金屬注射成型工藝

MIM 將塑膠注射成型和粉末冶金相結合，以高效地大批量製造精密、複雜的零件，通常將多個元件整合到一個零件中。

好處

主要特點

相容材料

為什麼選擇金屬粉末注射成型？金屬注射成型是滿足以下需求的專案的明智選擇：

一瞥MIM 主要特點我們的金屬注射成型機的主要特點包括：

選擇您的MIM 材料我們與 MIM 相容的金屬材料系列包括：

金屬注射成型（MIM）將塑膠注射成型的精度與粉末冶金的強度相結合，可高效地大批量生產複雜的金屬零件。此過程允許創建複雜的設計，通常將多個元件合併到一個零件中。

金屬注射成型（MIM）使設計師擺脫了塑造不鏽鋼、鎳鐵、銅和鈦等金屬的限制。這種整合提供了更大的設計自由度並增強了零件性能。

非常細的金屬粉末與熱塑性塑膠和蠟粘合劑混合，形成一種均勻的顆粒狀材料，可以像塑膠一樣進行注塑成型。與標準粉末冶金不同，這種方法實現了理論密度的 95-100%，允許在高產量運行中實現超高密度和緊密公差。

原料在高壓下加熱並注入模具型腔，從而能夠以更短的週期時間生產高度複雜的形狀。由此產生的元件，稱為「生」部件，反映了最終設計，但考慮到後續燒結階段的收縮，它大約大了 20%。

脫脂過程涉及一種受控方法，從“生”部分去除大部分粘合劑，為燒結做準備。脫脂后，該元件被稱為「棕色」部件，可用於其生產的最後一步。

在燒結過程中，由少量粘合劑固定在一起的易碎“棕色”部件受到接近材料熔點的溫度下。此步驟消除了剩餘的粘合劑，並最終確定了零件的幾何形狀和強度，從而產生了完全緻密和堅固的元件。

全球覆蓋，定製解決方案

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增強美學和功能

通過從一開始就實施關鍵改進來確保品質

提高 MIM 零件的價值