注射會產生「綠色」部分。零件快速冷卻並從模具中頂出。在成型階段只有粘合劑會熔化，模具可以有多個型腔以提高生產率。70% 的 MIM 缺陷來自模具，另外 15% 來自成型，這使得這些步驟對於正確、無缺陷的最終零件至關重要。</p><h3>成型機 （H3）</h3><p>金屬粉末與塑膠和石蠟粘合劑的比例約為 40% 和 60% 的金屬。該百分比可以根據粉末大小和所需的工具收縮率而變化。MIM零件可以從其原始成型狀態（稱為生坯狀態）收縮到成品燒結狀態16-21%。這個比率稱為粉末負載。混合MIM材料有兩種常用方法：使用行星式混合器或管式混合器。這些混合器混合材料，可以在室溫下或加熱完成。加熱時，材料混合到導致粘合劑熔化的溫度。繼續混合，直到金屬粉末均勻地塗上粘合劑。然後冷卻物質並造粒。兩種混合過程都是批處理過程，確保金屬粉末均勻地塗有粘合劑。然後，所得的顆粒混合物（稱為原料）已準備好用於成型機。</p><p>行星式攪拌機使用批處理過程，速度較慢。它會產生不一致的混合，並且比其他可用的混合器引入更多的變數。管式混合器也是一種批處理過程，是OptiMIM使用的首選方法。它提供更快的輸送量，並以更少的變數創建一致的混合物。</p><h3>複合</h3><p>OptiMIM使用傳統的MIM機器，其典型的循環時間約為每分鐘兩次。它非常適合大型零件以及具有多腔且大批量生產的零件。傳統的MIM機器需要複雜的工具、長流道系統以及較長的材料在機器和模具中的停留時間。根據零件的複雜程度，一些用於傳統MIM機器的刀具可能具有較短的使用壽命。</p><p>在本系列的第 5 部分中，您將瞭解該部分如何從 「綠色」 變為 「棕色」 。下一篇博客將重點介紹MIM工藝的脫脂部分。 </p>

MIM 系列 Part 4：成型

MIM 系列的第四部分側重於成型過程，其中金屬粉末和粘合劑被注入模具中，以產生比最終產品略大的“生坯”。

<h1>MIM 系列第 3 部分：複合</h1><p>&nbsp;之前的博客文章&nbsp;重點介紹了執行金屬注射成型 （MIM） 所需的原料。這篇文章將討論 MIM 工藝的第一步——複合。簡而言之，復合是取金屬粉末、塑膠和石蠟粘合劑並在混合器中混合這些成分的過程。1 然後通過雙螺桿擠出機加工這種混合混合物。石蠟粘合劑被稱為初級粘合劑，塑膠是次級粘合劑。正如原料柱中提到的 1 所示，混合器將這些成分混合，使材料在整個批次中具有均勻的密度，這是過程控制的第一個關鍵步驟。</p><p>要瞭解有關 MIM 流程的更多資訊，請繼續閱讀或&nbsp;聯繫我們的工程師團隊。</p><h2>MIM 原料</h2><p>金屬粉末與塑膠和石蠟粘合劑以大約 40% 的粘合劑和 60% 的金屬的比例混合。該百分比可以根據粉末大小和所需的工具收縮率而變化。MIM零件可以從其原始成型狀態（稱為生坯狀態）收縮到成品燒結狀態16-21%。這個比率稱為粉末負載。混合MIM材料有兩種常用方法：使用行星式混合器或管式混合器。這些混合器混合材料，可以在室溫下或加熱完成。加熱時，材料混合到導致粘合劑熔化的溫度。繼續混合，直到金屬粉末均勻地塗上粘合劑。然後冷卻物質並造粒。兩種混合過程都是批處理過程，確保金屬粉末均勻地塗有粘合劑。然後，所得的顆粒混合物（稱為原料）已準備好用於成型機。</p><p>行星式攪拌機使用批處理過程，速度較慢。它會產生不一致的混合，並且比其他可用的混合器引入更多的變數。管式混合器也是一種批處理過程，是OptiMIM使用的首選方法。它提供更快的輸送量，並以更少的變數創建一致的混合物。</p><h3>複合</h3><p>複合是在OptiMIM內部處理的。這種方法有幾個優點。可以為具有特定要求或需要特定金屬的客戶創建定製混合物。由於所需的材料保存在內部，因此成本也更低，無需第三方混合金屬和複合材料。此外，還可以匹配不同材料以及現有工具的收縮率，從而為客戶提供更好、更一致的零件。</p><p>本系列的第三部分將重點介紹MIM工藝的成型方面。有關複合的更多資訊或查詢，&nbsp;請聯絡團隊&nbsp;或註冊以取得更新。</p>

