金屬粉末射出成形製程

金屬粉末射出成形（MIM）讓設計人員不再受限於不鏽鋼、鎳鐵、銅和鈦等金屬的成形限制。此整合製程提供更高的設計自由度，並提升零件性能。

將極細金屬粉末與熱塑性及蠟質黏結劑混合，製成均質的粒狀材料，可如塑膠般進行射出成形。不同於標準粉末冶金，此方法可達理論密度的 95-100%，在大量生產時實現超高密度與嚴格公差。

餵料經加熱後，在高壓下射入模穴，可在較短的循環時間內生產高度複雜的形狀。所得元件稱為「生胚」，其外形與最終設計相同，但為因應後續燒結階段的收縮，尺寸約大 20%。

脫蠟製程採用受控方法，去除「生胚」中的大部分黏結劑，為燒結做好準備。脫蠟後，該元件稱為「褐胚」，可進行生產的最終步驟。

在燒結製程中，僅由少量黏結劑維持結合的脆弱「褐胚」，會加熱至接近材料熔點的溫度。此步驟可去除剩餘黏結劑，並完成零件的幾何形狀與強度，形成完全緻密且堅固的元件。