金属注射成型过程

金属注射成型（MIM）使设计师摆脱了成型不锈钢、镍铁、铜和钛等金属的限制。这种集成提供了更大的设计自由度并增强了零件性能。

非常细的金属粉末与热塑性和蜡粘合剂混合，以创建一种均匀的颗粒化材料，能够像塑料一样进行注射成型。这种方法达到理论密度的95-100%，允许在高生产量中实现超高密度和紧密公差，这与标准粉末冶金不同。

原料被加热并在高压下注射到模具腔中，使得能够生产出高度复杂的形状，循环时间更短。最终得到的组件，被称为“绿色”零件，反映了最终设计，但大约大20%以补偿后续烧结阶段的收缩。

脱粘过程涉及一种受控方法，以去除“绿色”零件中大部分粘合剂，为烧结做准备。脱粘后，组件被称为“棕色”零件，准备进入其生产的最后一步。

在烧结过程中，脆弱的“棕色”零件由少量粘合剂连接，并暴露在接近材料熔点的温度下。此步骤消除剩余的粘合剂，并最终确定零件的几何形状和强度，导致一个完全致密且稳健的组件。