先進 MIM 技術以設計彈性與精密金屬零組件推動國防創新。

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國防

與工程師洽談

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MIM 零組件以耐久性與長使用壽命著稱，對於必須承受嚴苛條件及高強度使用的設備至關重要。

耐久性與使用壽命

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MIM 非常適合生產小型且輕量化的零組件，這類零組件通常是需要精巧、可攜與輕量化設備的國防應用所必需。

減輕零件重量

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MIM 可生產高精密度與高準確度的零組件，對於要求嚴格公差及尺寸精度的國防應用至關重要。

嚴格的尺寸精度

MIM 可在符合 ITAR 與 CUI 規範的同時，藉由減少供應商數量及簡化製造流程，協助改善供應鏈管理。

供應鏈管理

國防業領導者選擇 OptiMIM 以協助達成關鍵目標

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簡化供應鏈的關鍵在於消除風險，並盡可能減少製造產品所需的供應商數量。理想情況下，組裝成本也能降低。運用金屬粉末射出成形製程，為複雜元件建立單一供應來源，即可同時達成這兩項目標。金屬粉末射出成形製程適用於複雜元件及零件整合，可達成其他任何單一製程無法實現的成果。&nbsp;報名參加下一場線上研討會，瞭解客戶如何透過理解自身痛點，開發<a href="/materials/special-and-custom-materials" target="_self">客製化材料與解決方案</a>，以及： <ul><li>零件整合方法</li><li>省去後續組裝的方法</li><li>風險降低措施</li><li>複雜元件案例研究</li></ul>填寫表單即可觀看錄影。

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探索 MIM 如何將多個零件整合為單一元件，在減少製造步驟的同時提升產品效能。深入瞭解零件整合的做法，以及將原本分散的多個零件合併為單一元件後，如何減少製造過程中的步驟並提升產品效能。透過 MIM，零件整合可讓多個零件以單一元件呈現，進而減少製造步驟並改善產品效能。MIM 可減少製造步驟並提升產品效能。

MIM 零件整合 | OptiMIM 線上研討會

金屬粉末射出成形（MIM）可整合複雜零件、減少供應商並省去後續組裝，進而簡化您的供應鏈。 

塑造未來：MIM 零件整合

現今可選擇的金屬加工方法眾多，很容易依賴熟悉的方法——但若有更先進的解決方案呢？<a href="/metal-injection-molding" target="_self">金屬粉末射出成形（MIM）</a>結合塑膠射出成形的設計彈性與傳統金屬加工所能提供的材料強度，可生產複雜、高密度、高性能的金屬零件。在本隨選網路研討會中，OptiMIM 的專家將說明 MIM 製程的運作方式、其獨特優勢，以及其如何在精密度、效率與量產擴充性方面優於傳統方法。您將瞭解為何各產業的製造商紛紛採用 MIM，以實現更輕、更堅固且更具成本效益的零組件。您將深入瞭解：<ul><li>MIM 製程：兼具精密度、性能與生產效率。</li><li>MIM 的能力與應用：涵蓋消費性產品、航太及工業零組件。</li><li>MIM 的競爭力：在成本與複雜度方面優於其他金屬加工技術。</li></ul>無論您剛接觸金屬粉末射出成形，或希望最佳化製造策略，本網路研討會都能清楚說明 MIM 如何協助您以更少資源實現更多成果。請填寫表單以取得隨選錄影，瞭解 MIM 如何為您的下一個專案帶來改變。

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深入且全面瞭解金屬粉末射出成形，掌握其製程概念、設計彈性與材料強度如何相互結合，並認識OptiMIM如何為各類高性能應用提供複雜金屬零件，協助您從零件複雜度、性能需求及應用條件等面向，評估此製程是否適合下一個專案，並作為規劃製造方案與選擇適用生產技術時的參考依據，以更清楚掌握其在高性能零件開發中的應用價值。

MIM 概述｜OptiMIM 網路研討會

本網路研討會概述金屬粉末射出成形（MIM），這是一種先進製造製程，結合了本網路研討會介紹金屬粉末射出成形（此本網路研討會介紹金屬粉末射出成形（MIM），一種結合熱塑性射出成形與粉末冶金的創新製程，可生產複雜、高性能金屬零件。 