了解複合，這是金屬注射成型 （MIM） 工藝中至關重要的第一步。

MIM 系列 Part 3：複合

復合是金屬注射成型 （MIM） 工藝的第一步，其中金屬粉末與粘合劑混合，然後加工以產生成型原料。

<h1>MIM 系列第 2 部分：原料</h1><p>之前的一篇博文 MIM&nbsp;101&nbsp;提供了 MIM 工藝的高級概述。正如承諾的那樣，該系列中的這篇文章側重於原料。MIM 工藝包括四個步驟：複合、成型、脫脂和燒結。原料是複合的最終結果，對整個MIM工藝至關重要。選擇正確的粉末混合物可確保製造出最好的零件。</p><p>要瞭解有關 MIM 流程的更多資訊，請繼續閱讀或&nbsp;聯繫我們的工程師團隊。</p><h2>什麼是原料？</h2><p>金屬注射成型利用金屬粉末與塑膠和蠟粘合劑的混合物。這種混合物稱為原料，構成了最終零件的基礎。OptiMIM 以混合自己的原料而自豪，允許多種金屬供客戶使用。</p><p>客戶可以從各種金屬混合物中進行選擇。一些常見的原料包括 NiFe、316SS、420SS、17-4SS、4140、鈦和銅。OptiMIM 還提供定製的粉末混合物，以實現特定的機械性能、耐高溫性和重量要求。</p><h3>製造MIM粉末</h3><p>金屬粉末通常以兩種方式製造：水霧化和氣體霧化。水霧化包括通過噴嘴倒入熔融金屬，然後用水射流噴射以產生金屬液滴。然後用水淬滅這些液滴並收集在水箱底部。快速冷卻導致粗糙和形狀不規則的顆粒在燒結過程中具有更好的“棕色部分”強度和一致性，但也會導致更高的氧化和氧氣水準。</p><p>氣體霧化與此類似，但使用惰性氣體代替水將熔融金屬霧化成細小的液滴。這些液滴落入霧化塔時冷卻，從而產生具有高清潔度、更好的粉末分佈以及卓越的氧氣和碳控制能力的球形顆粒。然而，這個過程會導致「棕色零件」強度差和燒結問題，如下垂和阻力。</p><p>原子化后，顆粒被分離並按大小分類，對於 MIM 應用，通常在 4 到 25 微米之間。篩查和空氣分類是兩種常見的方法。篩分利用各種尺寸的篩網來分離顆粒，而空氣分離器則使用上升的空氣柱從較細的顆粒中分揀出較重、較密集的顆粒。較小的顆粒通常成本更高，儘管一些製造商已經改進了他們的工藝以更高的產量生產它們。為了確保準確的粒度分佈，使用粒度分析儀進行質量檢查。</p><p>混合板引導金屬粉末、蠟和塑膠粘合劑以特定比例組合，以實現適當的收縮。這些成分通過雙螺桿擠出機進行混合、混合和加工，以產生原料顆粒。</p><p>本系列的第三部分將重點介紹&nbsp;複合。&nbsp;對原料有任何疑問嗎？還有什麼需要進一步解釋的嗎？&nbsp;請聯繫工程師團隊以獲取更多資訊。</p>

