金屬注射成型工藝
MIM 將塑膠注射成型和粉末冶金相結合，以高效地大批量製造精密、複雜的零件，通常將多個元件整合到一個零件中。
為什麼選擇
金屬粉末注射成型？金屬注射成型是滿足以下需求的專案的明智選擇：- 精密和複雜的零件
- 高密度零件
- 更大的設計自由度
- 定製
- 大批量生產的一致性
- 零件整合
- 減少元件
- 材料多功能性
- 增強的機械性能
- 更快的週期時間
- 更嚴格的公差
- 減少缺陷
- 成本效益
什麼是金屬注射成型？
金屬注射成型 （MIM） 將塑膠注射成型的精度與粉末冶金的強度相結合，可高效地大批量生產複雜的金屬零件。此過程允許創建複雜的設計，通常將多個元件合併到一個零件中。
原料
非常細的金屬粉末與熱塑性塑膠和蠟粘合劑混合，形成一種均勻的顆粒狀材料，可以像塑膠一樣進行注塑成型。與標準粉末冶金不同，這種方法實現了理論密度的 95-100%，允許在高產量運行中實現超高密度和緊密公差。
成型
原料在高壓下加熱並注入模具型腔，從而能夠以更短的週期時間生產高度複雜的形狀。由此產生的元件，稱為 「生 」部件，反映了最終設計，但考慮到後續燒結階段的收縮，它大約大了 20%。
脫脂
脫脂過程涉及一種受控方法，從“生”部分去除大部分粘合劑，為燒結做準備。脫脂后，該元件被稱為「棕色」部件，可用於其生產的最後一步。
燒結
在燒結過程中，由少量粘合劑固定在一起的易碎“棕色”部件受到接近材料熔點的溫度下。此步驟消除了剩餘的粘合劑，並最終確定了零件的幾何形狀和強度，從而產生了完全緻密和堅固的元件。
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