MIM 概述

本 MIM 部落格系列的第四部分「成形」，著重於將混煉顆粒投入金屬粉末射出成形機，以製造「生胚」。此零件的尺寸約比最終零件大 20%，但幾何形狀相同。此百分比取決於所使用的金屬種類，並在模具完成前即已確定。如此可正確製作模具，確保最終零件符合精確規格。當顆粒化餵料送入標準或 Multi-Slide MIM 機台時，會先加熱並射入模穴。此高壓射出會形成「生胚」。零件迅速冷卻後，會自模具中頂出。在成形階段中，僅黏結劑會熔化；模具可設有多個模穴以提高生產速率。70% 的 MIM 缺陷源自模具，另有 15% 源自成形，因此這些步驟對於製造正確且無缺陷的最終零件至關重要。<h3>成形機</h3>金屬粉末會與塑膠及石蠟黏結劑混合，比例約為 40% 黏結劑及 60% 金屬。此比例可依粉末粒徑及所需的模具收縮補償而異。MIM 零件從原始成形狀態（稱為生胚狀態）至完成燒結的狀態，可收縮 16-21%。此比例稱為粉末裝填量。混合 <a href="/materials" target="_self">MIM 材料</a> 常用兩種方法：使用行星式混合機或管式混合機。這些混合機可在室溫或加熱條件下混合材料。加熱時，材料會混合至可使黏結劑熔化的溫度。混合持續進行，直至金屬粉末均勻包覆黏結劑。其後將混合物冷卻並製成顆粒。兩種混合製程皆為批次式製程，可確保金屬粉末均勻包覆黏結劑。所得的顆粒化混合物稱為餵料，之後即可供成形機使用。行星式混合機採用批次式製程，速度較慢。相較於其他可用的混合機，其混合結果一致性較低，且會引入更多變因。管式混合機同樣採用批次式製程，為 OptiMIM 所偏好的方法。其產出速度更快，並能以較少變因製造一致的混合物。<h3>混煉</h3>OptiMIM 採用傳統 MIM 機台，其典型週期時間約為每分鐘兩次射出。此設備適合較大型零件，以及具有多個模穴且進行大量生產的零件。傳統 MIM 機台需要複雜模具、較長的流道系統，以及材料在機台與模具中的較長滯留時間。部分傳統 MIM 機台的模具可能因零件複雜度而有較短的使用壽命。在本系列第五部分中，您將瞭解零件如何從「生胚」轉變為「褐胚」。下一篇部落格將聚焦於 MIM 製程中的脫蠟階段。 系列其他文章：<ul><li><a href="/resources/article/mim-series-part-1">MIM 系列第 1 部分</a></li><li><a href="/resources/article/mim-series-part-1"></a><a href="/resources/article/mim-series-part-2-feedstock">MIM 系列第 2 部分－餵料</a></li><li><a href="/resources/article/mim-series-part-3-compounding">MIM 系列第 3 部分－混煉</a></li><li><a href="/resources/article/mim-series-part-5-debinding" target="_self">MIM 系列第 5 部分－脫蠟</a></li><li><a href="/resources/article/mim-process-series-part-6-sintering">MIM 系列第 6 部分－燒結</a></li></ul>

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深入瞭解細微金屬粉末如何在 MIM 零件進行燒結之前，透過精密射出成形製程，塑造成具有複雜幾何形狀與嚴格尺寸公差的零件。本文說明此成形流程如何在後續燒結前，依據零件所需的幾何輪廓、形狀特徵與尺寸公差進行精密塑形，使複雜外形及嚴格公差得以於燒結前形成，並呈現細微粉末精密射出成形在 MIM 製程中的作用。

MIM 系列第 4 部分：成形｜OptiMIM 文章

MIM 系列的第四部分聚焦於成形製程，將金屬粉末與黏結劑射入模具，製成尺寸略大於最終產品的「生胚」。 

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