瞭解不同類型的原料以及它們如何影響您的最終產品。

MIM 系列第 2 部分：原料

金屬注射成型 （MIM） 使用金屬粉末與粘合劑混合的原料，這對於生產優質零件至關重要，可以通過水或氣體霧化製造。

<h1>MIM 系列第 1 部分</h1><p>讓我們探索 MIM。MIM 將金屬強度和耐用性與注塑成型的設計靈活性獨特地結合在一起。在OptiMIM，有兩種不同類型的MIM可供選擇 - 標準和多玻片。兩者都具有相似的優勢，例如創建複雜的幾何形狀、組合多個零件、增強特徵、顯著縮短循環時間以及獲得更高的精度和一致性。有關每種類型的更多詳細資訊將在以後的博客文章中分享。現在，讓我們討論 MIM 流程中的步驟。</p><p><strong>有關 MIM 流程的更多資訊，請立即聯繫我們的工程團隊！</strong><br /></p><h2>MIM 工藝</h2><p>MIM 工藝包括四個步驟：複合、成型、脫脂和燒結。這四個步驟以及原料將成為本博客系列接下來五個部分的重點。以下是每個過程的簡要概述。</p><h3>原料/複合</h3><p>MIM利用金屬粉末與塑膠和蠟粘合劑（稱為原料）結合，作為製造零件的基礎。通過在內部混合原料，可以提供各種金屬，包括 NiFe、316SS、420SS、17-4SS、鈦和銅。還提供預合金金屬粉末。混合后，原料通過雙螺桿擠出機進行加工並造粒。</p><h3>成型</h3><p>顆粒被裝載到標準 MIM 機器或專有的多滑塊 MIM 機器中。此時，該元件稱為“綠色部分”。最終部分將具有與生部分相同的幾何形狀，但會小約 20%。</p><h3>脫脂</h3><p>在此步驟中，從原料中去除一些粘合劑。使用熱量、化學品或兩者的組合來去除粘合劑並準備零件進行燒結。一旦粘合劑被去除，該零件被稱為“棕色零件”。</p><h3>燒結</h3><p>棕色部件被放入連續或間歇真空爐中，並承受接近材料熔點的溫度。這會去除剩餘的粘合劑並使零件緻密化，從而導致前面提到的 20% 的收縮率。燒結大約需要 15-20 小時。</p><p>本系列的第二部分將專門關注MIM工藝的&nbsp;原料方面。要回答任何問題或進一步討論，&nbsp;請立即聯繫我們的工程團隊！</p>

