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金屬注射成型工藝

MIM 將塑膠注射成型和粉末冶金相結合,以高效地大批量製造精密、複雜的零件,通常將多個元件整合到一個零件中。

與工程師交談
好處
主要特點
相容材料

為什麼選擇

金屬粉末注射成型?金屬注射成型是滿足以下需求的專案的明智選擇:
  • 精密和複雜的零件
  • 高密度零件
  • 更大的設計自由度
  • 定製
  • 大批量生產的一致性
  • 零件整合
  • 減少元件
  • 材料多功能性
  • 增強的機械性能
  • 更快的週期時間
  • 更嚴格的公差
  • 減少缺陷
  • 成本效益

什麼是金屬注射成型?

金屬注射成型 (MIM) 將塑膠注射成型的精度與粉末冶金的強度相結合,可高效地大批量生產複雜的金屬零件。此過程允許創建複雜的設計,通常將多個元件合併到一個零件中。

MIM 流程內部

金屬注射成型 (MIM) 使設計師擺脫了塑造不鏽鋼、鎳鐵、銅和鈦等金屬的限制。這種整合提供了更大的設計自由度並增強了零件性能。

Pile of metal material

原料

非常細的金屬粉末與熱塑性塑膠和蠟粘合劑混合,形成一種均勻的顆粒狀材料,可以像塑膠一樣進行注塑成型。與標準粉末冶金不同,這種方法實現了理論密度的 95-100%,允許在高產量運行中實現超高密度和緊密公差。

Feedstock coming out of MIM machine

成型

原料在高壓下加熱並注入模具型腔,從而能夠以更短的週期時間生產高度複雜的形狀。由此產生的元件,稱為 「生 」部件,反映了最終設計,但考慮到後續燒結階段的收縮,它大約大了 20%。

Employee debinding

脫脂

脫脂過程涉及一種受控方法,從“生”部分去除大部分粘合劑,為燒結做準備。脫脂后,該元件被稱為「棕色」部件,可用於其生產的最後一步。

Plant employee putting parts into sintering machine

燒結

在燒結過程中,由少量粘合劑固定在一起的易碎“棕色”部件受到接近材料熔點的溫度下。此步驟消除了剩餘的粘合劑,並最終確定了零件的幾何形狀和強度,從而產生了完全緻密和堅固的元件。

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