MIM 將塑膠注射成型和粉末冶金相結合，以高效地大批量製造精密、複雜的零件，通常將多個元件整合到一個零件中。
金屬注射成型 （MIM） 使設計師擺脫了塑造不鏽鋼、鎳鐵、銅和鈦等金屬的限制。這種整合提供了更大的設計自由度並增強了零件性能。
非常細的金屬粉末與熱塑性塑膠和蠟粘合劑混合，形成一種均勻的顆粒狀材料，可以像塑膠一樣進行注塑成型。與標準粉末冶金不同，這種方法實現了理論密度的 95-100%，允許在高產量運行中實現超高密度和緊密公差。
原料在高壓下加熱並注入模具型腔，從而能夠以更短的週期時間生產高度複雜的形狀。由此產生的元件，稱為 「生 」部件，反映了最終設計，但考慮到後續燒結階段的收縮，它大約大了 20%。
脫脂過程涉及一種受控方法，從“生”部分去除大部分粘合劑，為燒結做準備。脫脂后，該元件被稱為「棕色」部件，可用於其生產的最後一步。
在燒結過程中，由少量粘合劑固定在一起的易碎“棕色”部件受到接近材料熔點的溫度下。此步驟消除了剩餘的粘合劑，並最終確定了零件的幾何形狀和強度，從而產生了完全緻密和堅固的元件。
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