了解金屬注射成型 （MIM） 的基礎知識，並瞭解此製造工藝如何製造具有強度和精度的複雜零件。

MIM 系列 Part 1

金屬注射成型 （MIM） 將金屬的強度與注射成型的靈活性相結合，通過四個步驟製造複雜的零件：複合、成型、脫脂和燒結。

<h1>什麼適合MIM</h1><p>（什麼適合MIM（替代描述））</p><p>隨著金屬加工解決方案的豐富，工程師經常詢問MIM（金屬注射成型）及其理想應用。MIM 將熱塑性注塑成型和粉末冶金相結合，以製造複雜、緻密和高性能的金屬部件。然而，關鍵問題在於確定與特定專案的其他流程相比，MIM 何時產生最高的投資回報率。</p><p>零件對MIM的適用性主要由尺寸、重量和體積等因素決定。過大的零件會佔用 MIM 模具上的過多空間，從而影響成本效益。儘管如此，零件的複雜性往往決定了製造商可以通過MIM實現的潛在投資回報率。</p><h2>MIM的零件尺寸<br /></h2><p>MIM工藝的限制因素取決於模組的尺寸容量和每個元件所需的原材料量。由於這些原因，MIM 元件通常比普通手掌小，重量不到 60 克。</p><h3>MIM 原料成本</h3><p>MIM 原料是非常精細、可定製的金屬粉末和聚合物的組合，往往比典型的熔融鑄造合金更昂貴。因此，材料成本是 MIM 決策過程中最大的限制因素之一。在OptiMIM，我們的工程團隊可以幫助優化您的元件功能，以最大限度地減少壁厚，從而獲得最符合人體工程學的設計。</p><p>模具空間和材料將大多數MIM元件的長度限制在3英寸以下，但MIM工藝在尺寸容量方面缺乏，<strong>它在零件複雜性、可重複性和可擴展性方面得到了充分</strong></p>的彌補。<h2>利用增加的複雜性獲得最大的投資回報率</h2><p>雖然MIM工具的初始價格高於我們加工鍛造坯料、機熔模鑄造和加工傳統永久成型的競爭對手，但MIM零件成本保持不變，增加了複雜性和成型特徵。</p><p>MIM 能夠實現複雜的特徵，例如燕尾榫、槽、底切、翅片、內螺紋和外螺紋或複雜的曲面——僅舉幾例。MIM還可以生產具有獨特幾何形狀的圓柱形零件，其長度與直徑比大多數其他鑄造技術更大，並將多個元件合併為一個以獲得更好的功能。</p><p><strong>如果您想瞭解更多關於使元件成為 MIM 工藝良好候選者的特性的更多資訊，您可以下載我們的免費點播網路研討會，了解什麼適合 MIM？</strong></p>

了解金屬注射成型 （MIM） 如何成為生產具有高精度和成本效益的小型複雜零件的理想選擇。

什麼適合 MIM

金屬注射成型 （MIM） 非常適合大批量的小型複雜零件，而熔模鑄造 （IC） 更適合小批量的大型零件。

<h1>利用 MIM 進行大規模製造</h1><p>以較短的生產時間和最低的總成本生產高品質的零件對於公司及其最終零件的整體成功至關重要。<strong>對於大規模製造小型複雜元件，金屬注射成型 （MIM） 是完成工作的最有效過程。</strong></p><p>在OptiMIM，我們是將您的專案從繪圖板一直推進到批量生產的專家。我們的金屬注射成型工藝不僅具有自動化、大批量產能和相對較低的前期投資的可擴展性，而且我們的工程師是簡化供應鏈和驗證流程的專家。</p><p>為了回答您關於為什麼最容易使用金屬注射成型進行大規模製造的所有問題，我們詢問了 OptiMIM 業務開發經理， John O'Donnell 是一位機械工程師，擁有超過 27 年的行業經驗，專門從事產品設計和開發。John 在 OptiMIM 工作了 14 年，從事工程和技術銷售工作。</p><h2>為什麼規模化生產很重要？</h2><p>我們經常談論可製造性設計 （DFM） 的重要性，但同樣，可擴充性也必須處於產品設計的前沿。在考慮了供應商的早期參與和透明度之後，為流程增加可擴充性使我們能夠構建支援突然激增的生產需求甚至設計特徵修改的工具。通過在零件開發操作的早期階段諮詢設計工程師，我們可以更好地瞭解變數並制定適合客戶的路線圖，並生產出成功的上市零件。</p><h2>如何通過控制來擴大生產規模？</h2><p>供應商在很多方面可能無法交付高品質的零件，例如未能為可能的製造中斷或數量變化做好規劃。重要的是要從整體上了解專案的生命週期並創建路線圖。在路線圖的制定過程中，過程變數的文檔成為成功的關鍵。這個過程不應該是儘快將零件送到客戶手中，而應該是以整個過程為中心並隨著時間的推移縮短交貨時間。強調程式和培訓的文檔化，可以消除產量增加時關鍵步驟和控制知識的損失。製造商必須能夠調整和適應意外情況，並且擁有正確的流程，成功是不可避免的。</p><h2>如何提高產量？</h2><p>使用擴展技術（如預測 CPK 建模）可以確保有效且高效地完成體積增加。分析公差和尺寸，以產生我們在生產過程中可以保持的 CPK 程度或持續過程能力。確定生產過程中的所有變數，包括從原料一致性到成型變化的所有內容。通過建模，我們能夠簡化供應鏈並更快地擴展。對於大多數人來說，上市時間是最重要的。</p><h2>使用 OptiMIM 消除可擴充性挫</h2>折<p>我們已經看到一些醫療製造商跌跌撞撞地陷入了使用 「捷徑」製造工藝（如從棒料加工）來驗證其原型並儘快進入市場的陷阱。雖然這些流程可能會創建功能原型，但它們在程式的生命週期內無法擴展。因此，當這些醫療製造商轉向新工藝以擴大規模以進行大規模生產時，他們必須從頭開始重新開始工藝驗證，這讓他們倒退了幾個月。最重要的是，原型和最終元件的不同流程可能意味著不同的設計考慮因素，具體取決於每個流程的功能。</p><p>借助OptiMIM，我們可以生產功能齊全的原型，以在整個產品生命週期內可擴展的方式驗證您的設計。OptiMIM 工程師不必從另一個工藝轉向並遭受重新驗證和潛在的重新設計，而是可以幫助指導您的專案從概念到批量生產的整個過程，以便您可以利用 MIM 工藝的全套優勢。我們越早參與，我們就能為您的元件設計出更大的價值。</p><h2>自動化為專案增加了哪些好處？</h2><p>其他製造技術（例如機械加工）能夠產生複雜的幾何形狀，但在縮放方面，金屬注射建模名列前茅。通過完全自動化的流程，您可以非常快速地從小批量擴展到高批量，而無需大量開銷。通過在生產過程中實施自動化，您可以增加生產時間，降低材料廢料，並以更短的交貨時間實現更好的產品品質和可重複性，從而更快地獲得訂單。</p><h2>您能舉一個自動化過程控制的例子嗎？</h2><p>例如，我們的自動化流程之一，壓力感測器型腔監控 （PSCM），可以提高零件複雜性、穩定過程控制並增加模具型腔。然後，我們能夠增加年度零件數量和產能，同時保持嚴格控制並簡化向大規模生產的過渡。PSCM 系統使我們能夠進行即時精細的成型調整，這對於保持持續零件工藝能力的一致性極為重要。 如果沒有這個系統，我們可能會看到更大的零件間公差變化。PSCM 系統還可以使機器運行更穩定，運行時間更長。</p><h2>如何降低使用 MIM 進行擴展的成本？</h2><p>在確定 MIM 是否是適合專案的流程時，衡量相對於其他技術的可擴充性非常重要。考慮零件複雜性和生產產品所需的時間以確定最具成本效益的方法也很重要。</p><p>例如，為包含多個設置的元件選擇加工，並且需要在三到五年內生產，由於完成訂單所需的機器時間，可能會很昂貴。加工中心的產能也有限，可能導致額外機器或多個供應商的成本增加，從而給供應鏈增加不必要的風險。</p><p>MIM 的一個明顯好處是，使用與原型相同的佔用空間進行擴展，從而在專案生命週期內增加投資回報率。使用 MIM，可以將型腔添加到現有的成型機上，而不是在工藝中增加更多的成型機——這意味著中高產量的投資成本更低。</p><h2>最後的可擴充性想法</h2><p>：擴展並不意味著您必須每年生產數百萬個產品。規模化只是意味著對向全面生產邁進的過程有強有力的控制。關鍵是要保持產品和過程控制，而不會降低能力。如果您認為您的零件可以從 MIM 流程中受益，請聯繫我們的一位設計工程師，他們可以向您介紹與您的專案相關的好處。</p><p> 要瞭解有關如何大規模製造的更多資訊，請下載我們的免費網路研討會確保可擴展性：利用 MIM 進行大規模製造。我們將更詳細地討論上述主題，並涵蓋更多內容：</p><ul><li> 簡化監管驗證，例如 FDA 批准</li><li> 以較低的總成本使用 MIM 進行製造以擴大</li>規模 <li> 通過自動化和零件整合縮短供應鏈</li><li> MIM 案例研究</li></ul><p></p>